一种粉末成型机脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种粉末成型机脱模机构，包括脱模座、铸模座及铸模体，所述脱模座顶端设有铸模座，所述铸模座顶端面设有铸模座面板，所述铸模座面板上设有六个铸模体，所述铸模体中央设有铸模腔，所述铸模腔底端设有活动柱，所述活动柱底端设有顶针板，所述顶针板底端设有底座，所述底座底端设有固定板，所述固定板底端设有铸模座底座。本实用新型专利技术在铸模体内壁设置内模腔及活动模座，配合压模装置及铸模体内壁将冶金粉末压铸成型后，将铸模体内部的冶金粉末成型件从铸模体内抵出，放置于专门的冶金件收集装置内，可配合脱模装置及压模装置快速对冶金粉末进行压制及脱模作业，提高冶金粉末的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型机脱模机构
本技术涉及粉末成型机设计
，特别涉及一种粉末成型机脱模机构。
技术介绍
粉末压制成型机是在模具装置中利用外压力压制粉末成型的设备，现有的粉末压制成型机压制成型的过程中主要是有装粉、压制和脱模几个步骤，在其装粉、压制及脱模过程中，需要特定的传动机构保证各个工序的正常运行。现有的粉末成型模具在压制成型作业完成后需要等到模型自动冷却后，才能完成脱模处理，然而冷却工作全靠模型自身进行冷却，这样大大影响了脱模效率，不方便使用，而且在脱模过程中可能会造成粘附情况发生，从而大大影响了脱模质量。为此，提出一种粉末成型机脱模机构。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种粉末成型机脱模机构，以克服现有技术中粉末成型机脱模效率较低，脱模不彻底，不方便使用的问题；以达到保证粉末成型机脱模机构的自动运转，提高粉末成型机的脱模效率，确保粉末成型的质量，简化脱模机构的安装工序。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种粉末成型机脱模机构，包括脱模座、铸模座及铸模体，所述脱模座顶端设有铸模座，所述铸模座顶端面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末成型机脱模机构，包括脱模座(1)、铸模座(2)及铸模体(3)，其特征在于，所述脱模座(1)顶端设有铸模座(2)，所述铸模座(2)顶端面设有铸模座面板(23)，所述铸模座面板(23)上设有六个铸模体(3)；/n其中，所述铸模体(3)中央设有铸模腔(31)，所述铸模腔(31)底端设有活动柱(37)，所述活动柱(37)底端设有顶针板(33)，所述顶针板(33)底端设有底座(36)，所述底座(36)底端设有固定板(35)，所述固定板(35)底端设有铸模座底座(24)；/n其中，所述固定板(35)顶端面四个拐角处分别设有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)顶部分别设有支撑板(32)，所述支撑板...

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机脱模机构，包括脱模座(1)、铸模座(2)及铸模体(3)，其特征在于，所述脱模座(1)顶端设有铸模座(2)，所述铸模座(2)顶端面设有铸模座面板(23)，所述铸模座面板(23)上设有六个铸模体(3)；
其中，所述铸模体(3)中央设有铸模腔(31)，所述铸模腔(31)底端设有活动柱(37)，所述活动柱(37)底端设有顶针板(33)，所述顶针板(33)底端设有底座(36)，所述底座(36)底端设有固定板(35)，所述固定板(35)底端设有铸模座底座(24)；
其中，所述固定板(35)顶端面四个拐角处分别设有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)顶部分别设有支撑板(32)，所述支撑板(32)顶部分别设有连接柱(310)，所述连接柱(310)顶部设有伸缩座(38)，所述伸缩座(38)内侧分别设有刮料板(39)，所述刮料板(39)正对所述铸模腔(31)端口设置；
其中，所述铸模座底座(24)顶部设有缓冲连接座(21)，所述缓冲连接座(21)顶端设有若干减震弹簧(22)，所述铸模座底座(24)底部与所述脱模座(1)连接；
其中，所述连接柱(310)内侧分别设有缓冲腔(311)，所述缓冲腔(311)内分别设有缓冲杆，所述缓冲杆上分别设有缓冲弹簧(312)。


2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机脱模机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑峰，
申请(专利权)人：宁波国兴粉末冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33