贴壁式重力混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴壁式重力混匀装置，包括：料仓、掺混室及多个掺混管；料仓的顶部设有进料口，料仓的底部通过流型调整件连通于掺混室，掺混室底部设有出料口；多个掺混管设置于料仓的内壁上，每个掺混管由料仓的顶部延伸至料仓的底部，并贯穿料仓的底部连接于掺混室，沿掺混管的长度方向在掺混管的管壁上设有多个开孔。本方案的贴壁式重力混匀装置，能够节能、高效、均匀的掺混物料，将料仓不同区域内的几何尺寸、物料性能、熔融指数有所差异的物料混合形成均匀性能的优质产品。

【技术实现步骤摘要】
贴壁式重力混匀装置
本技术属于聚烯烃粉料加工
，更具体地，涉及一种贴壁式重力混匀装置。
技术介绍
料仓是化工生产中的重要设备，主要用于储存工艺粉体物料(如原料、中间料、产品等)，当用于储存产品料时，其还有一项很重要的作用，即均化产品料。聚烯烃产品在挤压造粒后，不同时间段内生产出的产品，其几何尺寸、熔融指数、物理性能等方面会存在差异，需要在料仓中均化处理，已获得均匀性能的优质产品。目前在工业生产中，粉料的均化方法可分为三类：一类是气力均化，即靠压缩空气使仓中粉料剧烈充分搅拌使之均化；第二类是靠各种型式的机械装置均化；第三类是重力均化，即利用粉料本身的重力产生的流动在料仓中均化粉料。其中，由于重力均化其能耗最低、投资少、维护方面、是目前行业内使用最广泛也最经济合理的均化方法。但是现有的重力均化设备，料仓内的物料沿重力作用流动，依然为先进先出，无法将料仓中不同时段不同位置的粉料均化混合。因此，期待研发一种贴壁式重力混匀装置，能够将料仓内不同区域的物料混合形成均匀性能的优质产品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种贴壁式重力混匀装置，能够节能、高效、均匀的掺混物料，将料仓不同区域内的几何尺寸、物料性能、熔融指数有所差异的物料混合形成均匀性能的优质产品。为了实现上述目的，本技术提供一种贴壁式重力混匀装置，包括：料仓、掺混室及多个掺混管；所述料仓的顶部设有进料口，所述料仓的底部通过流型调整件连通于所述掺混室，所述掺混室底部设有出料口；所述多个掺混管设置于所述料仓的内壁上，每个所述掺混管由所述料仓的顶部延伸至所述料仓的底部，并贯穿所述料仓的底部连接于所述掺混室，沿所述掺混管的长度方向在所述掺混管的管壁上设有多个开孔。可选地，所述料仓包括筒体和底锥壳，所述底锥壳的大径端连接于所述筒体的底部，所述底锥壳的小径端连接于所述掺混室的顶部。可选地，所述流型调整件呈圆锥形，设置于所述底锥壳中，所述流型调整件的尖端朝向所述筒体，所述流型调整件的底面边缘与所述底锥壳的内壁之间留有缝隙。可选地，还包括环形吹扫装置，所述环形吹扫装置环绕所述锥壳设置且位于所述流型调整件的上方，所述环形吹扫装置上开设多个吹扫口，所述多个吹扫口沿所述底锥壳的周向均匀分布且与所述底锥壳的侧壁连通。可选地，每个所述掺混管由所述筒体的顶部延伸至所述底锥壳上，并由所述底锥壳的侧壁穿出连接于所述掺混室的侧壁。可选地，所述掺混管的横向截面呈半圆形，包括直线侧和弧形侧，所述掺混管的直线侧连接于所述料仓的内壁上，所述掺混管内部包括三个扇形通道，每个所述扇形通道的不同高度处设有所述开孔。可选地，每个所述掺混管的顶部连接于一个冲洗管口。可选地，所述掺混管为6～12个，且沿所述料仓的周向均匀分布。可选地，所述掺混室的侧壁上设有取样口。可选地，还包括环形支架，所述料仓设置于所述环形支架上。本技术的有益效果在于：使用本方案的贴壁式重力混匀装置，料仓内不同区域、不同高度的物料通过开孔进入掺混管，在掺混管内，由重力作用下导入到掺混室内，料仓底部的物料经流型调整件流入到掺混室，在掺混室内将料仓内不同区域的几何尺寸、物料性能、熔融指数有所差异的物料，混合形成均匀性能的优质产品，且节能、高效。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本技术的一个实施例的贴壁式重力混匀装置的结构示意图。图2示出了根据本技术的一个实施例的贴壁式重力混匀装置的俯视图。图3示出了根据本技术的一个实施例的掺混管的示意性结构图。