一种全自动粉末成型机的充填调整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台，所述操作台上端面一侧安装有成型组件，所述操作台靠近所述成型组件一侧安装有底模组件，所述底模组件位于所述成型组件下端，所述底模组件周围安装有固定组件，所述底模组件包括底模具，所述底模具内表面安装有硅胶模，所述底模具位于所述硅胶模下面位置设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有与所述凹槽相匹配的支撑板。本实用新型专利技术所提供的全自动粉末成型机的充填调整机构，改进其中底模组件和固定组件，解决模具中角落部分物料填充不到的问题，并且能够根据模具的大小进行调节固定，使得底模在压制时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉末成型机的充填调整机构
本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种全自动粉末成型机的充填调整机构。
技术介绍
粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的(金属，陶瓷，或其他材料)粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的毛坯。现有技术中粉末成型机在工作时存在一些问题：问题一：现有技术中粉末成型机在压制时存在物料填充不充分情况，尤其是对于模具中角落部分物料填充不到，会造成成品不完整，严重时会使成品完全报废。问题二：现有技术中粉末成型机对模具的固定过于简单，当遇到大小不同的模具时，不能够根据模具的大小进行调节固定，这在工作时很不方便，甚至影响成品。针对以上问题，本技术提供一种全自动粉末成型机的充填调整机构。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种全自动粉末成型机的充填调整机构，改进其中底模组件和固定组件，解决模具中角落部分物料填充不到的问题，并且能够根据模具的大小进行调节固定，使得底模在压制时更加稳定。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台，所述操作台上端面一侧安装有成型组件，所述操作台靠近所述成型组件一侧安装有底模组件，所述底模组件位于所述成型组件下端，所述底模组件周围安装有固定组件。所述底模组件包括底模具，所述底模具内表面安装有硅胶模，所述底模具位于所述硅胶模下面位置设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有与所述凹槽相匹配的支撑板，所述支撑板上端面与所述硅胶模相接触，所述凹槽正对所述支撑板下端面设有通孔。所述操作台下端正对所述底模具位置安装有第一电动液压杆，所述操作台正对所述第一电动液压杆位置设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述通孔相匹配且相连通，所述第一电动液压杆穿过所述贯穿孔和所述通孔，并与所述支撑板螺纹连接。所述固定组件包括固定在所述操作台上端面的固定钉，所述固定钉上转动连接有L型的第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆的转折处转动连接有辅助杆，所述第一调节杆靠近所述底模具的伸出端为转折杆，所述转折杆尾端转动连接有固定杆，所述固定杆与所述底模具相匹配且位于所述底模具边缘位置。优选的，所述第一调节杆远离所述底模具一端转动连接有拉伸杆，所述操作台靠近所述拉伸杆位置设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节筒，所述调节筒内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆靠近所述固定钉一端与所述调节槽内壁转动连接，所述调节螺杆另一端通过联轴器与调节电机相连接。优选的，所述成型组件包括安装在所述底模组件一侧的支撑架，所述支撑架伸出端安装有电推杆，所述电推杆下端安装有压制模具，所述压制模具正对所述底模具，且所述压制模具与所述底模具相适应。优选的，所述支撑架下部分安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆尾端连接有注射机，所述注射机与所述操作台之间安装有底座，所述底座支撑注射机且与所述注射机滑动连接，所述注射机尾端连接有注射管，所述注射管与所述底模具相对。优选的，所述固定杆尾端与所述辅助杆的尾端之间转动连接有连杆，所述连杆与所述转折杆平行。优选的，所述调节筒上端连接有连接板，所述连接板上端与所述拉伸杆转动连接。优选的，所述第二调节杆所连接的结构与所述第一调节杆所连接的结构一致。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：1、本技术所提供的一种全自动粉末成型机的充填调整机构，改进其中底模组件和固定组件，解决模具中角落部分物料填充不到的问题，并且能够根据模具的大小进行调节固定，使得底模在压制时更加稳定。2、本技术所提供的一种全自动粉末成型机的充填调整机构，其中第一电动液压杆、支撑板、硅胶模和压制模具互相配合，使得硅胶模中间凸起促使物料得以滑到角落位置并得以填充，然后第一电动液压杆下落，同时电推杆推动压制模具对含有物料的底模组件进行压制成型，该过程使得底模具的角落也被物料填充满，这在一定程度上提高了压制成品的质量。3、本技术所提供的一种全自动粉末成型机的充填调整机构，其中固定组件各个零件的相互配合，使得固定组件能够根据模具的大小进行调节固定，方便更换大小不同规格的底模具，有利于制作不同规格的零件，并且有利于底模在压制时更加稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底模组件结构示意图；图3为本技术的底模组件工作时结构示意图；图4为本技术的固定组件结构示意图；图5为本技术的图1中A向结构示意图。