锂离子电池防顶板翘起结构制造技术

本实用新型专利技术公开了锂离子电池防顶板翘起结构。该锂离子电池防顶板翘起结构包括：壳体、盖板组件、包覆膜和绝缘顶板。其中，壳体的顶部具有开口；盖板组件设在壳体的开口处；包覆膜包覆在壳体的至少部分表面，且包覆膜在邻近壳体的顶部的位置具有折边，折边覆盖盖板组件的至少部分表面；绝缘顶板设在盖板组件和折边上；包覆膜的厚度为0.55～0.65mm。该结构通过优化电池壳体包覆膜在壳体顶部折边的宽度，可有效降低包覆膜折边的翘起力，避免设在电池壳体顶部的绝缘顶板翘起。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池防顶板翘起结构
本技术涉及锂离子电池领域，具体而言，本技术涉及锂离子电池防顶板翘起结构。
技术介绍
典型的锂离子电池的形式有圆柱电池、软包电池、方形电池等。一般的方形电池包覆方式为：蓝膜环绕壳体的大面与窄面包覆，然后在壳体顶部对蓝膜进行折边，然后在顶板上方粘贴单面涂胶的绝缘顶板，实现电池的物理隔离及绝缘保护。上述包覆方式能满足日常需求，但当客户对电池宽度有特殊要求或对电池过流能力要求比较严苛时，由于极柱边缘距离电池边缘距离受限，可供蓝膜折边的空间非常小，在电芯顶部的四个角的位置就会存在很大的翘起力，导致绝缘顶板翘起，这样不仅影响电池外观，严重时还会导致顶部露铝产生短路风险。因而，现有的锂离子电池结构仍有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出锂离子电池防顶板翘起结构。该结构通过优化电池壳体包覆膜在壳体顶部折边的宽度，可有效降低包覆膜折边的翘起力，避免设在电池壳体顶部的绝缘顶板翘起。在本技术的一个方面，本技术提出了一种锂离子电池防顶板翘起结构。根据本技术的实施例，该锂离子电池防顶板翘起结构包括：壳体，所述壳体的顶部具有开口；盖板组件，所述盖板组件设在所述壳体的开口处；包覆膜，所述包覆膜包覆在所述壳体的至少部分表面，且所述包覆膜在邻近所述壳体的顶部的位置具有折边，所述折边覆盖所述盖板组件的至少部分表面；绝缘顶板，所述绝缘顶板设在所述盖板组件和所述折边上；其中，所述包覆膜的厚度为0.55～1mm。专利技术人在研究中发现，现有技术中制备方形电池的工艺一般是先将电池壳体与盖板组件焊接，然后利用包覆膜对壳体和盖板组件进行包覆。为了利用包覆膜对盖板组件进行包覆，则须要在邻近壳体顶部的位置对包覆膜进行折边。而包覆膜顶部折边时，壳体和盖板组件的四角位置处会形成三层包覆膜重叠，而其他位置为单层包覆膜，这是造成包覆膜翘起力过高的原因。进而，专利技术人通过深入研究，将包覆膜的厚度优化为0.55～0.65mm，由此，可有效降低包覆膜折边的翘起力，避免设在电池壳体顶部的绝缘顶板翘起。同时，控制包覆膜的厚度在上述范围，还可以保证包覆膜具有良好的绝缘耐压性能。任选的，所述包覆膜邻近所述壳体和所述盖板组件的一侧表面设有胶层，所述绝缘顶板邻近所述盖板组件和所述折边的一侧表面设有胶层。任选的，所述胶层为亚克力胶层。任选地，所述折边的宽度不小于2.5mm。任选的，所述折边的宽度为2.5～6mm。任选的，所述绝缘顶板的厚度为0.25～0.35mm。任选的，所述包覆膜为聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET膜)。任选的，所述绝缘顶板为聚碳酸酯板(PC板)。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的锂离子电池防顶板翘起结构的爆炸图；图2是图1中包覆膜300的俯视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种锂离子电池防顶板翘起结构。参考图1，根据本技术的实施例，该锂离子电池防顶板翘起结构包括：壳体100、盖板组件200、包覆膜300和绝缘顶板400。其中，壳体100的顶部具有开口101；盖板组件200设在壳体100的开口101处；包覆膜300包覆在壳体100的至少部分表面，且包覆膜300在邻近壳体100的顶部的位置具有折边310，折边310覆盖盖板组件200的至少部分表面；绝缘顶板400设在盖板组件200和折边310上；包覆膜300的厚度为0.55～1mm。具体的，包覆膜300的厚度可以为0.55mm、0.56mm、0.57mm、0.58mm、0.59mm、0.60mm、0.61mm、0.62mm、0.63mm、0.64mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm等。具体的，包覆膜300对壳体100和盖板组件200的包覆方式并不受特别限制，可以采用本领域常见的U形包覆或环形包覆等。专利技术人在研究中发现，现有技术中制备方形电池的工艺一般是先将电池壳体与盖板组件焊接，然后利用包覆膜对壳体和盖板组件进行包覆。为了利用包覆膜对盖板组件进行包覆，则需要在邻近壳体顶部的位置对包覆膜进行折边。而包覆膜顶部折边时，壳体和盖板组件的四角位置处会形成三层包覆膜重叠，而其他位置为单层包覆膜，这是造成包覆膜翘起力过高的原因。进而，专利技术人通过深入研究，将包覆膜的厚度优化为0.55～0.65mm，由此，可有效降低包覆膜折边的翘起力，避免设在电池壳体顶部的绝缘顶板翘起。同时，控制包覆膜的厚度在上述范围，还可以保证包覆膜具有良好的绝缘耐压性能。根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池防顶板翘起结构，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体的顶部具有开口；/n盖板组件，所述盖板组件设在所述壳体的开口处；/n包覆膜，所述包覆膜包覆在所述壳体的至少部分表面，且所述包覆膜在邻近所述壳体的顶部的位置具有折边，所述折边覆盖所述盖板组件的至少部分表面；/n绝缘顶板，所述绝缘顶板设在所述盖板组件和所述折边上；/n其中，所述包覆膜的厚度为0.55～1mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池防顶板翘起结构，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体的顶部具有开口；
盖板组件，所述盖板组件设在所述壳体的开口处；
包覆膜，所述包覆膜包覆在所述壳体的至少部分表面，且所述包覆膜在邻近所述壳体的顶部的位置具有折边，所述折边覆盖所述盖板组件的至少部分表面；
绝缘顶板，所述绝缘顶板设在所述盖板组件和所述折边上；
其中，所述包覆膜的厚度为0.55～1mm。


2.根据权利要求1所述的锂离子电池防顶板翘起结构，其特征在于，所述包覆膜邻近所述壳体和所述盖板组件的一侧表面设有胶层，所述绝缘顶板邻近所述盖板组件和所述折边的一侧表面设有胶层。


3.根据权利要求2所述的锂离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：张要军，周伟杰，吕豪杰，平丽娜，吴光麟，
申请(专利权)人：昆山宝创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32