一种无牙痕油管钳制造技术

一种无牙痕油管钳，包括腭板、钳体盖、钳体、缺口大齿轮、滚轮、弯梁、定牙板、惰轮、中心轴、中心齿轮、主动齿轮、换挡手把、悬吊臂、销轴、钳牙、液压多路阀、阀把、液压马达、螺栓、销钉、应力表；其特征在于：钳牙由钳牙体与摩擦块组合而成，所述钳牙体的内圆弧面设置有凹槽，所述凹槽装置有摩擦块，所述钳牙体的上面装置有应力传感器；有益效果是：不留牙痕，不伤油管；提高采油效率，降低采油成本，给油田企业增加经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种无牙痕油管钳
本技术涉及一种油管钳钳牙，尤其是一种能不留压痕的一种无牙痕油管钳。
技术介绍
在油田采油生产中，油管钳是采油井口中的设备之一，油管钳钳牙，是油管钳中重要的配件之一，钳牙的结构设计与使用时的效率有着直接关系和影响，传统的钳牙内圆弧面具有许多锐角小牙，锐角小牙是为了增强与油管的接触摩擦力，防止夹管时打滑，但是其缺陷是容易给油管留下牙痕，损伤油管，现有改进的钳牙内圆弧面是光滑的，但是缺陷是容易打滑，生产效率低，因此人们迫切希望能有一种既不留牙痕又不容易不打滑的油管钳。
技术实现思路
为了解决以上
技术介绍
所提出的问题，本用新型提供一种无牙痕油管钳，既能不留牙痕又不容易不打滑，还能提高油管钳钳牙的使用寿命。本技术解决其技术问题的技术方案是：所述一种无牙痕油管钳，包括液压多路阀、液压马达、缺口大齿轮、腭板、钳体、钳体盖、滚轮、弯梁、定牙板、惰轮、中心轴、中心齿轮、主动齿轮、换挡手把、悬吊臂、销轴、钳牙、阀把、螺栓、销钉、应力表；其特征在于：将钳牙设计为；其内圆弧面是光滑的，为了解决打滑问题，在内圆弧面设置有增强摩擦力的摩擦块，其设置方法是在内圆弧面设置有凹槽，在凹槽里装置摩擦块，其摩擦块由橡胶、塑料和沙子合成的混合材料，有一定的硬度和弹性，更有较强的摩擦作用，进一步的在钳牙上装置有应力传感器，其作用是当钳牙在夹油管时过高的压力会使应力传感器产生反应并将应力变化信号传送给装置在液压马达上应力表，使操作人员及时关闭液压多路阀,防止过高压将油管压变形，从而保护了油管与钳牙。所述一种无牙痕油管钳的钳牙，正面为内圆弧面，上下垂直拉伸；背面为外圆弧面，上下垂直拉伸；左、右面为长方平面；上、下面为扇形平面；其特征在于：所述钳牙体的内圆弧面设置有凹槽，所述凹槽装置有摩擦块。所述凹槽为长方条槽，与上、下扇形平面有螺旋斜角度。所述凹槽内壁设置有摩擦块定位孔。所述摩擦块为长方条螺旋状，其上、下面和背面与凹槽吻合而正面高出钳牙正面的内圆弧面，左、右面与钳牙的左、右面向平对齐，背面有凸出的圆柱，所述圆柱与凹槽的摩擦块定位孔对应吻合。所述摩擦块的材料为橡胶、塑料、沙子、纤维纱布的混合模压而成。所述应力传感器的传感器主体为长方体，左右两设边内设置有安装孔，左右两设边外设置有圆角，信号线用于与应力表连接。所述一种无牙痕油管钳由于设置有摩擦块，所述摩擦块的作用是当钳牙与油管接触时能增强钳牙与油管的摩擦力，使钳牙与油管之间不容易打滑，并且不留牙痕。本技术的有益效果是：能够使油管钳高效稳定夹持油管，并且不留牙痕，不伤油管；提高采油效率，降低采油成本，给油田企业增加经济效益，促进我国采油技术进步和行业发展。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本技术的整体构造图。图2是本技术开盖的内部结构图。图3是本技术所述钳牙的构造图。图4是本技术所述钳牙的钳牙体构造图。图5是本技术所述钳牙的摩擦块构造图。图6是本技术所述钳牙的应力传感器结构图。图中，1.腭板；2.钳体盖；3.钳体；4.缺口大齿轮；5.滚轮；6.弯梁；7.定牙板；8.惰轮；9.中心轴；10.中心齿轮；11.主动齿轮；12.换挡手把；13.悬吊臂；14.销轴；15.钳牙；16.液压多路阀；17.阀把；18.液压马达；19.螺栓；20.销钉；21.应力表；15-1.钳牙体；15-2.摩擦块；15-3应力传感器；15-11.内圆弧面；15-12.外圆弧面；15-13.上扇形平面上；15-14.下扇形平面下；15-15.左高竖立面；15-16.右高竖立面；15-17.凹槽；15-18.摩擦块定位孔；15-19.传感安装孔；15-21.摩擦块内圆弧面；15-22.摩擦块外圆弧面；15-23.摩擦块上旋面；15-24.摩擦块下旋面；15-25.摩擦块右立面；15-26.摩擦块左立面；15-27.摩擦块定位柱；15-31.传感器主体；15-32.安装孔；15-33.圆角；15-34.信号线。具体实施方式具体实施例A。