一种金属粉末冶金成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种金属粉末冶金成型模具，包括上模块和下模块，所述下模块内部对称设有辅助机构，所述辅助机构包括设置在所述下模块内部的辅助槽，所述下模块与辅助槽垂直的两个侧壁上均设有与所述辅助槽相连通的滑槽，所述上模块下端面设有与所述辅助槽相适应的辅助板，且所述辅助板中部为空心结构，所述滑槽内滑动连接有与所述滑槽相适应的辅助块，所述辅助块包括与所述滑槽相适应的辅助杆，所述辅助杆的内部均匀设置有电动液压杆。本实用新型专利技术所提供的金属粉末冶金成型模具，其设置有辅助机构，通过辅助机构既能够保障上模块和下模块合模吻合，又能够方便上模块和下模块的拆分。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末冶金成型模具
本技术涉及冶金粉末领域，尤其涉及一种金属粉末冶金成型模具。
技术介绍
金属粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，而现有金属粉末冶金成型模具在使用时存在一定的弊端。专利号为201921416396.2的中国技术专利公开了一种粉末冶金成型模具，能够解决现有粉末冶金成型模具成型后上下模分离困难的问题，但是，其自身存在以下几点弊端：第一，其设置凹槽与挡块高度相同，而凹槽与挡块之间还设置有弹簧，在上下模合在一起时，由于弹簧的存在，挡块与凹槽不可能完全吻合，因此其上下模合模时会存在很大间隙；第二，其利用弹簧向上推力在分离上下模时起到一定作用，在这其中，弹簧的弹力难以较好的限定，当弹簧弹力较小时，弹簧在分离上下模的过程中起到的作用很微弱，当弹簧弹力较大时，其能够将上模块顶起，造成上下模无法完整贴合。第三，在分离上下模时，依然需要其他设备或人力等外力向上提动上模块，在分离上模块时依然很费时费力。因此，上述专利存在很大的设计缺陷，有必要对其做进一步的优化。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种金属粉末冶金成型模具，解决上述专利存在的上述问题，达到上下模块合模吻合、分离上下模方便快捷的目的。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种金属粉末冶金成型模具，包括上模块和下模块，所述下模块内部对称设有辅助机构。所述辅助机构包括设置在所述下模块内部的辅助槽，所述下模块与辅助槽垂直的两个侧壁上均设有与所述辅助槽相连通的滑槽，所述上模块下端面设有与所述辅助槽相适应的辅助板，且所述辅助板中部为空心结构，所述滑槽内滑动连接有与所述滑槽相适应的辅助块。所述辅助块包括与所述滑槽相适应的辅助杆，所述辅助杆的内部均匀设置有电动液压杆。优选的，所述下模块内部还设置有凹槽，所述下模块的内部均匀设有与所述凹槽相连通的圆槽，所述凹槽内滑动连接有挡块，所述挡块下端面与所述圆槽内壁之间设置有弹簧。优选的，多个电动液压杆通过液压管相连通，且所述液压管的两端穿过所述辅助杆并设置有防漏塞。优选的，所述辅助板的尺寸与所述辅助槽的尺寸相适应，所述挡块的尺寸与所述凹槽的尺寸相适应。优选的，所述上模块的下端面外沿均匀设有四个导向柱，所述上模块的下端面中部设有冲压合模柱。优选的，所述下模块上端面外沿均匀设有与所述导向柱相适应的导向孔，所述下模块上端面中部设有与所述冲压合模柱相适应的合模腔，所述合模腔的下端内壁通过弹性柱体设置有合模台。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：1、本技术所提供的一种金属粉末冶金成型模具，其设置有辅助机构，通过辅助机构既能够保障上模块和下模块合模吻合，又能够方便上模块和下模块的拆分。2、本技术所提供的一种金属粉末冶金成型模具，其通过辅助杆穿过上模块的辅助板和下模块的滑槽，然后再利用辅助杆上的电动液压杆保障合模吻合或分模方便，当电动液压杆展开时，电动液压杆借助滑槽的卡接力并通过电动液压杆的展开带动上模块向下移动与下模块吻合，当冷却成型后，收缩电动液压杆，此时在弹簧的作用下向上顶升上模块，方便上下模块的分离。3、本技术所提供的一种金属粉末冶金成型模具，其弹簧设置在圆槽内，在合模时能够保障弹簧全部收缩到圆槽内，避免弹簧对上下模块的合模造成影响。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术图2的A向局部放大示意图。其中：1上模块、11导向柱、12冲压合模柱、2下模块、21凹槽、22圆槽、23挡块、24弹簧、25导向孔、26合模腔、27弹性柱体、28合模台、3辅助机构、31辅助槽、32滑槽、33辅助板、34辅助块、35辅助杆、36电动液压杆、37液压管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参阅图1至图3，本技术提供的技术方案是：一种金属粉末冶金成型模具，包括上模块1和下模块2，下模块2内部对称设有辅助机构3。