一种钻机动力头浮动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻机动力头浮动装置，包括水平设置的平衡梁、相对设置的两个吊板以及平衡动力装置，平衡梁用于支撑动力头的浮动，吊板的顶端与平衡梁的左右两端滑动连接，下端与动力头的齿轮箱固定，平衡动力装置的上下两端分别与平衡梁和吊板铰接，用于带动吊板沿垂直方向上下移动。本实用新型专利技术，通过平衡动力装置带动吊板在垂直方向上移动，使平衡动力装置的拉力与动力头和吊板的重力相同，动力头的自重被抵消，使动力头处于浮动状态，操作简单，不需要反复拆卸浮动装置，提高了上扣或卸扣的作业效率。本实用新型专利技术，钻机动力浮动装置直接固定在动力头上，占用空间较小，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钻机动力头浮动装置
本技术涉及钻井
，具体涉及一种钻机动力头浮动装置。
技术介绍
全液压动力头式钻机是指主、辅助传动均为液压传动，以动力头为主要结构特征的岩心钻机，它通过动力头驱动钻杆，钻杆带动钻头回转钻进，是地质勘探过程中常见的机械设备，相比于传统的立轴式钻机，其工作流畅，不需要移动钻机提拉钻杆；机构简单，方便位移和运输。拧卸钻头是钻进过程中必不可少的工序，通常拧卸钻杆的动作需要由动力头液压卡盘和孔口夹持器配合完成。卸拧钻杆时动力头必须能随钻杆连接头螺纹拧出而自由地向上移动，此时如果动力头不能向上浮动，钻杆将顶着动力头上移。整个动力头的重量集中在两钻杆的螺纹连接处，易损坏螺纹，这将导致钻杆螺纹损坏，导致钻杆脱扣、或从钻杆螺纹连接处折断等孔内事故。目前常见的动力头浮动方法是通过液压系统或花键滑动的方式实现，但是这种方式不能实现动力头跟随钻杆接头螺纹的精确同步浮动，导致钻杆螺纹受力，影响钻杆的寿命。为此中国专利技术专利CN108952603A提供了一种动力头浮动器、动力头和动力头钻机，动力头浮动器包括固定架、吊套、内轴和卡瓦套，所述吊套伸入所述固定架，并与所述固定架连接；与钻杆之间连接螺纹同螺距的所述内轴的上部和所述吊套内螺纹连接，所述内轴的下部穿设所述卡瓦套后与所述钻杆连接；所述卡瓦套的上部可转动的嵌入所述固定架；以及所述卡瓦套、所述内轴和所述钻杆同步转动时，所述内轴可沿所述卡瓦套内壁与所述钻杆同步上下浮动。但上述动力头浮动器具有以下缺点：(1)由于该动力头浮动器时通过动力头带动卡瓦套翻转，从而使内轴和钻杆与卡瓦套同步翻转完成钻杆的上扣或卸扣，因此在上扣或卸扣之前都需要将浮动器的弹性连接头与钻杆螺纹连接，安装繁琐，降低了上扣或卸扣的作业效率；(2)由于浮动器的弹性连接头与钻杆螺纹连接，相当于动力头需要安装在上钻杆的上端进行作业，在作业工程中占据了一个钻杆长度的作业长度，占用空间大，使用不方便。有鉴于此，急需对现有的钻机动力头浮动装置的结构进行改进，以提高工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有动力头浮动器使用不方便、作业效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种钻机动力头浮动装置，包括：水平设置的平衡梁，用于支撑动力头的浮动；相对设置的两个吊板，其上端分别与所述平衡梁的左右两端滑动连接，其下端与动力头的齿轮箱固定；平衡动力装置，其上下两端分别与所述平衡梁和所述吊板铰接，用于带动所述吊板沿垂直方向上下移动。在另一个优选的实施例中，所述吊板上设有：开口向上的U型长槽，设置在所述吊板的上端，所述U型长槽的槽口尺寸与所述平衡梁的厚度相适配；腰型槽，设置在所述U型长槽的下方；所述平衡梁的左右两端分别设有一组相对设置的连接耳，每个所述连接耳上设有通孔，同组所述连接耳上的两个所述通孔正对设置，所述通孔和所述腰型槽通过螺栓连接。在另一个优选的实施例中，所述腰型槽的端面上设有凸出的垫片部。在另一个优选的实施例中，所述吊板的内端面设有下安装部，所述平衡梁的下端面上设有上安装部，所述平衡动力装置的上下两端分别与所述上安装部和所述下安装部铰接。在另一个优选的实施例中，所述平衡动力装置为平衡油缸，其油缸杆的前端设有连接销，与所述上安装部相适配。在另一个优选的实施例中，所述吊板的下端的内端面上设有若干销轴和螺栓，用于与所述动力头的齿轮箱固定；两个所述吊板之间的间距与所述齿轮箱的尺寸相适配。在另一个优选的实施例中，平衡梁上设有安装孔，用于将所述平衡梁安装在桅杆上。与现有技术相比，本技术提供的钻机动力头浮动装置，通过平衡动力装置带动吊板沿垂直方向上下移动，并使平衡动力装置提供与动力头和吊板的重力相同的拉力，使动力头的自重被抵消，动力头处于浮动状态，操作简单，吊板与动力头的齿轮箱固定，在进行上扣或卸扣作业时不需要反复拆卸浮动装置，提高了上扣或卸扣的作业效率，同时降低了浮动装置占用的工作空间，使用方便。