本实用新型专利技术提出了一种汽车零部件生产模具检修用磨床夹具，包括床体，床体底部安装有滚轮，床体上部两侧均固定安装有滑动板，对应的滑动板通过支撑板相连接，支撑板通过升降机构与床体相连接；所述支撑板上活动设置有转动盘且支撑板上设置有第一限位机构，转动盘下部安装有限位组件，第一限位机构与限位组件相配合；床体一侧固定安装有控制箱，控制箱上设置有按钮，按钮与控制箱相连接，控制箱分别与升降机构和第一限位机构相连接；本实用新型专利技术通过对支撑板高度调节、支撑板能够在支撑板上旋转，实现了对模具多方位的调整，便于工作人员进行检修，并且在工作人员检修时，同时两组电磁铁对转动盘进行吸附固定，保证工作人员检修时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件生产模具检修用磨床夹具
本技术涉及机械加工的
，尤其涉及一种汽车零部件生产模具检修用磨床夹具。
技术介绍
在汽车制造行业，汽车整体为组装式结构，大部分零部件经过模具批量化生产，实现了全自动化生产流水线，在很大程度了加快了汽车整车的成型速度，汽车组装流水线上最为影响组装效率的是零部件的质量，一旦出现零部件质量不达标，造成不能组装，影响后续工序的进行，因此零部件的质量至关重要，在零部件生产中，需要定期在磨床上对模具进行检修，保证生产出来的零部件满足生产质量要求，目前磨床上对模具进行检查时，直接放置在磨床上进行检查尺寸变化，在检查过程中需要不断的调整模具位置，十分麻烦，工作人员的检修效率低。
技术实现思路
针对磨床上对模具进行检查时，直接放置在磨床上进行检查尺寸变化，在检查过程中需要不断的调整模具位置，十分麻烦，工作人员的检修效率低的技术问题，本技术提出一种汽车零部件生产模具检修用磨床夹具为了解决上述问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种汽车零部件生产模具检修用磨床夹具，包括床体，床体底部安装有滚轮，所述床体上部两侧均固定安装有滑动板，对应的滑动板通过支撑板相连接，支撑板通过升降机构与床体相连接；所述支撑板上活动设置有转动盘且支撑板上设置有第一限位机构，转动盘下部安装有限位组件，第一限位机构与限位组件相配合；所述床体一侧固定安装有控制箱，控制箱上设置有按钮，按钮与控制箱相连接，控制箱分别与升降机构和第一限位机构相连接。优选地，所述升降机构包括电动缸且电动缸的设置数量为至少两组，两组电动缸的底座固定在支撑座上部，电动缸的伸缩端与支撑板相连接，电动缸与控制箱相连接。优选地，所述支撑板上安装有转轴，转轴与转动盘活动连接；所述第一限位机构包括电磁铁，电磁铁嵌入在支撑板内，限位组件包括金属箔片，金属箔片平铺在转动盘底部，电磁铁与金属箔片相配合且电磁铁与控制箱相连接。优选地，所述电磁铁的设置数量为至少两组且两组电磁铁对称设置在支撑板上。优选地，所述控制箱内安装有电源转换模块，电源转换模块与外接电源相连接，电源转换模块与控制器相连接，控制器分别与按钮和升降机构中的电动缸以及第一限位机构中的电磁铁相连接。优选地，所述按钮包括升降按钮和限位按钮，升降按钮和限位按钮均通过A/D信号转换器与控制器相连接，控制器通过继电器与电动缸和电磁铁相连接。优选地，所述滑动板的形状为U字型。优选地，所述滑动板内开设有升降腔，升降腔内设置有升降杆，升降杆的上部设置有限位杆，转动盘上均匀开设有若干个限位孔，限位杆设置在限位孔内。优选地，所述限位孔内粘接有海绵垫，海绵垫与限位杆相配合。本技术的有益效果：本技术首先通过电动缸对支撑板的高度进行调节，支撑板在滑动板之间滑动，同时工作人员根据实际需求通过转动转动盘调整转动盘上放置模具的方位，便于工作人员进行检修，同时在工作人员检修时，可以通过控制电磁铁的通断电状态控制转动盘的固定状态，利用电磁铁通电时的强磁效果吸附转动盘下部的金属箔片将转动盘固定，同时在考虑到检修幅度过大时，转动盘会出现晃动的情况下，通过将升降杆调节高度插入到限位孔内，对转动盘进行限位处理，避免转动盘出现晃动，保证模具检修时的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中支撑板的结构示意图。图3为图1中转动盘的结构示意图。图中，1为海绵垫，2为支撑板，3为电动缸，4为控制箱，5为按钮，6为限位孔，7为电磁铁，8为转动盘，9为限位杆，10为滑动板，11为升降杆，12为支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，一种汽车零部件生产模具检修用磨床夹具，包括床体，床体底部安装有滚轮，滚轮为市面上常见的带有自锁功能的滚轮，便于工作人员调整磨床的位置，所述床体上部两侧均固定安装有滑动板10，滑动板10的形状为U字型，两组对应的滑动板之间形成一滑动区域用于支撑滑动板的滑动，对应的滑动板10通过支撑板2相连接，支撑板2通过升降机构与床体相连接，升降机构包括电动缸3且电动缸3的设置数量为至少两组，两组电动缸3的底座固定在支撑座12上部，电动缸3的伸缩端与支撑板2相连接，电动缸3与控制箱4相连接。