铣槽角度快速检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开铣槽角度快速检测工装，包括承载板和支撑柱，所述承载板的底部安装有四组支撑柱，所述支撑柱的底部螺纹连接有支撑脚；所述承载板的底部安装有倾角传感器，所述承载板的正面安装有显示屏；所述承载板的顶部镶嵌安装有两组伺服丝杆。本实用新型专利技术通过承载板安装有倾角传感器和显示屏，本实用新型专利技术通过承载板安装有倾角传感器和显示屏，装置通电后倾角传感器，对装置整体的倾斜角度进行检测，并将检测数据输送至显示屏的内部，显示屏将装置的倾斜数据显示出来，方便使用者根据使用需要调整装置位置，防止倾斜影响装置检测数据，提高装置测量准确性。提高装置测量准确性。提高装置测量准确性。

【技术实现步骤摘要】
铣槽角度快速检测工装


[0001]本技术涉及铣槽角度检测
，具体为铣槽角度快速检测工装。

技术介绍

[0002]随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的金属加工产业也在不断发展，而在现有的金属加工技术中，为保证铣削加工的加工精度，常需要在铣削加工完成后，对零件的线槽进行角度测量，此时便需要用到铣槽角度快速检测工装，将铣削加工后的零件固定，经由光电测量部件，对零件的形状和铣槽的角度进行测量，保证零件后续使用时的准确性。
[0003]现有技术中铣槽角度快速检测工装存在的缺陷是：
[0004]1、现有的铣槽角度快速检测工装，因其缺少倾角检测部件，致使在装置使用过程中，常因装置倾斜导致待测量零件或测量不加，位置发生轻微偏转，进而影响装置测量准确度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供铣槽角度快速检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铣槽角度快速检测工装，包括承载板和支撑柱，所述承载板的底部安装有四组支撑柱，所述支撑柱的底部螺纹连接有支撑脚；
[0007]所述承载板的底部安装有倾角传感器，且倾角传感器位于支撑柱的内侧，所述承载板的正面安装有显示屏；
[0008]所述承载板的顶部镶嵌安装有两组伺服丝杆。
[0009]优选的，所述伺服丝杆的输出端安装有测量光栅发射器，另一组所述伺服丝杆的输出端安装有测量光栅接收器。
[0010]优选的，所述承载板的顶部安装有承载盘，且承载盘位于两组伺服丝杆内侧。
[0011]优选的，所述承载板的顶部安装有两组固定栓，且固定栓分别位于承载盘的两侧。
[0012]优选的，所述固定栓的一侧安装有电动伸缩杆。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆的尾端安装有夹持板。
[0014]优选的，所述承载板的顶部安装有固定板，且固定板位于伺服丝杆的后方，所述固定板的正面贯穿安装有五组换气扇。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过安装有倾角传感器和显示屏，装置通电后倾角传感器，对装置整体的倾斜角度进行检测，并将检测数据输送至显示屏的内部，显示屏将装置的倾斜数据显示出来，方便使用者根据使用需要调整装置位置，防止倾斜影响装置检测数据，提高装置测量准确性。
[0017]2、本技术通过安装有换气扇，待检测零件放置在承载盘的顶部后，可经由外接控制部件，将电能输送至换气扇的内部，此时换气扇经由电磁效应，带动扇叶转动，对固定板背面的空气产生吸力，并将空气输送至承载板的顶部，对装置顶部和待检测零件的外表面进行清理，减少灰尘对测量数据的影响，提高装置检测准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的承载板顶部连接部分结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑柱剖视部分结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定栓连接部分结构示意图。
[0022]图中：1、承载板；2、支撑柱；3、支撑脚；4、倾角传感器；5、显示屏；6、伺服丝杆；7、测量光栅发射器；8、测量光栅接收器；9、承载盘；10、固定栓；11、电动伸缩杆；12、夹持板；13、固定板；14、换气扇。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供的一种实施例：铣槽角度快速检测工装；
[0027]包括承载板1和支撑柱2，承载板1的底部安装有四组支撑柱2，承载板1为其外表面安装的支撑柱2、倾角传感器4、显示屏5、伺服丝杆6、承载盘9、固定栓10和固定板13提供固定点，支撑柱2安装至承载板1的底部，经由外接平面传导至其内部的支撑力，为装置整体提供支撑，支撑柱2的底部螺纹连接有支撑脚3，支撑脚3连接至支撑柱2的底部，增大装置整体与外接平面的接触棉结，提高装置稳定性，当需要调整装置的倾斜角度时，可经由外力转动支撑脚3，调整装置的边角高度，提高装置适用范围；承载板1的顶部镶嵌安装有两组伺服丝杆6，当需要对零件的铣槽进行铣削时，可经由外接控制部件，将电能输送至伺服丝杆6的内部，此时伺服丝杆6带动其输出端安装的测量光栅发射器7和测量光栅接收器8同步移动，伺
服丝杆6的输出端安装有测量光栅发射器7，装置通过电后，测量光栅发射器7将红外光线发射至测量光栅接收器8的内部形成光幕，另一组伺服丝杆6的输出端安装有测量光栅接收器8，测量光栅接收器8接收测量光栅发射器7发射至其内部的红外光线，与此同时在伺服丝杆6带动下同步移动，当待检测部件对光幕产生遮挡时，测量光栅接收器8根据光栅被遮挡的形状和角度，对零件的形状和铣槽的角度进行测量，并将检测数据传导至外接显示装置的内部，完成零件铣槽的角度测量，承载板1的顶部安装有承载盘9，且承载盘9位于两组伺服丝杆6内侧，承载盘9安装至承载板1的顶部，使用装置前将待检测零件置于承载盘9的顶部，承载板1的顶部安装有两组固定栓10，且固定栓10分别位于承载盘9的两侧，固定栓10安装至承载板1的顶部，为其一侧安装的电动伸缩杆11提供固定点，固定栓10的一侧安装有电动伸缩杆11，当待检测零件至承载盘9的顶部时，经由外接控制部件，驱动电动伸缩杆11延伸，此时电动伸缩杆11延伸，带动夹持板12向承载板1的内侧发生移动，电动伸缩杆11的尾端安装有夹持板12，夹持板12在电动伸缩杆11的带动下，对待检测零件的两侧产生夹持力，防止在检测过程中待检测零件发生大范围移动。
[0028]如附图1和图2所示，铣槽角度快速检测工装；
[0029]包括承载板1和倾角传感器4，承载板1的底部安装有倾角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铣槽角度快速检测工装，包括承载板(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述承载板(1)的底部安装有四组支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部螺纹连接有支撑脚(3)；所述承载板(1)的底部安装有倾角传感器(4)，且倾角传感器(4)位于支撑柱(2)的内侧，所述承载板(1)的正面安装有显示屏(5)；所述承载板(1)的顶部镶嵌安装有两组伺服丝杆(6)。2.根据权利要求1所述的铣槽角度快速检测工装，其特征在于：一组所述伺服丝杆(6)的输出端安装有测量光栅发射器(7)，另一组所述伺服丝杆(6)的输出端安装有测量光栅接收器(8)。3.根据权利要求1所述的铣槽角度快速检测工装，其特征在于：所述承载板(1)的顶部安装有承载盘(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢合忠，
申请(专利权)人：重庆九帆机电有限公司，
类型：新型
国别省市：