在图1、图2、图3中，所述一种无牙痕油管钳，包括腭板（1）、钳体盖（2）、钳体（3）、缺口大齿轮（4）、滚轮（5）、弯梁（6）、定牙板（7）、惰轮（8）、中心轴（9）、中心齿轮（10）、主动齿轮（11）、换挡手把（12）、悬吊臂（13）、销轴（14）、钳牙（15）、液压多路阀（16）、阀把（17）、液压马达（18）、螺栓（19）、销钉（20）、应力表（21）；其特征在于：钳牙（15）由钳牙体（15-1）与摩擦块（15-2）组合而成，所述钳牙体（15-1）的正面有内圆弧面（15-11），上下垂直拉伸；背面有外圆弧面（15-12），上下垂直拉伸；左侧面有左高竖立面（15-15）；右侧面有右高竖立面（15-16）；上面有上扇形平面（15-13）；下面有下扇形平面（15-14）；所述钳牙体（15-1）的内圆弧面（15-11）设置有凹槽（15-17），所述凹槽（15-17）装置有摩擦块（15-2），所述钳牙体（15-1）的上面装置有应力传感器（15-3）。在图3、图4、图5中，所述摩擦块（15-2）装置在钳牙体（15-1）的凹槽（15-17）里，应力传感器（15-3）装置在钳牙体（15-1）上面；所述摩擦块（15-2）的上面、下面和背面与钳牙体（15-1）的凹槽（15-17）吻合，正面高出钳牙体（15-1）的内圆弧面（15-11），左面与钳牙体的左高竖立面（15-15）相互平齐，右面与钳牙体的右高竖立面（15-16）相互平齐，背面设置有凸出的摩擦块定位柱（15-27）。在图4中，所述钳牙体（15-1）的凹槽（15-17）为长方螺旋条槽，与上扇形平面（15-13）不平行对应，左高右低，从左向右向下螺旋，有螺旋斜角度。在图4中，所述钳牙体（15-1）的凹槽（15-17）与上扇形平面（15-13）的螺旋斜角度为8-58度。在图4中，所述钳牙体（15-1）的凹槽（15-17），槽高8-28mm，槽深8-18mm。在图4中，所述钳牙体（15-1）的凹槽（15-17）数量为1-6槽。在图4中，所述钳牙体（15-1）的凹槽（15-17）内壁设置有摩擦块定位孔（15-18）。在图4中，所述钳牙体（15-1）的上面设置有传感安装孔（15-19）。在图5中，所述摩擦块（15-2）为长方条螺旋状；上面是摩擦块上旋面（15-23），下面是摩擦块下旋面（15-24），左面是摩擦块左立面（15-26），右面是摩擦块右立面（15-25），正面是摩擦块内圆弧面（15-21），背面是摩擦块外圆弧面（15-22）。在图5中，所述摩擦块定位柱（15-27）与钳牙体（15-1）凹槽（15-17）的摩擦块定位孔（15-18）相对应配套。所述摩擦块的材料为橡胶、塑料、沙子、纤维纱布的混合，模具压制而成。在图6中，应力传感器（15-3）的传感器主体（15-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无牙痕油管钳，包括腭板（1）、钳体盖（2）、钳体（3）、缺口大齿轮（4）、滚轮（5）、弯梁（6）、定牙板（7）、惰轮（8）、中心轴（9）、中心齿轮（10）、主动齿轮（11）、换挡手把（12）、悬吊臂（13）、销轴（14）、钳牙（15）、液压多路阀（16）、阀把（17）、液压马达（18）、螺栓（19）、销钉（20）、应力表（21）；其特征在于：钳牙（15）由钳牙体（15-1）与摩擦块（15-2）组合而成，所述钳牙体（15-1）的内圆弧面（15-11）设置有凹槽（15-17），所述凹槽（15-17）装置有摩擦块（15-2），所述钳牙体（15-1）的上面装置有应力传感器（15-3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无牙痕油管钳，包括腭板（1）、钳体盖（2）、钳体（3）、缺口大齿轮（4）、滚轮（5）、弯梁（6）、定牙板（7）、惰轮（8）、中心轴（9）、中心齿轮（10）、主动齿轮（11）、换挡手把（12）、悬吊臂（13）、销轴（14）、钳牙（15）、液压多路阀（16）、阀把（17）、液压马达（18）、螺栓（19）、销钉（20）、应力表（21）；其特征在于：钳牙（15）由钳牙体（15-1）与摩擦块（15-2）组合而成，所述钳牙体（15-1）的内圆弧面（15-11）设置有凹槽（15-17），所述凹槽（15-17）装置有摩擦块（15-2），所述钳牙体（15-1）的上面装置有应力传感器（15-3）。


2.根据权利要求1所述的一种无牙痕油管钳，其特征在于：所述钳牙（15）的摩擦块（15-2）装置在钳牙体（15-1）的凹槽（15-17）里，应力传感器（15-3）装置在钳牙体（15-1）上面；所述钳牙体（15-1）的上面设置有传感安装孔（15-19）；所述摩擦块（15-2）的上面、下面和背面与钳牙体（15-1）的凹槽（15-17）吻合，正面高出钳牙体（15-1）的内圆弧面（15-11），左面与钳牙体的左高竖立面（15-15）相互平齐，右面与钳牙体的右高竖立面（15-16）相互平齐，背面设置有凸出的摩擦块定位柱（15-27）；所述钳牙（15）的钳牙体（15-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗国华，董逸轩，孙政，苗木美，
申请(专利权)人：濮阳市富润德石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41