如图2所示，所述支撑板2上活动设置有转动盘8，支撑板2上安装有转轴，转轴与转动盘8活动连接，转动盘下部设置有轴承座，转轴穿设在轴承座内便于转动盘转动，且支撑板2上设置有第一限位机构，转动盘8下部安装有限位组件，第一限位机构与限位组件相配合，第一限位机构包括电磁铁7，电磁铁7的设置数量为至少两组且两组电磁铁7对称设置在支撑板2上，电磁铁7嵌入在支撑板2内，限位组件包括金属箔片，金属箔片平铺在转动盘8底部，利用电磁铁吸附金属箔片对转动盘进行固定限位；所述床体一侧固定安装有控制箱4，控制箱4分别与升降机构和第一限位机构相连接，电磁铁7与金属箔片相配合且电磁铁7与控制箱4相连接，控制箱4上设置有按钮5，按钮5与控制箱4相连接。所述控制箱4内安装有电源转换模块，电源转换模块与外接电源相连接，电源转换模块与控制器相连接，控制器分别与按钮5和升降机构中的电动缸3以及第一限位机构中的电磁铁7相连接；所述按钮5包括升降按钮和限位按钮，升降按钮和限位按钮均通过A/D信号转换器与控制器相连接，控制器通过继电器与电动缸3和电磁铁7相连接。在使用时，将模具放置到转动盘上，随后首先按动升降按钮控制电动杆启动，电动缸对支撑板的高度进行调节，进而调整转动盘上模具的高度，支撑板在滑动板之间滑动，同时工作人员根据实际需求通过转动转动盘调整转动盘上放置模具的方位，整体实现了对模具的高度以及方位的调整，便于工作人员进行检修，同时在工作人员检修时，通过按动限位按钮，限位按钮向控制器发送限位信号，控制器控制对应的继电器闭合，电磁铁通电吸附转动盘底部的金属箔片，进而实现了通过控制电磁铁的通断电状态控制转动盘的固定状态，利用电磁铁通电时的强磁效果吸附转动盘下部的金属箔片将转动盘固定。实施例2：如图3所示，一种汽车零部件生产模具检修用磨床夹具，所述滑动板10内开设有升降腔，升降腔内设置有升降杆11，升降杆11为手动调节式升降杆，在使用时通过人工抽取或按压将升降杆拔出或降落，升降杆11的上部设置有限位杆9，转动盘8上均匀开设有若干个限位孔6，限位杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽车零部件生产模具检修用磨床夹具，包括床体，床体底部安装有滚轮，其特征在于，所述床体上部两侧均固定安装有滑动板（10），对应的滑动板（10）通过支撑板（2）相连接，支撑板（2）通过升降机构与床体相连接；所述支撑板（2）上活动设置有转动盘（8）且支撑板（2）上设置有第一限位机构，转动盘（8）下部安装有限位组件，第一限位机构与限位组件相配合；所述床体一侧固定安装有控制箱（4），控制箱（4）上设置有按钮（5），按钮（5）与控制箱（4）相连接，控制箱（4）分别与升降机构和第一限位机构相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件生产模具检修用磨床夹具，包括床体，床体底部安装有滚轮，其特征在于，所述床体上部两侧均固定安装有滑动板（10），对应的滑动板（10）通过支撑板（2）相连接，支撑板（2）通过升降机构与床体相连接；所述支撑板（2）上活动设置有转动盘（8）且支撑板（2）上设置有第一限位机构，转动盘（8）下部安装有限位组件，第一限位机构与限位组件相配合；所述床体一侧固定安装有控制箱（4），控制箱（4）上设置有按钮（5），按钮（5）与控制箱（4）相连接，控制箱（4）分别与升降机构和第一限位机构相连接。
2.根据权利要求1所述的汽车零部件生产模具检修用磨床夹具，其特征在于，所述升降机构包括电动缸（3）且电动缸（3）的设置数量为至少两组，两组电动缸（3）的底座固定在支撑座（12）上部，电动缸（3）的伸缩端与支撑板（2）相连接，电动缸（3）与控制箱（4）相连接。
3.根据权利要求1所述的汽车零部件生产模具检修用磨床夹具，其特征在于，所述支撑板（2）上安装有转轴，转轴与转动盘（8）活动连接；所述第一限位机构包括电磁铁（7），电磁铁（7）嵌入在支撑板（2）内，限位组件包括金属箔片，金属箔片平铺在转动盘（8）底部，电磁铁（7）与金属箔片相配合且电磁铁（7）与控制箱（4）相连接。
4.根据权利要求3所述的汽车零部件生产模具检修用磨床夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵轩健，
申请(专利权)人：河南瑞众汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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