一种万向节套定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种万向节套定位装置，下限位块定位安装在基座上，用于限定工件下部的位置；侧限位块横向滑动安装在基座上，能够相对于基座横向移动，两个侧限位块共线安装；侧限位块用于限定工件两侧的位置，两个侧限位块共同由双向丝杆带动横向滑动；双向丝杆转动安装在基座上，双向丝杆上设置旋向相反的外螺纹，两个侧限位块分别与双向丝杆上不同的螺纹配合，当双向丝杆沿同一方向转动时，两个侧限位块的运动方向相反，两个侧限位块能够同步相对靠近和远离。本实用新型专利技术通过两个侧限位块同步相互靠近夹持工件，由于两个侧限位块能够同步移动，可保证工件被夹紧时位于正中的位置，实现快速精准定位，避免人工操作出现的定位偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节套定位装置
本技术涉及机械加工
，更进一步涉及一种万向节套定位装置。
技术介绍
万向节套上需要进行铣削和钻孔等工序，传统的做法是在工件上画出相应的标记点，目测放平后以一侧耳部的长度定位，再用压板手动压紧，由于工件定位不准，依靠工作人员的经验，难以保证钻孔及铣削加工的精度。对于本领域的技术人员来说，如何精准地定位万向节套，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种万向节套定位装置，通过侧限位块同向或反向同步运动，使工件被夹持在中心位置，保证定位精度，具体方案如下：一种万向节套定位装置，包括：基座；下限位块，定位安装在所述基座上，用于限定工件下部的位置；侧限位块，横向滑动安装在所述基座上，两个所述侧限位块共线安装；所述侧限位块用于限定工件两侧的位置；双向丝杆，转动安装在所述基座，所述双向丝杆上设置旋向相反的外螺纹，两个所述侧限位块分别与所述双向丝杆上不同的螺纹配合，能够同步相对靠近和远离。可选地，还包括上限位块，所述上限位块能够竖向移动，用于限定工件的上部位置。可选地，所述上限位块通过两侧的气缸带动上升和下降。可选地，所述下限位块、所述侧限位块、所述上限位块上分别设置V型斜面限位工件。可选地，所述上限位块的上方、以及所述侧限位块和所述基座的间隙处设置防护罩。可选地，所述侧限位块包括侧夹具、丝母座和丝母，所述侧夹具用于夹持限位工件，所述侧夹具和所述丝母座固定连接，所述丝母座和所述丝母过盈配合连接；所述丝母用于与所述双向丝杆螺纹配合。可选地，所述双向丝杆为滚珠丝杆。可选地，所述双向丝杆的一端设置手轮，所述手轮上连接摇柄。本技术提供一种万向节套定位装置，下限位块定位安装在基座上，用于限定工件下部的位置，对工件提供支撑；侧限位块横向滑动安装在基座上，能够相对于基座横向移动，两个侧限位块共线安装；侧限位块用于限定工件两侧的位置，两个侧限位块共同由双向丝杆带动横向滑动；双向丝杆转动安装在基座上，双向丝杆上设置旋向相反的外螺纹，两个侧限位块分别与双向丝杆上不同的螺纹配合，当双向丝杆沿同一方向转动时，两个侧限位块的运动方向相反，两个侧限位块能够同步相对靠近和远离。本技术通过两个侧限位块同步相互靠近夹持工件，由于两个侧限位块能够同步移动，可保证工件被夹紧时位于正中的位置，实现快速精准定位，避免人工操作出现的定位偏差。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的万向节套定位装置一种具体实施例的轴测图；图2为本技术提供的万向节套定位装置一种具体实施例的俯视图；图3为图2中A-A方向的剖面图；图4为图2中B-B方向的剖面图。图中包括：基座1、下限位块2、侧限位块3、侧夹具31、丝母座32、丝母33、双向丝杆4、手轮41、摇柄42、上限位块5、气缸6。具体实施方式本技术的核心在于提供一种万向节套定位装置，通过侧限位块同向或反向同步运动，使工件被夹持在中心位置，保证定位精度。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的万向节套定位装置进行详细的介绍说明。如图1所示，为本技术提供的万向节套定位装置一种具体实施例的轴测图；本技术的万向节套定位装置包括基座1、下限位块2、侧限位块3、双向丝杆4等结构，基座1起到支撑的作用，其上用于安装其他的部件。下限位块2定位安装在基座1上，用于限定工件下部的位置；下限位块2与工件的下部接触，对工件提供支撑，工件与下限位块2接触后无法继续向下移动。如图2所示，为本技术提供的万向节套定位装置一种具体实施例的俯视图；图3为图2中A-A方向的剖面图，图4为图2中B-B方向的剖面图；侧限位块3横向滑动安装在基座1上，基座1上横向设置导向滑槽，侧限位块3上设置滑块，滑块由滑槽导向，使侧限位块3可沿滑槽的方向横向移动。