一种全自动折弯系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种全自动折弯系统，包括安装壳体、上盖体、控制箱、全自动输送装置、冲压折弯装置、控制电脑，所述安装壳体上侧设有所述上盖体，所述安装壳体内部设有所述全自动输送装置，所述全自动输送装置一侧设有所述冲压折弯装置，所述安装壳体一侧设有所述控制箱，所述控制箱控制连接所述全自动输送装置和所述冲压折弯装置，所述安装壳体一侧设有所述控制电脑。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术实现了全自动生产，可以适应多种不同型号的折弯装置，且本实用新型专利技术的折弯装置，通过在装置前段设置了全自动运输装置，在使用时可以通过全自动运输装置对工件进行位置调整、高度调整和角度调整，从而满足不同型号的折弯装置。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动折弯系统
本技术涉及折弯装置的
，特别是一种全自动折弯系统。
技术介绍
目前市场上的折弯生产，大多是采用人工半自动化生产或者治具配合生产，人工生产需求工人数量大，工作强度高，且效率不高，而治具生产则会造成成本大幅度增加，由于每种每种折弯装置的高度需求、角度需求、位置需求均不相同，这样在生产时就需要多款治具配合其生产，成本极高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动折弯系统，以解决上述技术背景中所提到的问题。为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种全自动折弯系统，包括安装壳体、上盖体、控制箱、全自动输送装置、冲压折弯装置、控制电脑，所述安装壳体上侧设有所述上盖体，所述安装壳体内部设有所述全自动输送装置，所述全自动输送装置一侧设有所述冲压折弯装置，所述安装壳体一侧设有所述控制箱，所述控制箱控制连接所述全自动输送装置和所述冲压折弯装置，所述安装壳体一侧设有所述控制电脑；所述全自动输送装置包括电机安装板、第一转动电机，螺旋输送杆、轴承安装座、轴承安装座底板、传动配合块，第一安装板、限位立柱、推动电机，第二安装板、角度调整装置，所述电机安装板设置在所述安装壳体内部，所述电机安装板上侧设有所述第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴通过联轴器连接所述螺旋输送杆，所述螺旋输送杆两端均设有所述轴承安装座，所述螺旋输送杆与所述轴承安装座通过轴承转动连接，所述轴承安装座下侧设有所述轴承安装座底板，所述螺旋输送杆的外端面配合设有所述传动配合块，所述传动配合块上侧固定连接所述第一安装板，所述第一安装板上侧设有所述限位立柱和所述推动电机，所述推动电机输出端固定连接所述第二安装板，所述第二安装板上侧设有所述角度调整装置。优选地，所述角度调整装置包括安装立板、第二转动电机、转动安装板、电磁阀安装座，所述安装立板设置在所述第二安装板上，所述安装立板一侧设有所述第二转动电机，所述第二转动电机输出轴的外端面固定连接所述转动安装板，所述转动安装板上侧固定连接所述电磁阀安装座。优选地，所述转动安装板一侧还设有角度编码器。优选地，所述控制电脑控制连接所述控制箱。优选地，所述上盖体内壁还设有监控摄像头。优选地，所述上盖体外壁设有报警指示灯。本技术的有益效果：本技术实现了全自动生产，可以适应多种不同型号的折弯装置，且本技术的折弯装置，通过在装置前段设置了全自动运输装置，在使用时可以通过全自动运输装置对工件进行位置调整、高度调整和角度调整，从而满足不同型号的折弯装置。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为本技术的主视图；图2为全自动输送装置的基本结构示意图；图3为角度调整装置的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种全自动折弯系统，包括安装壳体1、上盖体2、控制箱3、全自动输送装置4、冲压折弯装置5、控制电脑6，所述安装壳体1上侧设有所述上盖体2，所述上盖体2内壁还设有监控摄像头，所述上盖体2外壁设有报警指示灯，在使用时，操作者可以通过监控摄像头观察设备运动过程，所述安装壳体1内部设有所述全自动输送装置4，所述全自动输送装置4一侧设有所述冲压折弯装置5,所述折弯装置5设置在所述安装壳体1的内部，所述安装壳体1一侧设有所述控制箱3，所述控制箱3控制连接所述全自动输送装置4和所述冲压折弯装置5，所述安装壳体1一侧设有所述控制电脑6，所述控制电脑6控制连接所述控制箱。