本实用新型专利技术公开了一种型钢设备上料装置，包括吊机和与地面水平放置的固定框，所述吊机的底端固定连接有载物箱，所述载物箱水平放置在地面上，所述载物箱通过转动轴转动连接有滑轮，所述滑轮上固定连接有钢板，所述固定框上开设有多个连接孔，多个所述连接孔的内部转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆平行设置，所述固定框上连接有调节机构和缓冲机构。本实用新型专利技术，能够对不同直径的型钢设备，原材料进行上料，解决了传统技术中，一种上料装置，只能针对同一种直径的原材料进行上料的弊端，提升了上料装置的效果，能够满足不同型钢原材料直径的需求，增强了上料装置的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种型钢设备上料装置
本技术涉及型钢
，尤其涉及一种型钢设备上料装置。
技术介绍
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种板、管、型、丝之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等，复杂断面型钢也称异型钢。型钢在制作之前，需要将型钢制作材料钢板通过上料装置运输到型钢制作机器上，但是，在对型钢原料进行上料的时候，往往不能对不同直径的型钢进行上料，一种设备只能针对一种直径的型钢进行上料，同时，在进行上料的过程中，不能够对型钢原材料进行一定程度的保护，往往导致原材料有一定程度的损伤，为此，提出了一种型钢设备上料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不能对不同直径的型钢制作进行上料的缺点，而提出的一种型钢设备上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种型钢设备上料装置，包括吊机和与地面水平放置的固定框，所述吊机的底端固定连接有载物箱，所述载物箱水平放置在地面上，所述载物箱通过转动轴转动连接有滑轮，所述滑轮上固定连接有钢板，所述固定框上开设有多个连接孔，多个所述连接孔的内部转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆平行设置，所述固定框上连接有调节机构和缓冲机构。优选地，所述调节机构包括与固定框之间固定连接的多个弹簧杆，多个所述弹簧杆的另一端固定连接有限位夹，所述限位夹的内部设有滑槽，所述固定框的两侧分别安装有第一定滑轮与第二定滑轮，所述限位夹远离钢板的一端固定连接有第一弹力带和第二弹力带，所述第一弹力带和第二弹力带在第一定滑轮与第二定滑轮上滑动。优选地，所述缓冲机构包括与限位夹之间固定连接的橡胶，所述钢板在滑槽上滑动。优选地，所述第一转动杆和第二转动杆的两端分别安装有带轮，多个所述带轮位于固定框的两端，多个所述带轮上连接有传送带，所述传送带位于限位夹的内部，所述限位夹位于固定框的两侧。优选地，所述固定框上设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有拧动杆，所述拧动杆的一端固定连接有推板，所述拧动杆远离推板的一端固定连接有固定杆，所述固定杆与第一定滑轮和第二定滑轮之间平行设置，所述第一弹力带和第二弹力带与固定杆之间垂直设置，且与固定杆相接触。优选地，所述固定杆的两端分别与两个拧动杆相连接。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术中，能够对不同直径的型钢设备，原材料进行上料，解决了传统技术中，一种上料装置，只能针对同一种直径的原材料进行上料的弊端，提升了上料装置的效果，能够满足不同型钢原材料直径的需求，增强了上料装置的功能。2、能够在对型钢原材料进行上料的过程中，在一定程度上对原材料钢板起到了一定的缓冲作用，以及能够保护钢板，避免其易受损的地方，因受到大力挤压而受损，从而影响型钢的制作，在上料的过程中，加强对原材料钢板的保护，能够有效的提升型钢最后所制造成形状的效果。附图说明图1为本技术提出的一种型钢设备上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种型钢设备上料装置的后视图；图3为本技术提出的一种型钢设备上料装置中吊机结构示意图；图4为本技术提出的一种型钢设备上料装置中固定杆的侧视图。图中：1吊机、2载物箱、3钢板、4固定框、5带轮、6第一转动杆、7第二转动杆、8第一弹力带、9第二弹力带、10第一定滑轮、11弹簧杆、12限位夹、13橡胶、14滑槽、15螺纹孔、16第二定滑轮、17固定杆、18拧动杆、19推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种型钢设备上料装置，包括吊机1和与地面水平放置的固定框4，吊机1的底端固定连接有载物箱2，吊机1能够进一步的将载物箱2运输到指定的位置上，为型钢上料做准备工作，载物箱2水平放置在地面上，载物箱2通过转动轴转动连接有滑轮，滑轮上固定连接有钢板3，能够对钢板3进一步进行运输，固定框4上开设有多个连接孔，多个连接孔的内部转动连接有第一转动杆6和第二转动杆7，第一转动杆6和第二转动杆7平行设置，固定框4的底部中心为空心，便于固定杆17以及传送带的安装。