一种转铣加工床结构制造技术

一种转铣加工床结构，包括：机架、加工装置和夹具组件；加工装置和夹具组件安装于机架；加工装置用于对夹具组件内夹持的工件加工；夹具固定座安装于机架；夹具固定座的两端设有水平延伸的夹具活动槽；夹具活动座设有活动卡头；活动卡头可限位活动地安装于夹具活动槽，使夹具活动座可活动地连接于夹具固定座；夹具驱动器安装于机架，其输出端可水平移动，用于接触夹具活动座，驱动活动卡头活动于夹具活动槽，以调节夹具固定座与夹具活动座之间形成夹具夹口的大小。本转铣加工床结构，夹具活动座相对活动于夹具固定座，使两者之间的夹具夹口的大小可调节，实现了在转铣加工过程中提高了对工件的固定力，具有结构简单，夹紧力大，成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种转铣加工床结构
本技术涉及转铣
，尤其涉及一种转铣加工床结构。
技术介绍
现有转铣加工床，其通过夹具将工件夹持住，再通过电机驱动铣刀，在工件的表面成型出加工孔；但现有技术中的加工床中，夹具结构复杂，部分夹具容易松动，在转铣过程中出现公差过大的问题；同时，现有的转铣加工床复杂，结构繁琐，成本大，不利于中小企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种转铣加工床结构，其通过活动卡头限位移动于夹具活动槽，提高夹具固定座与夹具活动座对工件的夹紧。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种转铣加工床结构，包括：机架、加工装置和夹具组件；所述加工装置和所述夹具组件安装于所述机架；所述加工装置用于对所述夹具组件内夹持的工件加工；所述夹具组件包括：夹具固定座、夹具活动座和夹具驱动器；所述夹具固定座安装于所述机架；所述夹具固定座的两端设有水平延伸的夹具活动槽；所述夹具活动座设有活动卡头；所述活动卡头可限位活动地安装于所述夹具活动槽，使所述夹具活动座可活动地连接于所述夹具固定座；所述夹具驱动器安装于所述机架，其输出端可水平移动，用于接触所述夹具活动座，驱动所述活动卡头活动于所述夹具活动槽，以调节所述夹具固定座与所述夹具活动座之间形成夹具夹口的大小。优选地，所述机架从外至内依次包括：水平区和倾斜区；所述水平区为水平延伸设置，用于安装所述夹具组件；所述倾斜区的一端连接所述水平区，另一端向下倾斜延伸。优选地，所述机架包括：回收区；所述水平区通过所述倾斜区过渡至下凹设置的所述回收区；所述回收区位于所述倾斜区的下方。优选地，所述回收区设置有多个排液孔。优选地，还包括：隔板；所述隔板安装于所述回收区，用于将所述回收区的上下位置隔开。优选地，所述回收区内的内侧壁设有板安装槽；所述隔板可拆卸地安装于所述板安装槽。优选地，所述隔板上设有网状结构。优选地，所述夹具组件包括：夹紧垫片；所述夹具驱动器的输出端连接于所述夹紧垫片，用于驱动所述夹紧垫片接触于所述夹具活动座。优选地，所述加工装置包括：加工轨道、加工移动部和加工铣刀；所述加工移动部可活动地安装于所述加工轨道；所述加工移动部连接有所述加工铣刀，用于驱动所述加工铣刀移动，以使所述加工铣刀在所述夹具夹口处对所述工件加工。优选地，所述夹具活动座的上表面与所述夹具固定座的上表面之间形成高度差；所述加工装置在所述高度差的位置加工所述工件。本技术的有益效果：本转铣加工床结构，通过夹具活动座相对活动于夹具固定座，使两者之间的夹具夹口的大小可调节，实现了在转铣加工过程中提高了对工件的固定力，防止了转铣过程中工件可能会出现晃动的现象，具有结构简单，夹紧力大，成本低的特点。附图说明图1是转铣加工床结构的结构示意图；图2是转铣加工床结构的结构示意图；图3是夹具组件的结构示意图；图4是夹具活动槽与活动卡头爆炸结构示意图；图5是带有网状结构的隔板的结构示意图。其中：机架1、加工装置2、夹具组件3；隔板4；夹具固定座31、夹具活动座32、夹具驱动器33、夹紧垫片34；夹具夹口35；夹具活动槽311；活动卡头321；水平区11、倾斜区12；回收区13；排液孔14；板安装槽15；网状结构41；加工轨道21、加工移动部22、加工铣刀23。具体实施方式下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种转铣加工床结构，包括：机架1、加工装置2和夹具组件3；所述加工装置2和所述夹具组件3安装于所述机架1；所述加工装置2用于对所述夹具组件3内夹持的工件加工；所述夹具组件3包括：夹具固定座31、夹具活动座32和夹具驱动器33；所述夹具固定座31安装于所述机架1；所述夹具固定座31的两端设有水平延伸的夹具活动槽311；所述夹具活动座32设有活动卡头321；所述活动卡头321可限位活动地安装于所述夹具活动槽311，使所述夹具活动座32可活动地连接于所述夹具固定座31；所述夹具驱动器33安装于所述机架1，其输出端可水平移动，用于接触所述夹具活动座32，驱动所述活动卡头321活动于所述夹具活动槽311，以调节所述夹具固定座31与所述夹具活动座32之间形成夹具夹口35的大小。