上模块1的下端面外沿均匀设有四个导向柱11，上模块1的下端面中部设有冲压合模柱12。下模块2上端面外沿均匀设有与导向柱11相适应的导向孔25，下模块2上端面中部设有与冲压合模柱12相适应的合模腔26，合模腔26的下端内壁通过弹性柱体27设置有合模台28；在具体工作时，将金属粉末放置到合模腔26内，然后将上模块1盖在下模块2上，并使导向柱11进入到导向孔25中，完成盖模工作，此时辅助板33进入到辅助槽31内。参阅图1和图2，保障合模稳定；辅助机构3包括设置在下模块2内部的辅助槽31，下模块2与辅助槽31垂直的两个侧壁上均设有与辅助槽31相连通的滑槽32，上模块1下端面设有与辅助槽31相适应的辅助板33，辅助板33的尺寸与辅助槽31的尺寸相适应，且辅助板33中部为空心结构，滑槽32内滑动连接有与滑槽32相适应的辅助块34。辅助块34包括与滑槽32相适应的辅助杆35，辅助杆35的内部均匀设置有电动液压杆36，电动液压杆36为可伸缩结构；在具体工作时，当上模块1和下模块2盖在一起后，此时的上模块1和下模块2为盖吻合，此时将辅助杆35从滑槽32内穿进下模块2中，在这一过程中，辅助杆35穿过滑槽32和辅助板33的中部，然后控制电动液压杆36伸缩展开，在展开的过程中，辅助杆35的两侧受滑槽32的限制无法上下移动，形成一个支撑点，而辅助杆35上的电动液压杆36都在辅助板33内，在展开的过程中，会带动辅助板33向下移动，从而带动上模块1向下移动，移动到辅助板33与辅助槽31完全吻合，即实现了上模块1与下模块2连接的吻合。参阅图3，进一步地，在带动上模块1向下移动的过程中，上模块1会带动挡块23向下移动并与凹槽21吻合，此时的弹簧24可以完全压缩在圆槽22内，不影响上模块1和下模块2的吻合，很好地解决了
技术介绍
中提到的弊端一。多个电动液压杆36通过液压管37相连通，且液压管37的两端穿过辅助杆35并设置有防漏塞；在具体工作时，当需要小心缓慢分模而电动液压杆36的移动速度又无法满足要求时，可将液压管37连接外部的手动液压控制阀门，通过手动控制来实现缓慢分模的要求。参阅图2和图3，分模；下模块2内部还设置有凹槽21，下模块2的内部均匀设有与凹槽21相连通的圆槽22，凹槽21内滑动连接有挡块23，挡块23下端面与圆槽22内壁之间设置有弹簧24，挡块23的尺寸与凹槽21的尺寸相适应；在具体工作时，当需要分模时，通过缓慢收缩电动液压杆36，此时在弹簧24的作用下会向上顶升上模块1，从而方便上模块1和下模块2的分离，在这一过程中，电动液压杆36收缩时，可完全收缩进辅助杆35内，从而使得辅助杆35可以在滑槽32内滑动。...

【技术保护点】
1.一种金属粉末冶金成型模具，包括上模块(1)和下模块(2)，其特征在于，所述下模块(2)内部对称设有辅助机构(3)，其中：/n所述辅助机构(3)包括设置在所述下模块(2)内部的辅助槽(31)，所述下模块(2)与辅助槽(31)垂直的两个侧壁上均设有与所述辅助槽(31)相连通的滑槽(32)，所述上模块(1)下端面设有与所述辅助槽(31)相适应的辅助板(33)，且所述辅助板(33)中部为空心结构，所述滑槽(32)内滑动连接有与所述滑槽(32)相适应的辅助块(34)；/n所述辅助块(34)包括与所述滑槽(32)相适应的辅助杆(35)，所述辅助杆(35)的内部均匀设置有电动液压杆(36)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末冶金成型模具，包括上模块(1)和下模块(2)，其特征在于，所述下模块(2)内部对称设有辅助机构(3)，其中：
所述辅助机构(3)包括设置在所述下模块(2)内部的辅助槽(31)，所述下模块(2)与辅助槽(31)垂直的两个侧壁上均设有与所述辅助槽(31)相连通的滑槽(32)，所述上模块(1)下端面设有与所述辅助槽(31)相适应的辅助板(33)，且所述辅助板(33)中部为空心结构，所述滑槽(32)内滑动连接有与所述滑槽(32)相适应的辅助块(34)；
所述辅助块(34)包括与所述滑槽(32)相适应的辅助杆(35)，所述辅助杆(35)的内部均匀设置有电动液压杆(36)。


2.如权利要求1所述的一种金属粉末冶金成型模具，其特征在于：所述下模块(2)内部还设置有凹槽(21)，所述下模块(2)的内部均匀设有与所述凹槽(21)相连通的圆槽(22)，所述凹槽(21)内滑动连接有挡块(23)，所述挡块(23)下端面与所述圆槽(22)内壁之间设置有弹簧(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑峰，
申请(专利权)人：宁波国兴粉末冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33