所述全自动输送装置4包括电机安装板4.1、第一转动电机4.2，螺旋输送杆4.3、轴承安装座4.4、轴承安装座底板4.5、传动配合块4.6，第一安装板4.7、限位立柱4.8、推动电机4.9，第二安装板4.10、角度调整装置4.11，所述电机安装板4.1设置在所述安装壳体1内部，所述电机安装板4.1上侧设有所述第一转动电机4.2，所述第一转动电机4.2的输出轴通过联轴器连接所述螺旋输送杆4.3，所述螺旋输送杆4.3两端均设有所述轴承安装座4.4，所述螺旋输送杆4.3与所述轴承安装座4.4通过轴承转动连接，所述轴承安装座4.4下侧设有所述轴承安装座底板4.4，所述螺旋输送杆4.3的外端面配合设有所述传动配合块4.6，所述传动配合块4.6上侧固定连接所述第一安装板4.7，所述第一安装板4.7上侧设有所述限位立柱4.8和所述推动电机4.9，所述推动电机4.9输出端固定连接所述第二安装板4.10，所述第二安装板4.10上侧设有所述角度调整装置4.11。所述角度调整装置4.11包括安装立板4.111、第二转动电机4.112、转动安装板4.113、电磁阀安装座4.114，所述安装立板4.111设置在所述第二安装板上4.10，所述安装立板4.111一侧设有所述第二转动电机4.112，所述第二转动电机4.112输出轴的外端面固定连接所述转动安装板4.113，所述转动安装板4.113上侧固定连接所述电磁阀安装座4.114，所述转动安装板4.113一侧还设有角度编码器。在使用时，通过控制电脑输入代码，然后通过控制箱3控制全自动输送装置4，将工件输送到指定位置并调整为指定的角度，同时再生产过程中，生产人员还可以通过监控摄像头实时监控装置内部运行情况，大大的提高了生产的安全性能。综上所述，本技术的有益效果：本技术实现了全自动生产，可以适应多种不同型号的折弯装置，且本技术的折弯装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动折弯系统，其特征在于：包括安装壳体、上盖体、控制箱、全自动输送装置、冲压折弯装置、控制电脑，所述安装壳体上侧设有所述上盖体，所述安装壳体内部设有所述全自动输送装置，所述全自动输送装置一侧设有所述冲压折弯装置，所述安装壳体一侧设有所述控制箱，所述控制箱控制连接所述全自动输送装置和所述冲压折弯装置，所述安装壳体一侧设有所述控制电脑；/n所述全自动输送装置包括电机安装板、第一转动电机，螺旋输送杆、轴承安装座、轴承安装座底板、传动配合块，第一安装板、限位立柱、推动电机，第二安装板、角度调整装置，所述电机安装板设置在所述安装壳体内部，所述电机安装板上侧设有所述第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴通过联轴器连接所述螺旋输送杆，所述螺旋输送杆两端均设有所述轴承安装座，所述螺旋输送杆与所述轴承安装座通过轴承转动连接，所述轴承安装座下侧设有所述轴承安装座底板，所述螺旋输送杆的外端面配合设有所述传动配合块，所述传动配合块上侧固定连接所述第一安装板，所述第一安装板上侧设有所述限位立柱和所述推动电机，所述推动电机输出端固定连接所述第二安装板，所述第二安装板上侧设有所述角度调整装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动折弯系统，其特征在于：包括安装壳体、上盖体、控制箱、全自动输送装置、冲压折弯装置、控制电脑，所述安装壳体上侧设有所述上盖体，所述安装壳体内部设有所述全自动输送装置，所述全自动输送装置一侧设有所述冲压折弯装置，所述安装壳体一侧设有所述控制箱，所述控制箱控制连接所述全自动输送装置和所述冲压折弯装置，所述安装壳体一侧设有所述控制电脑；
所述全自动输送装置包括电机安装板、第一转动电机，螺旋输送杆、轴承安装座、轴承安装座底板、传动配合块，第一安装板、限位立柱、推动电机，第二安装板、角度调整装置，所述电机安装板设置在所述安装壳体内部，所述电机安装板上侧设有所述第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴通过联轴器连接所述螺旋输送杆，所述螺旋输送杆两端均设有所述轴承安装座，所述螺旋输送杆与所述轴承安装座通过轴承转动连接，所述轴承安装座下侧设有所述轴承安装座底板，所述螺旋输送杆的外端面配合设有所述传动配合块，所述传动配合块上侧固定连接所述第一安装板，所述第一安装板上侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：施巨平，叶海水，
申请(专利权)人：厦门凯奥特自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35