本转铣加工床结构，通过夹具活动座32相对活动于夹具固定座31，使两者之间的夹具夹口35的大小可调节，实现了在转铣加工过程中提高了对工件的固定力，防止了转铣过程中工件可能会出现晃动的现象，具有结构简单，夹紧力大，成本低的特点。具体地，加工装置2用于对工件进行转铣加工，使工件的表面成型出铣孔；当需要对工件进行加工时，只需将夹具驱动器33的输出端松开，将夹具固定座31和夹具活动座32之间形成的夹具夹口35最大化，再启动夹具驱动器33，通过夹具驱动器33的水平移动，将位于夹具夹口35的工件进行压紧；此时，启动加工装置2，将加工装置2的加工铣刀23伸入工件表面，成型出加工孔。在此过程中，由于夹具固定座31上设有水平延伸的夹具活动槽311，因此夹具活动座32上的活动卡头321只会水平移动，夹具活动座32始终保持水平压紧工件，防止了夹具活动座32有竖直方向趋势的压紧力或松动，提高了夹具的稳定性。夹具驱动器33为公知的水平驱动器，如气缸，或电机与丝杆之间的组合；如图3，夹具驱动器33为气缸，其带有伸缩端，伸出时压紧夹具活动座32，收缩时松开夹具活动座32；亦可直接将夹具活动座32与其输出端连接，以将夹具活动座32与气缸的输出端同步活动地连接。优选地，所述机架1从外至内依次包括：水平区11和倾斜区12；所述水平区11为水平延伸设置，用于安装所述夹具组件3；所述倾斜区12的一端连接所述水平区11，另一端向下倾斜延伸。本转铣加工床结构，水平区11为水平设置，倾斜区12向下倾斜设置；一般地，按公知常识，加工装置2在转铣过程中，需要通过水或润滑剂辅助配合加工，以达到冷却和润滑的作用，提高加工铣刀23的使用寿命。因此，本转铣加工床结构在机架1上设置了倾斜区12，倾斜区12用于将液体汇集，而液体部分能将废料冲开，并将废料引流至倾斜区12的最下方，实现了废料与润滑剂的回收，防止废料残留在加工装置2、夹具组件3或水平区11；而水平区11用于安装夹具组件3，使夹具组件3水平设置。本转铣加工床结构将用于安装部件的水平区11与用于引导废料流向的倾斜区12合理分布，提高了加工效率和回收效率。优选地，所述机架1包括：回收区13；所述水平区11通过所述倾斜区12过渡至下凹设置的所述回收区13；所述回收区13位于所述倾斜区12的下方。回收区13，其为下凹结构；如图2，回收区13位于倾斜区12的下方，当废料经废液的传送后，废料与废液在重力作用下最终收集至下方的回收区13，工人在回收时只需将回收区13的废料废液清理即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转铣加工床结构，其特征在于，包括：机架、加工装置和夹具组件；/n所述加工装置和所述夹具组件安装于所述机架；所述加工装置用于对所述夹具组件内夹持的工件加工；/n所述夹具组件包括：夹具固定座、夹具活动座和夹具驱动器；/n所述夹具固定座安装于所述机架；所述夹具固定座的两端设有水平延伸的夹具活动槽；所述夹具活动座设有活动卡头；所述活动卡头可限位活动地安装于所述夹具活动槽，使所述夹具活动座可活动地连接于所述夹具固定座；所述夹具驱动器安装于所述机架，其输出端可水平移动，用于接触所述夹具活动座，驱动所述活动卡头活动于所述夹具活动槽，以调节所述夹具固定座与所述夹具活动座之间形成夹具夹口的大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种转铣加工床结构，其特征在于，包括：机架、加工装置和夹具组件；
所述加工装置和所述夹具组件安装于所述机架；所述加工装置用于对所述夹具组件内夹持的工件加工；
所述夹具组件包括：夹具固定座、夹具活动座和夹具驱动器；
所述夹具固定座安装于所述机架；所述夹具固定座的两端设有水平延伸的夹具活动槽；所述夹具活动座设有活动卡头；所述活动卡头可限位活动地安装于所述夹具活动槽，使所述夹具活动座可活动地连接于所述夹具固定座；所述夹具驱动器安装于所述机架，其输出端可水平移动，用于接触所述夹具活动座，驱动所述活动卡头活动于所述夹具活动槽，以调节所述夹具固定座与所述夹具活动座之间形成夹具夹口的大小。


2.根据权利要求1所述的转铣加工床结构，其特征在于，所述机架从外至内依次包括：水平区和倾斜区；
所述水平区为水平延伸设置，用于安装所述夹具组件；所述倾斜区的一端连接所述水平区，另一端向下倾斜延伸。


3.根据权利要求2所述的转铣加工床结构，其特征在于，所述机架包括：回收区；
所述水平区通过所述倾斜区过渡至下凹设置的所述回收区；所述回收区位于所述倾斜区的下方。


4.根据权利要求3所述的转铣加工床结构，其特征在于，所述回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣广，黄韶沐，
申请(专利权)人：佛山市南海千日铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44