附图说明图1为本技术中钻机动力头浮动装置的结构示意图；图2为本技术中钻机动力头浮动装置的正视图；图3为本技术中平衡梁的结构示意图；图4为本技术中耳板的结构示意图。图1至图4中各附图标记与部件名称的对应关系如下：1平衡梁，2吊板，3平衡动力装置，21U型长槽，22腰型槽，11连接耳，12通孔，4销轴，23垫片部，24下安装部，13上安装部，14安装孔。具体实施方式本技术提供了一种钻机动力头浮动装置，吊板的上端与平衡梁滑动连接，下端与动力头齿轮箱固定，平衡动力装置带动吊板沿垂直方向上下移动，通过平衡动力装置的拉力平衡动力头的自重，操作简单，使用方便，提高了上扣或卸扣的作业效率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。如图1和图2所示，本技术提供的钻机动力头浮动装置包括平衡梁1、吊板2和平衡动力装置3，平衡梁1水平设置，用于支撑动力头的浮动；吊板2的上端与平衡梁的左右两端滑动连接，平衡动力装置3的上下两端分别与平衡梁1和吊板2铰接，用于带动吊板2沿垂直方向上下移动。在另一个优选的实施例中，如图3和图4所示，吊板2上设有U型长槽21和腰型槽22，U型长槽开口向上，设置在吊板2的上端，U形长槽21的槽口尺寸与平衡梁1的厚度相适配，方便吊板2通过U型长槽21在平衡梁1的左右两端沿垂直方向上下移动。腰型槽22设置在U型长槽21的下方，平衡梁1的左右两端分别设有一组相对设置的连接耳11，每个连接耳11上设有通孔12，同组连接耳11上的通孔12正对设置，连接耳11通过销轴4和通孔12与腰型槽22连接，使吊板2与平衡梁1可在垂直方向上发生相对移动。在另一个优选的实施例中，腰型槽22的端面上设有凸出的垫片部23，提高腰型槽22与通孔12的连接强度。在另一个优选的实施例中，吊板2的内端面上设有下安装部24，平衡梁1的下端面上设有上安装部13，平衡动力装置3的上下两端分别与上安装部13和下安装部24铰接，使动力头在上扣或卸扣过程中跟随钻杆接头螺纹的精确同步浮动，防止钻杆螺纹受力，影响钻杆的使用寿命。在另一个优选的实施例中，平衡动力装置3为平衡油缸，其油缸杆的前端设有连接销21，与上安装部13相适配，提高了平衡动力装置3的运行平稳性。在另一个优选的实施例，平衡梁1上设有安装孔14，方便通过安装孔14将平衡梁1安装在桅杆上，使整个动力头随平衡梁1在桅杆上浮动，提高平衡梁1在动力头运行过程中的稳定性，降低了钻杆上卸钻所承受的压力。本技术的使用方法如下：当需要进行上卸钻杆操作时，驱动平衡动力装置3的油缸杆收缩，使吊板2带动动力头向上移动，销轴4处于腰型槽22的中间位置，此时平衡动力装置3的拉力与动力头和吊板2的重力相等，动力头的自重被抵消，整个动力头随平衡梁1在桅杆上浮动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻机动力头浮动装置，其特征在于，包括：/n水平设置的平衡梁，用于支撑动力头的浮动；/n相对设置的两个吊板，其上端分别与所述平衡梁的左右两端滑动连接，其下端与动力头的齿轮箱固定；/n平衡动力装置，其上下两端分别与所述平衡梁和所述吊板铰接，用于带动所述吊板沿垂直方向上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻机动力头浮动装置，其特征在于，包括：
水平设置的平衡梁，用于支撑动力头的浮动；
相对设置的两个吊板，其上端分别与所述平衡梁的左右两端滑动连接，其下端与动力头的齿轮箱固定；
平衡动力装置，其上下两端分别与所述平衡梁和所述吊板铰接，用于带动所述吊板沿垂直方向上下移动。


2.根据权利要求1所述的钻机动力头浮动装置，其特征在于，所述吊板上设有：
开口向上的U型长槽，设置在所述吊板的上端，所述U型长槽的槽口尺寸与所述平衡梁的厚度相适配；
腰型槽，设置在所述U型长槽的下方；
所述平衡梁的左右两端分别设有一组相对设置的连接耳，每个所述连接耳上设有通孔，同组所述连接耳上的两个所述通孔正对设置，所述通孔和所述腰型槽通过螺栓连接。


3.根据权利要求2所述的钻机动力头浮动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，李立明，梁有诚，米树刚，王辉，周宇星，李健，高磊，于海龙，潘艳，
申请(专利权)人：北京天和众邦勘探技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11