一种搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料混合技术领域，尤其是指一种搅拌装置，其包括绞龙主轴、绞龙管、绞龙驱动装置和多块绞龙叶片；绞龙管设置于外界的料筒内，绞龙主轴转动设置于绞龙管内，多块绞龙叶片沿着绞龙主轴的长度方向间隔设置，绞龙驱动装置用于驱动绞龙主轴转动；绞龙管开设有进料口和若干个出料口；绞龙管的外壁设置有若干块散料板；绞龙主轴靠近进料口的一端连接有导流片；本申请的搅拌装置采用抛撒混料方式代替了传统的搅拌混料方式，本申请的搅拌装置能将物料混合均匀，从而达到生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌装置
本技术涉及物料混合装置
，尤其是指一种搅拌装置。
技术介绍
在再生破碎料回收过程中，搅拌装置用于将料筒内的颗粒状物料搅拌混合。传统的搅拌装置均采用搅拌的方式对料筒内的颗粒状物料进行搅拌混合，而传统的搅拌装置所采用的搅拌方式不能将料筒内的颗粒状物料完全混合均匀，达不到生产的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种搅拌装置，该搅拌装置采用抛撒混料方式代替了传统的搅拌混料方式，本申请的搅拌装置能将物料混合均匀，从而达到生产的要求。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种搅拌装置，其包括绞龙主轴、绞龙管、绞龙驱动装置和多块绞龙叶片；绞龙管设置于外界的料筒内，绞龙主轴转动设置于绞龙管内，多块绞龙叶片沿着绞龙主轴的长度方向间隔设置，绞龙驱动装置用于驱动绞龙主轴转动；所述绞龙管开设有进料口和若干个出料口，进料口和若干个出料口均与绞龙管的内部连通；进料口位于外界的料筒的底部，若干个出料口位于绞龙管远离进料口的一端；所述绞龙管的外壁设置有若干块散料板，若干块散料板与若干个出料口一一对应设置，散料板位于出料口的下方；所述绞龙主轴靠近进料口的一端连接有导流片，导流片用于将外界料筒内的物料导流入进料口。进一步地，所述绞龙管靠近绞龙驱动装置的一端设置有挡料板，挡料板位于绞龙管的内部，挡料板用于将绞龙叶片所输送的物料挡落至出料口。进一步地，所述绞龙主轴靠近绞龙驱动装置的一端设置有防尘罩。进一步地，所述绞龙主轴包括第一主轴部和连接于第一主轴体的第二主轴部，第一主轴体的轴径小于第二主轴部的轴径，第一主轴体位于进料口，第二主轴部与绞龙驱动装置驱动连接。进一步地，所述导流片包括第一连接部、第二连接部和第三连接部；第一连接部的一端连接于绞龙主轴，第一连接部的另一端连接于第二连接部的一端，第二连接部的另一端连接于第三连接部；第一连接部和第二连接部交叉设置，第二连接部和第三连接部交叉设置。进一步地，所述绞龙管包括绞龙管主体和绞龙管端盖，绞龙管端盖可拆卸地装设于绞龙管主体远离进料口的一端，绞龙驱动装置装设于绞龙管端盖并与绞龙主轴驱动连接。本技术的有益效果：实际工作中，绞龙驱动装置驱动绞龙主轴转动，转动的绞龙主轴带动导流片和多块绞龙叶片转动，转动的导流片将外界料筒内的物料导流入进料口，便于绞龙叶片输送物料，多块转动的绞龙叶片将外界料筒内的物料经由进料口送进绞龙管内，然后多块转动的绞龙叶片再将绞龙管内的物料输送至若干个出料口，绞龙管内的物料经由若干个出料口向绞龙管外进行抛撒，被抛撒的物料在重力的作用下就会往下掉，物料在往下掉的过程中就会碰撞到散料板，物料就会朝不同的方向进行散落并最终掉落至外界料筒的底部。将外界料筒内的物料循环几次上述抛撒混料步骤后，外界料筒内的物料就会混合均匀，从而达到生产的要求。本申请的搅拌装置采用抛撒混料方式代替了传统的搅拌混料方式，本申请的搅拌装置能将物料混合均匀，从而达到生产的要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的导流片的结构示意图。附图标记说明：绞龙主轴11，导流片111，第一连接部1111，第二连接部1112，第三连接部1113，防尘罩112，第一主轴部113，第二主轴部114，绞龙管12，进料口121，出料口122，散料板123，挡料板124，绞龙管主体125，绞龙管端盖126，绞龙驱动装置13，绞龙叶片14。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1所示，本技术提供的一种搅拌装置，其包括绞龙主轴11、绞龙管12、绞龙驱动装置13和多块绞龙叶片14；绞龙管12设置于外界的料筒内，绞龙主轴11转动设置于绞龙管12内，多块绞龙叶片14沿着绞龙主轴11的长度方向间隔设置，绞龙驱动装置13用于驱动绞龙主轴11转动；所述绞龙管12开设有进料口121和若干个出料口122，进料口121和若干个出料口122均与绞龙管12的内部连通；进料口121位于外界的料筒的底部，若干个出料口122位于绞龙管12远离进料口121的一端；所述绞龙管12的外壁设置有若干块散料板123，若干块散料板123与若干个出料口122一一对应设置，散料板123位于出料口122的下方；所述绞龙主轴11靠近进料口121的一端连接有导流片111，导流片111用于将外界料筒内的物料导流入进料口121。