一种齿轮钻孔夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术属于齿轮加工技术领域，且公开了一种齿轮钻孔夹紧工装，包括底板，所述底板的上表壁中间位置处固定有搁板，所述底板上表壁且位于搁板的两侧对称连接有第一立板和第二立板，所述第一立板的外表壁旋合连接有第一螺杆，所述第一螺杆靠近搁板的一端通过轴承安装有第一弧形夹板，所述第二立板的外表壁旋合连接有第二螺杆，本实用新型专利技术通过增设由压簧和胶垫构成的缓冲结构，在夹持齿轮时，可有效缓冲过大的压力，避免齿轮外壁的损坏，其次，通过插槽、插块和连接板的配合，实现了缓冲结构的插设安装，在缓冲结构需要卸下更换时，只需外拔连接板，将插块从插槽内拔出即可，更换快捷方便，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮钻孔夹紧工装
本技术属于齿轮加工
，具体涉及一种齿轮钻孔夹紧工装。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，作为机器基础件的齿轮近几年来在向高速，高性能，高可靠性发展，随着生产业的快速发展，齿轮因其运转的平稳性而受到重视，齿轮钻孔加工时，需要利用夹紧装置将其固定住，以便于后续的操作。但是目前现有的齿轮钻孔夹紧装置存在一定的缺陷，传统夹紧装置未设置便于更换的缓冲结构，传统的缓冲效果较差，且缓冲结构的更换较为费时费力，此外，传统夹紧装置未设置有效的限位结构，齿轮容易从夹紧结构的间隙挤出，不便于后续的准确钻孔操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮钻孔夹紧工装，以解决上述
技术介绍
中提出未设置便于更换的缓冲结构，传统的缓冲效果较差的问题，此外，未设置有效的限位结构，齿轮容易从夹紧结构间隙挤出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮钻孔夹紧工装，包括底板，所述底板的上表壁中间位置处固定有搁板，所述底板上表壁且位于搁板的两侧对称连接有第一立板和第二立板，所述第一立板的外表壁旋合连接有第一螺杆，所述第一螺杆靠近搁板的一端通过轴承安装有第一弧形夹板，所述第二立板的外表壁旋合连接有第二螺杆，所述第二螺杆靠近搁板的一端通过轴承安装有第二弧形夹板，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的内壁均等间距开设有插槽，所述插槽的内部插设有与其相适配的插块，所述插块的外端连接有连接板，所述连接板远离插块的一侧对称连接有压簧，所述压簧远离连接板的一端固定有胶垫。<br>优选的，所述第一弧形夹板的外表壁两侧对称连接有第一固定块，所述第一固定块的外表壁连接有限位杆，所述第二弧形夹板的外表壁两侧对称连接有第二固定块，所述第二固定块的外表壁中间位置处开设有与限位杆相匹配的限位通孔。优选的，所述第一螺杆和第二螺杆远离搁板的一端均安装有拧手，所述拧手的外表壁套设有软垫。优选的，所述底板的两侧壁对称连接有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。优选的，所述胶垫为弧形结构，且胶垫的夹持面一体成型有弧形面。优选的，所述底板的底端粘接有防滑垫，所述防滑垫的下表壁开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过增设由压簧和胶垫构成的缓冲结构，在夹持齿轮时，可有效缓冲过大的压力，避免齿轮外壁的损坏，其次，通过插槽、插块和连接板的配合，实现了缓冲结构的插设安装，在缓冲结构需要卸下更换时，只需外拔连接板，将插块从插槽内拔出即可，更换快捷方便，省时省力。(2)本技术通过限位杆、第二固定块和限位通孔的配合，在第一弧形夹板和第二弧形夹板相互靠近时，可使限位杆插设进限位通孔内，能够有效将第一弧形夹板和第二弧形夹板间的间隙挡住，避免了齿轮的挤出，进一步增加夹持固定了齿轮的稳定性，便于后续的准确钻孔操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第二弧形夹板的俯视图；图3为本技术第二固定块的侧视图；图4为图2中的A部放大图；图中：1、底板；2、第一螺杆；3、第一立板；4、第一弧形夹板；5、第一固定块；6、搁板；7、限位杆；8、第二立板；9、第二螺杆；10、第二弧形夹板；11、第二固定块；12、安装板；13、拧手；14、连接板；15、压簧；16、插块；17、胶垫；18、限位通孔；19、插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种齿轮钻孔夹紧工装，包括底板1，底板1的上表壁中间位置处固定有搁板6，底板1上表壁且位于搁板6的两侧对称连接有第一立板3和第二立板8，第一立板3的外表壁旋合连接有第一螺杆2，第一螺杆2靠近搁板6的一端通过轴承安装有第一弧形夹板4，第二立板8的外表壁旋合连接有第二螺杆9，第二螺杆9靠近搁板6的一端通过轴承安装有第二弧形夹板10，第一弧形夹板4和第二弧形夹板10的内壁均等间距开设有插槽19，插槽19的内部插设有与其相适配的插块16，插块16的外端连接有连接板14，连接板14远离插块16的一侧对称连接有压簧15，压簧15远离连接板14的一端固定有胶垫17，在夹持齿轮时，由压簧15和胶垫17构成的缓冲结构可有效缓冲过大的压力，避免齿轮外壁的损坏，其中，在缓冲结构需要卸下更换时，只需外拔连接板14，将插块16从插槽19内拔出即可，更换快捷方便，省时省力。