一种特种钢铸造生产用冲压固定基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，包括壳体，壳体底部的四个拐角处均安装有L型安装板，L型安装板的顶部螺接有固定螺栓，且固定螺栓的底部贯穿L型安装板延伸至L型安装板的下方，壳体的右侧壁通过转轴安装有手轮，壳体的内腔安装有升降机构，且升降机构的顶部伸出壳体，壳体内腔底部的四个拐角处均竖向安装有空心筒，本实用新型专利技术电动推杆启动使得推板通过移动块在滑槽的内腔滑动，并向特种钢的方向移动，推板移动带动夹板移动，从而在移动的过程中使得橡胶球先与特种钢直接接触，便于对特种钢的表面进行保护，直至夹板将其固定，方便对特种钢快速冲压成型，避免冲压过程中出现位移的情况，降低了特种钢的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种特种钢铸造生产用冲压固定基座
本技术涉及特种钢铸造生产
，具体为一种特种钢铸造生产用冲压固定基座。
技术介绍
特种钢也叫合金钢，它具有硬度大、可塑性、韧性好、耐磨和耐热等优良性能，因此被众多行业广泛应用，通常特种钢在加工成型过程中，需要对其进行冲压成型，因此需要一个对特种钢进行固定的基座，但是现有的基座依旧存在一定的问题，具体问题如下：传统上的基座在对特种钢铸造时不能对其固定，从而导致冲压时特种钢容易出现位移的情况，进而降低了特种钢的冲压质量，此外传统的基座在冲压时不能对基座进行缓冲，从而容易造成基座出现损坏的情况，降低了基座的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，包括壳体，所述壳体底部的四个拐角处均安装有L型安装板，所述L型安装板的顶部螺接有固定螺栓，且固定螺栓的底部贯穿L型安装板延伸至L型安装板的下方，所述壳体的右侧壁通过转轴安装有手轮，所述壳体的内腔安装有升降机构，且升降机构的顶部伸出壳体，所述壳体内腔底部的四个拐角处均竖向安装有空心筒，所述空心筒的内腔安装有活动块，所述活动块的顶部固定有活动柱，且活动柱的顶部伸出壳体，所述活动柱和升降机构的顶部安装有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部安装有放置座，所述放置座顶部的左右两端对称安装有定位机构，所述定位机构靠近放置座垂直中心线的一端固定有固定块，所述固定块远离定位机构的一端安装有夹板。优选的，所述定位机构包括安装座、电动推杆、滑槽、移动块和推板，所述定位机构的安装座位于放置座顶部的左右两端，所述安装座的内侧固定有电动推杆，所述电动推杆远离安装座的一端安装有推板，所述推板的底部设置有移动块，所述放置座内腔的顶部开设有滑槽，且滑槽与移动块之间滑动连接。基于上述技术特征，通过定位机构能够带动夹板移动，从而使得固定基座能够将特种钢固定定位，避免冲压铸造时出现位移的情况，提高了冲压的质量。优选的，所述固定块的内腔设置有卡槽，所述夹板远离放置座垂直中心线的一端设置有与卡槽相互匹配的卡块，所述卡槽的内壁均匀设置有内螺纹，所述卡块的外壁设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，所述夹板的内壁上均匀设置有橡胶球。基于上述技术特征，从而使得夹板能够利用卡块从卡槽的内腔螺旋转出，进而方便对夹板拆卸并更换，使得固定基座能够固定不同规格的特种钢，橡胶球的设置增加了夹板与特种钢之间的摩擦力。使其固定地更加紧固。优选的，所述缓冲机构包括滑轨、滑块、活动板、减震弹簧、固定座和腔体，所述缓冲机构的固定座位于升降机构的顶部，所述固定座内壁的左右两端对称开设有滑轨，所述滑轨的内腔滑动安装有滑块，且滑块的内侧之间安装有活动板，所述活动板的底部等间距设置有减震弹簧，且减震弹簧的底部与固定座内腔的底部连接，所述活动板的顶部安装有腔体。基于上述技术特征，冲压的过程中冲压力传至腔体，腔体通过滑块推动活动板在滑轨的内腔向下移动，从而对减震弹簧进行压缩，减震弹簧的弹性作用从而能够抵消一部分的冲压力，提高了冲压时固定基座的稳定性。优选的，所述固定座内腔的左右两端对称安装有竖杆，且竖杆的顶部贯穿活动板伸入腔体的内腔，所述竖杆的顶部设置有挡块。基于上述技术特征，挡块能够对活动板的移动距离进行限位，避免活动板从固定座的内腔滑脱。优选的，所述升降机构包括限位板、连接座、活动杆、滑套和双向丝杆，所述升降机构的双向丝杆位于壳体内腔的底部，所述双向丝杆外壁的中心处固定有限位板，所述双向丝杆的外壁对称套设有滑套，所述滑套的顶部铰接有活动杆，所述活动杆远离滑套的一端铰接有连接座，且连接座的顶部与固定座的底部连接。基于上述技术特征，便于利用升降机构对放置座的高度进行调整，提高了基座的实用性。优选的，所述手轮上方的壳体侧壁上固定有U型座，所述U型座远离壳体的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离U型座的一端安装有拉板，所述拉板靠近U型座的一端固定有限位杆，且限位杆贯穿U型座伸入手轮的内腔，所述手轮的内腔设置有与限位杆相互匹配的限位槽。基于上述技术特征，当手轮停止转动时，松开拉板，复位弹簧使得拉板复位，从而使得限位杆伸入限位槽的内腔，便于对手轮进行限位，避免出现自转的情况。