实际工作中，绞龙驱动装置13驱动绞龙主轴11转动，转动的绞龙主轴11带动导流片111和多块绞龙叶片14转动，转动的导流片111将外界料筒内的物料导流入进料口121，便于绞龙叶片14输送物料，多块转动的绞龙叶片14将外界料筒内的物料经由进料口121送进绞龙管12内，然后多块转动的绞龙叶片14再将绞龙管12内的物料输送至若干个出料口122，绞龙管12内的物料经由若干个出料口122向绞龙管12外进行抛撒，被抛撒的物料在重力的作用下就会往下掉，物料在往下掉的过程中就会碰撞到散料板123，物料就会朝不同的方向进行散落并最终掉落至外界料筒的底部。将外界料筒内的物料循环几次上述抛撒混料步骤后，外界料筒内的物料就会混合均匀，从而达到生产的要求。本申请的搅拌装置采用抛撒混料方式代替了传统的搅拌混料方式，本申请的搅拌装置能将物料混合均匀，从而达到生产的要求。如图1所示，本实施例中，所述绞龙管12靠近绞龙驱动装置13的一端设置有挡料板124，挡料板124位于绞龙管12的内部，挡料板124用于将绞龙叶片14所输送的物料挡落至出料口122。实际工作中，挡料板124用于将绞龙叶片14所输送的物料挡落至出料口122，让绞龙叶片14所输送的物料顺利地从出料口122向绞龙管12外进行抛撒混合。如图1所示，本实施例中，所述绞龙主轴11靠近绞龙驱动装置13的一端设置有防尘罩112。实际工作中，防尘罩112能防止绞龙叶片14所输送的物料进入绞龙驱动装置13内，保证绞龙驱动装置13能稳定地工作。如图1所示，本实施例中，所述绞龙主轴11包括第一主轴部113和连接于第一主轴体113的第二主轴部114，第一主轴体113的轴径小于第二主轴部114的轴径，第一主轴体113位于进料口121，第二主轴部114与绞龙驱动装置13驱动连接。实际使用时，绞龙主轴11的轴径越小，绞龙叶片14所能容纳物料的空间就越大，绞龙叶片14所输送的物料就越多。由于装设于第一主轴体113的绞龙叶片14相对于装设于第二主轴部114的绞龙叶片14所能容纳物料的空间变大，所以能提高位于进料口121的绞龙叶片14的物料输送效率，从而提高绞龙主轴11的物料输送效率。如图1和图2所示，本实施例中，所述导流片111包括第一连接部1111、第二连接部1112和第三连接部1113；第一连接部1111的一端连接于绞龙主轴11，第一连接部1111的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌装置，其特征在于：包括绞龙主轴、绞龙管、绞龙驱动装置和多块绞龙叶片；绞龙管设置于外界的料筒内，绞龙主轴转动设置于绞龙管内，多块绞龙叶片沿着绞龙主轴的长度方向间隔设置，绞龙驱动装置用于驱动绞龙主轴转动；/n所述绞龙管开设有进料口和若干个出料口，进料口和若干个出料口均与绞龙管的内部连通；进料口位于外界的料筒的底部，若干个出料口位于绞龙管远离进料口的一端；/n所述绞龙管的外壁设置有若干块散料板，若干块散料板与若干个出料口一一对应设置，散料板位于出料口的下方；/n所述绞龙主轴靠近进料口的一端连接有导流片，导流片用于将外界料筒内的物料导流入进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于：包括绞龙主轴、绞龙管、绞龙驱动装置和多块绞龙叶片；绞龙管设置于外界的料筒内，绞龙主轴转动设置于绞龙管内，多块绞龙叶片沿着绞龙主轴的长度方向间隔设置，绞龙驱动装置用于驱动绞龙主轴转动；
所述绞龙管开设有进料口和若干个出料口，进料口和若干个出料口均与绞龙管的内部连通；进料口位于外界的料筒的底部，若干个出料口位于绞龙管远离进料口的一端；
所述绞龙管的外壁设置有若干块散料板，若干块散料板与若干个出料口一一对应设置，散料板位于出料口的下方；
所述绞龙主轴靠近进料口的一端连接有导流片，导流片用于将外界料筒内的物料导流入进料口。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述绞龙管靠近绞龙驱动装置的一端设置有挡料板，挡料板位于绞龙管的内部，挡料板用于将绞龙叶片所输送的物料挡落至出料口。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：东莞市海宝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44