一种重晶石钻井加重剂及其回收装置和回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种重晶石钻井加重剂及其回收装置和回收方法，其制备方法为：将回收的重晶石钻井加重剂高温煅烧进行氧化还原去除有害杂质；煅烧后的材料与重晶石混合研磨，完全分散后加入引发剂；加入四甲基乙二胺、阴离子聚丙烯酰胺和硫化铵；沉淀进行洗涤、干燥、研磨，得重晶石钻井加重剂。所述回收装置包括储存池、筛分板、第一分离池、热分离池、混凝池、第二分离池和重结晶池。本发明专利技术的重晶石钻井加重剂的回收装置能够将重晶石钻井加重剂从泥浆中进行有效回收，从而避免了资源浪费；本发明专利技术装置方法简单，回收效率高，成本低，具有优秀的产业化前景。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石钻井加重剂及其回收装置和回收方法
本专利技术涉及石油钻井
，具体的说涉及一种重晶石钻井加重剂及其回收装置和回收方法。
技术介绍
石油钻井过程中，为了保证钻井过程的顺利进行，钻井液必须同时具备更多的性能，例如：为了降低钻井过程中钻具和套管之间、钻具和泥饼之间的摩擦阻力需要加入润滑剂；为了阻止钻井液的过多失水，以更好的保护井壁需要加入降滤失剂；为了控制地层压力、防止地层坍塌需要加入加重剂等等。随着勘探开发向纵深发展，深井、超深井、高温高压井钻探数量增加，高密度钻井液加重剂的研究必将越来越受到重视。加重剂的加入既可以提高钻井液的静液注压力，起到平衡地层坍塌应力，稳定井壁的作用，同时在高压井中可以平衡地层的流体压力，防止井涌、井喷等事故的发生。但是，目前使用的钻井液由于作业过程中混入了地层水、其他化学添加剂、泥浆、原油等，成分复杂，通常作为油田钻井、采油废液处理，既增加了处理成本，又浪费了重晶石钻井加重剂等原料。因此，提供一种能有效回收重晶石钻井加重剂的回收装置和回收方法以及利用该方法重新制备重晶石钻井加重剂的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重晶石钻井加重剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将回收的重晶石钻井加重剂在600-1000℃下高温煅烧6-12h进行氧化还原去除有害杂质；/n2)将煅烧后的材料与重晶石混合进行研磨至60-100目，然后与水按1:5-10的质量比混合，使加重剂完全分散，向溶液中加入引发剂，并加热至40-80℃；/n3)向溶液中加入四甲基乙二胺、阴离子聚丙烯酰胺和硫化铵；/n4)将反应沉淀进行洗涤、干燥、研磨，即得重晶石钻井加重剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种重晶石钻井加重剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将回收的重晶石钻井加重剂在600-1000℃下高温煅烧6-12h进行氧化还原去除有害杂质；
2)将煅烧后的材料与重晶石混合进行研磨至60-100目，然后与水按1:5-10的质量比混合，使加重剂完全分散，向溶液中加入引发剂，并加热至40-80℃；
3)向溶液中加入四甲基乙二胺、阴离子聚丙烯酰胺和硫化铵；
4)将反应沉淀进行洗涤、干燥、研磨，即得重晶石钻井加重剂。


2.根据权利要求1所述一种重晶石钻井加重剂的制备方法，其特征在于，
步骤2)中所述煅烧后的材料与重晶石的质量比为1:0.3-0.5；
所述引发剂为亚硫酸钠。


3.根据权利要求1所述一种重晶石钻井加重剂的制备方法，其特征在于，
步骤3)中所述煅烧后的材料与四甲基乙二胺、阴离子聚丙烯酰胺和硫化铵质量比为1:0.4-0.6:0.2-0.4:0.5-0.8；
所述向溶液中加入四甲基乙二胺、阴离子聚丙烯酰胺和硫化铵时，四甲基乙二胺、阴离子聚丙烯酰胺和硫化铵缓慢滴加至溶液中。
步骤4)中所述洗涤依次采用水和无水乙醇洗涤；干燥温度为60-80℃，干燥时间为40-70min；研磨粒度为100-150目。


4.一种重晶石钻井加重剂的回收装置，其特征在于，用于回收权利要求1-3任一项所述的重晶石钻井加重剂，包括储存池、筛分板、第一分离池、热分离池、混凝池、第二分离池和重结晶池；
其中，所述储存池的底端与第一分离池的顶端通过管道连接；所述第一分离池的底端与所述热分离池的顶端通过管道连接；所述热分离池的上端一侧与所述混凝池的顶端连接且所述第一分离池的上端一侧与所述混凝池的顶端；
所述混凝池、第二分离池和重结晶池通过管道依次连接；
所述筛分板设于储液池内壁中部，且与所述储存池可拆卸连接；所述储存池与所述筛分板的连接处设有若干个振动弹簧；
所述第一分离池...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸽，杨智荣，马亮，王宏，曹帅，赵琪，
申请(专利权)人：咸阳非金属矿研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61