附图标记说明1、冲洗管口；2、掺混管；3、筒体；4、底锥壳；5、流型调整件；6、掺混室；7、取样口；8、环形吹扫装置；9、环形支架。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术公开了一种贴壁式重力混匀装置，包括：料仓、掺混室及多个掺混管；料仓的顶部设有进料口，料仓的底部通过流型调整件连通于掺混室，掺混室底部设有出料口；多个掺混管设置于料仓的内壁上，每个掺混管由料仓的顶部延伸至料仓的底部，并贯穿料仓的底部连接于掺混室，沿掺混管的长度方向在掺混管的管壁上设有多个开孔。具体地，使用本方案的贴壁式重力混匀装置，料仓内不同区域、不同高度的物料通过开孔进入掺混管，在掺混管内，由重力作用下导入到掺混室内，料仓底部的物料经流型调整件流入到掺混室，在掺混室内将料仓内不同区域的几何尺寸、物料性能、熔融指数有所差异的物料，混合形成均匀性能的优质产品，且节能、高效。作为可选方案，料仓包括筒体和底锥壳，底锥壳的大径端连接于筒体的底部，底锥壳的小径端连接于掺混室的顶部。具体地，底锥壳的角度根据不同的物料安息角设置。作为可选方案，流型调整件呈圆锥形，设置于底锥壳中，流型调整件的尖端朝向筒体，流型调整件的底面边缘与底锥壳的内壁之间留有缝隙。具体地，根据不同的物料安息角，选择合理的流型调整件的锥面角度。此种配置方案比通常的仅有底锥壳单一配置，要求角度大，可减少设备造价和布置投资。流型调整件的表面为光滑表面，物料可通过流型调整倒将与底锥壳间的间隙顺利下降至掺混室。作为可选方案，还包括环形吹扫装置，环形吹扫装置环绕底锥壳设置且位于流型调整件的上方，环形吹扫装置上开设多个吹扫口，多个吹扫口沿底锥壳的周向均匀分布且与底锥壳的侧壁连通。具体地，当物料在底锥壳内发生堵塞或下料不畅时，可通过环形吹扫装置通入气体，增加固体物料的孔隙率，方便物料下料。作为可选方案，每个掺混管由筒体的顶部延伸至底锥壳上，并由底锥壳的侧壁穿出连接于掺混室的侧壁。具体地，掺混管沿筒体及底锥壳的内壁设置，能够将筒体和底锥壳内不同高度处的物料导入掺混室，使物料的混合效果更好。作为可选方案，掺混管的横向截面呈半圆形，包括直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴壁式重力混匀装置，其特征在于，包括：料仓、掺混室及多个掺混管；/n所述料仓的顶部设有进料口，所述料仓的底部通过流型调整件连通于所述掺混室，所述掺混室底部设有出料口；/n所述多个掺混管设置于所述料仓的内壁上，每个所述掺混管由所述料仓的顶部延伸至所述料仓的底部，并贯穿所述料仓的底部连接于所述掺混室，沿所述掺混管的长度方向在所述掺混管的管壁上设有多个开孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴壁式重力混匀装置，其特征在于，包括：料仓、掺混室及多个掺混管；
所述料仓的顶部设有进料口，所述料仓的底部通过流型调整件连通于所述掺混室，所述掺混室底部设有出料口；
所述多个掺混管设置于所述料仓的内壁上，每个所述掺混管由所述料仓的顶部延伸至所述料仓的底部，并贯穿所述料仓的底部连接于所述掺混室，沿所述掺混管的长度方向在所述掺混管的管壁上设有多个开孔。


2.根据权利要求1所述的贴壁式重力混匀装置，其特征在于，所述料仓包括筒体和底锥壳，所述底锥壳的大径端连接于所述筒体的底部，所述底锥壳的小径端连接于所述掺混室的顶部。


3.根据权利要求2所述的贴壁式重力混匀装置，其特征在于，所述流型调整件呈圆锥形，设置于所述底锥壳中，所述流型调整件的尖端朝向所述筒体，所述流型调整件的底面边缘与所述底锥壳的内壁之间留有缝隙。


4.根据权利要求3所述的贴壁式重力混匀装置，其特征在于，还包括环形吹扫装置，所述环形吹扫装置环绕所述底锥壳设置且位于所述流型调整件的上方，所述环形吹扫装置上开设多个吹扫口，所述多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志敏，苏洪，王小敏，胡伟璇，于莹，陈继亮，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11