进一步地，第一弧形夹板4的外表壁两侧对称连接有第一固定块5，第一固定块5的外表壁连接有限位杆7，第二弧形夹板10的外表壁两侧对称连接有第二固定块11，第二固定块11的外表壁中间位置处开设有与限位杆7相匹配的限位通孔18，在第一弧形夹板4和第二弧形夹板10相互靠近时，可使限位杆7插设进限位通孔18内，能够有效将第一弧形夹板4和第二弧形夹板10间的间隙挡住，避免了齿轮的挤出，进一步增加了齿轮夹持固定的稳定性。进一步地，第一螺杆2和第二螺杆9远离搁板6的一端均安装有拧手13，拧手13的外表壁套设有软垫，通过拧手13旋动第一螺杆2或第二螺杆9，省力方便。进一步地，底板1的两侧壁对称连接有安装板12，安装板12的上表壁开设有安装孔，螺栓穿过开设有安装孔的安装板12可将该夹紧工装稳定安装在机床上，牢固可靠。进一步地，胶垫17为弧形结构，且胶垫17的夹持面一体成型有弧形面，弧形面的设计可增加胶垫17夹持面的粗糙程度，进而增大摩擦力，可有效增加夹持齿轮的稳定性。进一步地，底板1的底端粘接有防滑垫，防滑垫的下表壁开设有防滑纹，开设有防滑纹的防滑垫可有效增加该夹紧工装安装后的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，利用开设有安装孔的安装板12可将该夹紧工装稳定安装在机床上，然后可将待加工的齿轮置于搁板6上，随后工作人员可通过拧手13旋动第一螺杆2和第二螺杆9，使第一弧形夹板4和第二弧形夹板10相互靠近来夹紧齿轮，在第一弧形夹板4和第二弧形夹板10相互靠近时，可使限位杆7插设进限位通孔18内，能够有效将第一弧形夹板4和第二弧形夹板10间的间隙挡住，避免了齿轮的挤出，进一步增加了齿轮夹持固定的稳定性，其中，在夹持齿轮时，由压簧15和胶垫17构成的缓冲结构可有效缓冲过大的压力，避免齿轮外壁的损坏，此外，在缓冲结构需要卸下更换时，只需外拔连接板14，将插块16从插槽19内拔出即可，更换快捷方便，省时省力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮钻孔夹紧工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表壁中间位置处固定有搁板(6)，所述底板(1)上表壁且位于搁板(6)的两侧对称连接有第一立板(3)和第二立板(8)，所述第一立板(3)的外表壁旋合连接有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)靠近搁板(6)的一端通过轴承安装有第一弧形夹板(4)，所述第二立板(8)的外表壁旋合连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)靠近搁板(6)的一端通过轴承安装有第二弧形夹板(10)，所述第一弧形夹板(4)和第二弧形夹板(10)的内壁均等间距开设有插槽(19)，所述插槽(19)的内部插设有与其相适配的插块(16)，所述插块(16)的外端连接有连接板(14)，所述连接板(14)远离插块(16)的一侧对称连接有压簧(15)，所述压簧(15)远离连接板(14)的一端固定有胶垫(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮钻孔夹紧工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表壁中间位置处固定有搁板(6)，所述底板(1)上表壁且位于搁板(6)的两侧对称连接有第一立板(3)和第二立板(8)，所述第一立板(3)的外表壁旋合连接有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)靠近搁板(6)的一端通过轴承安装有第一弧形夹板(4)，所述第二立板(8)的外表壁旋合连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)靠近搁板(6)的一端通过轴承安装有第二弧形夹板(10)，所述第一弧形夹板(4)和第二弧形夹板(10)的内壁均等间距开设有插槽(19)，所述插槽(19)的内部插设有与其相适配的插块(16)，所述插块(16)的外端连接有连接板(14)，所述连接板(14)远离插块(16)的一侧对称连接有压簧(15)，所述压簧(15)远离连接板(14)的一端固定有胶垫(17)。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮钻孔夹紧工装，其特征在于：所述第一弧形夹板(4)的外表壁两侧对称连接有第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢合忠，
申请(专利权)人：重庆九帆机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50