其中：1操作台、2成型组件、21支撑架、22电推杆、23压制模具、24第二电动液压杆、25注射机、26底座、27注射管、3底模组件、31底模具、32硅胶模、33凹槽、34支撑板、35通孔、36第一电动液压杆、37贯穿孔、4固定组件、41固定钉、42第一调节杆、43第二调节杆、44辅助杆、45转折杆、450连杆、46固定杆、47拉伸杆、470连接板、48调节槽、49调节筒、490调节螺杆、4900调节电机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参阅图1，一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台1，操作台1上端面一侧安装有成型组件2，操作台1靠近成型组件2一侧安装有底模组件3，底模组件3位于成型组件2下端，底模组件3周围安装有固定组件4。成型组件2包括安装在底模组件3一侧的支撑架21，支撑架21伸出端安装有电推杆22，电推杆22下端安装有压制模具23，压制模具23正对底模组件3中的底模具31，且压制模具23与底模具31相适应。支撑架21下部分安装有第二电动液压杆24，第二电动液压杆24尾端连接有注射机25，注射机25与操作台1之间安装有底座26，底座26支撑注射机25且与注射机25滑动连接，注射机25靠近第二电动液压杆24一端设有进料斗，注射机25尾端连接有注射管27，注射管27与底模组件3中的底模具31相对；该结构方便将物料放进进料斗内，然后物料通过注射机25由注射管27注入底模组件3中，第二电动液压杆24方便将注射过的注射机25收回，然后由电推杆22推动压制模具23对注射过物料的底模组件3进行压制成型。参阅图2至图3，底模组件3包括底模具31，底模具31内表面安装有硅胶模32，硅胶模32与底模具31相匹配，底模具31位于硅胶模32下面位置设有凹槽33，凹槽33内滑动安装有与凹槽33相匹配的支撑板34，支撑板34上端面与硅胶模32相接触，凹槽33正对支撑板34下端面设有通孔35。操作台1下端正对底模具31位置安装有第一电动液压杆36，操作台1正对第一电动液压杆36位置设有贯穿孔37，贯穿孔37与通孔35相匹配且相连通，贯穿孔37和通孔35均与第一电动液压杆36相匹配，第一电动液压杆36穿过贯穿孔37和通孔35，并与支撑板34螺纹连接。在具体工作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面一侧安装有成型组件(2)，所述操作台(1)靠近所述成型组件(2)一侧安装有底模组件(3)，所述底模组件(3)位于所述成型组件(2)下端，所述底模组件(3)周围安装有固定组件(4)；/n所述底模组件(3)包括底模具(31)，所述底模具(31)内表面安装有硅胶模(32)，所述底模具(31)位于所述硅胶模(32)下面位置设有凹槽(33)，所述凹槽(33)内滑动安装有与所述凹槽(33)相匹配的支撑板(34)，所述支撑板(34)上端面与所述硅胶模(32)相接触，所述凹槽(33)正对所述支撑板(34)下端面设有通孔(35)；/n所述操作台(1)下端正对所述底模具(31)位置安装有第一电动液压杆(36)，所述操作台(1)正对所述第一电动液压杆(36)位置设有贯穿孔(37)，所述贯穿孔(37)与所述通孔(35)相匹配且相连通，所述第一电动液压杆(36)穿过所述贯穿孔(37)和所述通孔(35)，并与所述支撑板(34)螺纹连接；/n所述固定组件(4)包括固定在所述操作台(1)上端面的固定钉(41)，所述固定钉(41)上转动连接有L型的第一调节杆(42)和第二调节杆(43)，所述第一调节杆(42)的转折处转动连接有辅助杆(44)，所述第一调节杆(42)靠近所述底模具(31)的伸出端为转折杆(45)，所述转折杆(45)尾端转动连接有固定杆(46)，所述固定杆(46)与所述底模具(31)相匹配且位于所述底模具(31)边缘位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面一侧安装有成型组件(2)，所述操作台(1)靠近所述成型组件(2)一侧安装有底模组件(3)，所述底模组件(3)位于所述成型组件(2)下端，所述底模组件(3)周围安装有固定组件(4)；
所述底模组件(3)包括底模具(31)，所述底模具(31)内表面安装有硅胶模(32)，所述底模具(31)位于所述硅胶模(32)下面位置设有凹槽(33)，所述凹槽(33)内滑动安装有与所述凹槽(33)相匹配的支撑板(34)，所述支撑板(34)上端面与所述硅胶模(32)相接触，所述凹槽(33)正对所述支撑板(34)下端面设有通孔(35)；
所述操作台(1)下端正对所述底模具(31)位置安装有第一电动液压杆(36)，所述操作台(1)正对所述第一电动液压杆(36)位置设有贯穿孔(37)，所述贯穿孔(37)与所述通孔(35)相匹配且相连通，所述第一电动液压杆(36)穿过所述贯穿孔(37)和所述通孔(35)，并与所述支撑板(34)螺纹连接；
所述固定组件(4)包括固定在所述操作台(1)上端面的固定钉(41)，所述固定钉(41)上转动连接有L型的第一调节杆(42)和第二调节杆(43)，所述第一调节杆(42)的转折处转动连接有辅助杆(44)，所述第一调节杆(42)靠近所述底模具(31)的伸出端为转折杆(45)，所述转折杆(45)尾端转动连接有固定杆(46)，所述固定杆(46)与所述底模具(31)相匹配且位于所述底模具(31)边缘位置。


2.如权利要求1所述的一种全自动粉末成型机的充填调整机构，其特征在于：所述第一调节杆(42)远离所述底模具(31)一端转动连接有拉伸杆(47)，所述操作台(1)靠近所述拉伸杆(47)位置设有调节槽(48)，所述调节槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑峰，
申请(专利权)人：宁波国兴粉末冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33