本实用新型专利技术公开了一种铁颗粒压力机定型装置，包括底座、支撑杆、连接杆、支架和空气压缩机，所述底座的顶端固定连接有支撑杆，且支撑杆对称分布在底座的顶端四角处，所述支撑杆远离底座的一端均固定连接有支架，所述支架的底端与空气压缩机通过筒型杆固定连接，所述空气压缩机的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离空气压缩机的一端固定连接有压缩块，所述压缩块的中心位置处开设有第一半球凹槽；装置在工作时，打开底座一侧设置的鼓风机，清理工作时产生的灰尘，同时让工件冷却速度加快，成型时间减少；本装置以空气压缩机为主要动力来源，相对于传统以电机为主要动力来源，节省了资源的损耗，大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铁颗粒压力机定型装置
本技术涉及铁颗粒压力机定型
，具体涉及一种铁颗粒压力机定型装置。
技术介绍
目前，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动压力机来完成，电动压力机不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。气动压力机比较卫生，干净！采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率。公告号为CN210147678U的专利公开了一种成型装置，涉及成型装置
，包括机体，所述机体的右侧设置有第一转轴，且第一转轴的右端设置有电机，所述机体的左侧设置有第一连接轴，且机体的一侧设置有第二连接轴，所述第二连接轴的上方设置有转柄，且转柄的一侧设置有钢物件，所述钢物件的左侧设置有第一挡边轮，且第一挡边轮的外侧安置有第一固定柱，所述钢物件的另一端设置有第二固定柱。但是在该专利中，装置的动力来源主要来自电机，增加了资源的消耗，大大提高了生产成本。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本技术的目的在于提供一种铁颗粒压力机定型装置，首先工作人员检查装置连接是否完好，检查工作结束后，松开紧固件，调节支撑杆在垂直方向的位置，更换具有与待成型铁颗粒大小相同凹槽的承载块，将待成型的铁颗粒放入底座上的承载块中，踩下脚踏盒中的踏板，在导线的作用下，空气压缩机工作，将空气吸入腔内后高压喷出，带动伸缩杆向下运动，从而带动压缩块向下挤压，压缩块上开设的第一半球凹槽与承载块上开设的第二半球凹槽相互配合，压缩块与承载块相互碰撞挤压，使铁颗粒逐渐成型，装置在工作时，打开底座一侧设置的鼓风机，清理该装置工作时产生的灰尘。本技术所要解决的技术问题为：如何设置一个有效机构，减少铁颗粒压力成型过程中，动力源带来的高昂成本的技术问题；本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铁颗粒压力机定型装置，包括底座、支撑杆、连接杆、支架和空气压缩机，所述底座的顶端固定连接有支撑杆，且支撑杆对称分布在底座的顶端四角处，所述支撑杆远离底座的一端均固定连接有支架，所述支架的底端与空气压缩机通过筒型杆固定连接，所述空气压缩机的底端设置有伸缩杆，且伸缩杆与空气压缩机固定连接，所述伸缩杆远离空气压缩机的一端固定连接有压缩块，所述压缩块的中心位置处开设有第一半球凹槽；所述压缩块的下方设置有承载块，所述承载块拆卸式安装在底座的顶端，所述承载块的中心位置处开设有第二半球凹槽，且第二半球凹槽与第一半球凹槽相互配合；所述空气压缩机的一端设置有导线，且导线的一端与空气压缩机固定连接，所述导线的另一端与操纵杆固定连接，所述操纵杆的顶端设置有急停按钮，所述操纵杆的底端贯穿脚踏盒，且脚踏盒与操纵杆固定连接。进一步地，所述底座的顶端四角处均开设有滑槽，且支撑杆与滑槽相互配合，所述支撑杆靠近底座的一端均固定安装有紧固件。进一步地，所述底座的一侧设置有托台，且托台与底座固定连接，所述托台的顶端安装有保护壳，且保护壳与托台固定连接，所述保护壳的内部底端固定安装有风机底座，所述风机底座的顶端设置有鼓风机，且鼓风机与风机底座固定连接。进一步地，所述脚踏盒的内部设置有踏板。本技术的有益效果：本成型装置中支撑杆在底座上的位置可以调节，能够改变压缩块与承载板的距离，在不同尺寸工件加工时，可以减少生产成本；承载块可拆卸安装在底座上，不同大小的铁颗粒成型时，可以更换具有与待成型铁颗粒大小相同凹槽的承载板，使装置更加实用；脚踏盒上的操纵杆的顶端设置有急停按钮，当装置在工作中发生故障时，可以紧急停止运行；装置在工作时，打开底座一侧设置的鼓风机，清理该装置工作时产生的灰尘，同时让工件冷却速度加快，成型时间减少；本装置以空气压缩机为主要动力来源，相对于传统以电机为主要动力来源，节省了资源的损耗，大大降低了生产成本。