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)电动推杆启动使得推板通过移动块在滑槽的内腔滑动，并向特种钢的方向移动，推板移动带动夹板移动，从而在移动的过程中使得橡胶球先与特种钢直接接触，便于对特种钢的表面进行保护，直至夹板将其固定，方便对特种钢快速冲压成型，避免冲压过程中出现位移的情况，降低了特种钢的质量；(2)特种钢在被冲压时，将冲压力传给放置座，此时放置座将冲压力传至腔体，腔体通过滑块推动活动板在滑轨的内腔向下移动，从而对减震弹簧进行压缩，减震弹簧的弹性作用从而能够抵消一部分的冲压力，提高了冲压时的稳定性，便于对放置座进行保护，避免冲压力过大造成放置座损坏的情况，有效地延长了放置座的使用寿命。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的缓冲机构结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、定位机构；101、安装座；102、电动推杆；103、滑槽；104、移动块；105、推板；2、卡槽；3、夹板；4、放置座；5、橡胶球；6、卡块；7、固定块；8、缓冲机构；801、滑轨；802、滑块；803、活动板；804、减震弹簧；805、固定座；806、腔体；9、活动柱；10、壳体；11、空心筒；12、U型座；13、限位槽；14、限位杆；15、拉板；16、复位弹簧；17、手轮；18、活动块；19、固定螺栓；20、L型安装板；21、升降机构；2101、限位板；2102、连接座；2103、活动杆；2104、滑套；2105、双向丝杆；22、竖杆；23、挡块。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，包括壳体10，壳体10底部的四个拐角处均安装有L型安装板20，L型安装板20的顶部螺接有固定螺栓19，且固定螺栓19的底部贯穿L型安装板20延伸至L型安装板20的下方，壳体10的右侧壁通过转轴安装有手轮17，手轮17上方的壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)底部的四个拐角处均安装有L型安装板(20)，所述L型安装板(20)的顶部螺接有固定螺栓(19)，且固定螺栓(19)的底部贯穿L型安装板(20)延伸至L型安装板(20)的下方，所述壳体(10)的右侧壁通过转轴安装有手轮(17)，所述壳体(10)的内腔安装有升降机构(21)，且升降机构(21)的顶部伸出壳体(10)，所述壳体(10)内腔底部的四个拐角处均竖向安装有空心筒(11)，所述空心筒(11)的内腔安装有活动块(18)，所述活动块(18)的顶部固定有活动柱(9)，且活动柱(9)的顶部伸出壳体(10)，所述活动柱(9)和升降机构(21)的顶部安装有缓冲机构(8)，所述缓冲机构(8)的顶部安装有放置座(4)，所述放置座(4)顶部的左右两端对称安装有定位机构(1)，所述定位机构(1)靠近放置座(4)垂直中心线的一端固定有固定块(7)，所述固定块(7)远离定位机构(1)的一端安装有夹板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)底部的四个拐角处均安装有L型安装板(20)，所述L型安装板(20)的顶部螺接有固定螺栓(19)，且固定螺栓(19)的底部贯穿L型安装板(20)延伸至L型安装板(20)的下方，所述壳体(10)的右侧壁通过转轴安装有手轮(17)，所述壳体(10)的内腔安装有升降机构(21)，且升降机构(21)的顶部伸出壳体(10)，所述壳体(10)内腔底部的四个拐角处均竖向安装有空心筒(11)，所述空心筒(11)的内腔安装有活动块(18)，所述活动块(18)的顶部固定有活动柱(9)，且活动柱(9)的顶部伸出壳体(10)，所述活动柱(9)和升降机构(21)的顶部安装有缓冲机构(8)，所述缓冲机构(8)的顶部安装有放置座(4)，所述放置座(4)顶部的左右两端对称安装有定位机构(1)，所述定位机构(1)靠近放置座(4)垂直中心线的一端固定有固定块(7)，所述固定块(7)远离定位机构(1)的一端安装有夹板(3)。


2.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，其特征在于：所述定位机构(1)包括安装座(101)、电动推杆(102)、滑槽(103)、移动块(104)和推板(105)，所述定位机构(1)的安装座(101)位于放置座(4)顶部的左右两端，所述安装座(101)的内侧固定有电动推杆(102)，所述电动推杆(102)远离安装座(101)的一端安装有推板(105)，所述推板(105)的底部设置有移动块(104)，所述放置座(4)内腔的顶部开设有滑槽(103)，且滑槽(103)与移动块(104)之间滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造生产用冲压固定基座，其特征在于：所述固定块(7)的内腔设置有卡槽(2)，所述夹板(3)远离放置座(4)垂直中心线的一端设置有与卡槽(2)相互匹配的卡块(6)，所述卡槽(2)的内壁均匀设置有内螺纹，所述卡块(6)的外壁设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，所述夹板(3)的内壁上均匀设置有橡胶球(5)。


4.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造生产用冲压固定基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓燕，姚俊，姚正，
申请(专利权)人：江苏正源特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32