固定框4上连接有调节机构和缓冲机构，调节机构包括与固定框4之间固定连接的多个弹簧杆11，多个弹簧杆11在对上料装置进行调节的时候，能够进一步对钢板3进行一定程度上的缓冲，多个弹簧杆11的另一端固定连接有限位夹12，限位夹12能够在上料的的时候，对钢板3进行固定，限位夹12的内部设有滑槽14，钢板3通过滑槽14内的传送带运输，固定框4的两侧分别安装有第一定滑轮10与第二定滑轮16，限位夹12远离钢板3的一端固定连接有第一弹力带8和第二弹力带9，第一弹力带8和第二弹力带9在第一定滑轮10与第二定滑轮16上滑动，缓冲机构包括与限位夹12之间固定连接的橡胶13，钢板3在滑槽14上滑动，能够进一步进行上料工作。第一转动杆6和第二转动杆7的两端分别安装有带轮5，通过驱动电机带动第一转动杆6和第二转动杆7转动，多个带轮5位于固定框4的两端，多个带轮5上连接有传送带，传送带位于限位夹12的内部，限位夹12位于固定框4的两侧，固定框4上设有两个螺纹孔15，螺纹孔15内安装有拧动杆18，拧动杆18的一端固定连接有推板19，拧动杆18远离推板19的一端固定连接有固定杆17，固定杆17与第一定滑轮10和第二定滑轮16之间平行设置，第一弹力带8和第二弹力带9与固定杆17之间垂直设置，且与固定杆17相接触，固定杆17的两端分别与两个拧动杆18相连接，能够对不同直径的型钢设备，原材料钢板3进行上料，解决了传统技术中，一种上料装置，只能针对同一种直径的原材料进行上料的弊端，提升了上料装置的效果。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先，通过吊机1将装有制作型钢原材料钢板3的载物箱，运到上料的位置，固定框4的附近，然后，由于钢板3在载物箱2的内部卷积在一起，将钢板3的一端放到中间安装有传送带的限位夹12的内部，通过滑槽14在限位夹12的内部以及传送带上滑动，限位夹12的内部安装有橡胶13，能够对钢板3的侧面进行保护，避免在上料的过程中，由于碰撞，而导致的钢板3的边部卷积，从而影响型钢的制作效果。通过拧动与固定框4连接的拧动杆18，能够调节与拧动杆18远离推板19的一端上的固定杆17，拧动拧动杆18让其在固定框4上的螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种型钢设备上料装置，包括吊机(1)和与地面水平放置的固定框(4)，其特征在于，所述吊机(1)的底端固定连接有载物箱(2)，所述载物箱(2)水平放置在地面上，所述载物箱(2)通过转动轴转动连接有滑轮，所述滑轮上固定连接有钢板(3)，所述固定框(4)上开设有多个连接孔，多个所述连接孔的内部转动连接有第一转动杆(6)和第二转动杆(7)，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(7)平行设置，所述固定框(4)上连接有调节机构和缓冲机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种型钢设备上料装置，包括吊机(1)和与地面水平放置的固定框(4)，其特征在于，所述吊机(1)的底端固定连接有载物箱(2)，所述载物箱(2)水平放置在地面上，所述载物箱(2)通过转动轴转动连接有滑轮，所述滑轮上固定连接有钢板(3)，所述固定框(4)上开设有多个连接孔，多个所述连接孔的内部转动连接有第一转动杆(6)和第二转动杆(7)，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(7)平行设置，所述固定框(4)上连接有调节机构和缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种型钢设备上料装置，其特征在于，所述调节机构包括与固定框(4)之间固定连接的多个弹簧杆(11)，多个所述弹簧杆(11)的另一端固定连接有限位夹(12)，所述限位夹(12)的内部设有滑槽(14)，所述固定框(4)的两侧分别安装有第一定滑轮(10)与第二定滑轮(16)，所述限位夹(12)远离钢板(3)的一端固定连接有第一弹力带(8)和第二弹力带(9)，所述第一弹力带(8)和第二弹力带(9)在第一定滑轮(10)与第二定滑轮(16)上滑动。
3.根据权利要求2所述的一种型钢设备上料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李沈翼，李健，
申请(专利权)人：江苏君睿智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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