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的一种铁颗粒压力机定型装置的结构示意图；图2是本技术的空气压缩机的结构示意图；图3是本技术的承载块的俯视图；图4是本技术的鼓风机的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑杆；3、连接杆；4、支架；5、压缩块；6、伸缩杆；7、空气压缩机；8、承载块；9、导线；10、急停按钮；11、操纵杆；12、踏板；13、脚踏盒；14、第一半球凹槽；15、第二半球凹槽；16、托台；17、风机底座；18、鼓风机；19、紧固件；20、滑槽；21、保护壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术为一种铁颗粒压力机定型装置，包括底座1、支撑杆2、连接杆3、支架4和空气压缩机7，所述底座1的顶端固定连接有支撑杆2，且支撑杆2对称分布在底座1的顶端四角处，所述底座1的顶端四角处均开设有滑槽20，且支撑杆2与滑槽20相互配合，所述支撑杆2靠近底座1的一端均固定安装有紧固件19，所述支撑杆2远离底座1的一端均固定连接有支架4，所述支架4的底端与空气压缩机7通过筒型杆固定连接，所述空气压缩机7的底端设置有伸缩杆6，且伸缩杆6与空气压缩机7固定连接，所述伸缩杆6远离空气压缩机7的一端固定连接有压缩块5，所述压缩块5的中心位置处开设有第一半球凹槽14；所述压缩块5的下方设置有承载块8，所述承载块8拆卸式安装在底座1的顶端，所述承载块8的中心位置处开设有第二半球凹槽15，且第二半球凹槽15与第一半球凹槽14相互配合；所述空气压缩机7的一端设置有导线9，且导线9的一端与空气压缩机7固定连接，所述导线9的另一端与操纵杆11固定连接，所述操纵杆11的顶端设置有急停按钮10，所述操纵杆11的底端贯穿脚踏盒13，且脚踏盒13与操纵杆11固定连接，所述脚踏盒13的内部设置有踏板12；所述底座1的一侧设置有托台16，且托台16与底座1固定连接，所述托台16的顶端安装有保护壳21，且保护壳21与托台16固定连接，所述保护壳21的内部底端固定安装有风机底座17，所述风机底座17的顶端设置有鼓风机18，且鼓风机18与风机底座17固定连接。本实施例的工作过程如下：首先工作人员检查装置连接是否完好，检查工作结束后，松开紧固件19，调节支撑杆2在垂直方向的位置，随后更换具有与待成型铁颗粒大小相同凹槽的承载块8，将待成型的铁颗粒放入底座1上的承载块8中，踩下脚踏盒13中的踏板12，在导线9的作用下，空气压缩机7工作，将空气吸入腔内后高压喷出，带动伸缩杆6向下运动，从而带动压缩块5向下挤压，压缩块5上开设的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁颗粒压力机定型装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑杆(2)、连接杆(3)、支架(4)和空气压缩机(7)，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)对称分布在底座(1)的顶端四角处，所述支撑杆(2)远离底座(1)的一端均固定连接有支架(4)，所述支架(4)的底端与空气压缩机(7)通过筒型杆固定连接，所述空气压缩机(7)的底端设置有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)与空气压缩机(7)固定连接，所述伸缩杆(6)远离空气压缩机(7)的一端固定连接有压缩块(5)，所述压缩块(5)的中心位置处开设有第一半球凹槽(14)；/n所述压缩块(5)的下方设置有承载块(8)，所述承载块(8)拆卸式安装在底座(1)的顶端，所述承载块(8)的中心位置处开设有第二半球凹槽(15)，且第二半球凹槽(15)与第一半球凹槽(14)相互配合；/n所述空气压缩机(7)的一端设置有导线(9)，且导线(9)的一端与空气压缩机(7)固定连接，所述导线(9)的另一端与操纵杆(11)固定连接，所述操纵杆(11)的顶端设置有急停按钮(10)，所述操纵杆(11)的底端贯穿脚踏盒(13)，且脚踏盒(13)与操纵杆(11)固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种铁颗粒压力机定型装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑杆(2)、连接杆(3)、支架(4)和空气压缩机(7)，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)对称分布在底座(1)的顶端四角处，所述支撑杆(2)远离底座(1)的一端均固定连接有支架(4)，所述支架(4)的底端与空气压缩机(7)通过筒型杆固定连接，所述空气压缩机(7)的底端设置有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)与空气压缩机(7)固定连接，所述伸缩杆(6)远离空气压缩机(7)的一端固定连接有压缩块(5)，所述压缩块(5)的中心位置处开设有第一半球凹槽(14)；
所述压缩块(5)的下方设置有承载块(8)，所述承载块(8)拆卸式安装在底座(1)的顶端，所述承载块(8)的中心位置处开设有第二半球凹槽(15)，且第二半球凹槽(15)与第一半球凹槽(14)相互配合；
所述空气压缩机(7)的一端设置有导线(9)，且导线(9)的一端与空气压缩机(7)固定连接，所述导线(9)的另一端与操纵杆(11)固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志飞，张为全，谢家来，芮万清，王锦华，
申请(专利权)人：马鞍山宏瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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