侧限位块3设置两个，每个侧限位块3可相对于基座1横向滑动；两个侧限位块3共线安装，也即两个侧限位块3的运动轨迹位于同一直线上。两个侧限位块3用于限定工件两侧的位置，工件位于两个侧限位块3之间，当两个侧限位块3相互靠近时，分别从两侧与工件接触，对工件提供夹持作用力。双向丝杆4转动安装在基座1，双向丝杆4呈水平设置，长度方向与两个侧限位块3的运动轨迹平行；如图3所示，双向丝杆4上设置旋向相反的外螺纹，两个侧限位块3分别与双向丝杆4上不同的螺纹配合，能够同步相对靠近和远离，由于两个侧限位块3分别匹配于不同旋向的外螺纹，当双向丝杆4向某一方向旋转时，两个侧限位块3分别向不同的方向移动，两个侧限位块3能够同步相互靠近或远离。一般情况下，双向丝杆4上的螺纹规格相同，使两个侧限位块3以相同的速度相互靠近或远离，当两个侧限位块3相互靠近并夹持工件时，恰好到达中间位置，保证两个侧限位块3夹持工件时，工件位于相同的位置。夹持操作时，将工件放置到下限位块2上，由下限位块2支撑支撑，限定下方的位置；转动双向丝杆4，使两个侧限位块3同步相互靠近，直到夹工件为止，完成工件的侧向定位夹装；由于采用双向丝杆4驱动两个侧限位块3同步靠近或远离，工件始终能够被定位在确定的位置，不需要人工靠感觉找到定位点，也不需要借助其他的工具，能够快速且准确地将工件定位在确定的位置，保证定位精度，以便于后续的铣削和钻孔加工。在上述方案的基础上，如图4所示，本技术还包括上限位块5，上限位块5能够竖向移动，用于限定工件的上部位置，当工件被两个侧限位块3从两侧夹持固定后，驱动上限位块5向下移动，使上限位块5与工件的上部接触，对工件施加向下的压力，防止在后续加工过程中工件受力发生倾斜等情况。具体地，本技术中的上限位块5通过两侧的气缸6带动上升和下降，气缸能够提供持续且稳定的压力，保证向下压紧的效果。本技术中的下限位块2、侧限位块3、上限位块5上分别设置V型斜面限位工件，V型斜面具有两个呈一定夹角的斜面，通过斜面与工件接触，可保证对中的效果，实现稳定的夹持定位。优选地，本技术可在上限位块5的上方、以及侧限位块3和基座1的间隙处设置防护罩，通过防护罩对该万向节套定位装置起到防护作用，在后续铣削和钻孔操作过程中产生的碎削进入装置内部。如图3所示，本技术的侧限位块3包括侧夹具31、丝母座32和丝母33，侧夹具31与工件直接接触，用于夹持限位工件，侧夹具31和丝母座32固定连接，图3中所示采用螺栓固定连接，也可使用焊接等固定形式；丝母座32和丝母33过盈配合连接，将丝母33插入丝母座32中的通孔中，通过丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向节套定位装置，其特征在于，包括：/n基座(1)；/n下限位块(2)，定位安装在所述基座(1)上，用于限定工件下部的位置；/n侧限位块(3)，横向滑动安装在所述基座(1)上，两个所述侧限位块(3)共线安装；所述侧限位块(3)用于限定工件两侧的位置；/n双向丝杆(4)，转动安装在所述基座(1)，所述双向丝杆(4)上设置旋向相反的外螺纹，两个所述侧限位块(3)分别与所述双向丝杆(4)上不同的螺纹配合，能够同步相对靠近和远离。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向节套定位装置，其特征在于，包括：
基座(1)；
下限位块(2)，定位安装在所述基座(1)上，用于限定工件下部的位置；
侧限位块(3)，横向滑动安装在所述基座(1)上，两个所述侧限位块(3)共线安装；所述侧限位块(3)用于限定工件两侧的位置；
双向丝杆(4)，转动安装在所述基座(1)，所述双向丝杆(4)上设置旋向相反的外螺纹，两个所述侧限位块(3)分别与所述双向丝杆(4)上不同的螺纹配合，能够同步相对靠近和远离。


2.根据权利要求1所述的万向节套定位装置，其特征在于，还包括上限位块(5)，所述上限位块(5)能够竖向移动，用于限定工件的上部位置。


3.根据权利要求2所述的万向节套定位装置，其特征在于，所述上限位块(5)通过两侧的气缸(6)带动上升和下降。


4.根据权利要求3所述的万向节套定位装置，其特征在于，所述下限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛成林，焦安辉，赵林涛，车广义，李锐锋，宗照东，鲁相春，高金富，秦岩，杜海峰，邵强，邵俊淇，牛金彪，蔡永和，夏艳秋，
申请(专利权)人：吉林圆方机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22