本实用新型专利技术涉及一种油井钻台钻杆的上台引导装置，属油井钻台附件设备技术领域。该油井钻台钻杆的上台引导装置，包括防护栏和引导滑板；油井钻台的一侧呈倾斜状搭接有引导滑板；引导滑板上端油井钻台的上表面装有防护栏；其特征在于：所述的引导滑板包含导向滑板、承载梁、衔接筋板和支撑轴；对称状设置的两组承载梁之间通过多个间隔状设置的衔接筋板相互连接呈“框架”结构；衔接筋板上方的承载梁之间通过焊接的方式安装有导向滑板；两组承载梁上端之间通过焊接的支撑板固装有支撑轴。该油井钻台钻杆的上台引导装置，避免现有滑板易变形导致的安全风险高的问题，满足了油井钻台钻杆上台的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种油井钻台钻杆的上台引导装置
本技术涉及一种油井钻台钻杆的上台引导装置，属油井钻台附件设备
技术介绍
在石油开发勘探领域油井钻台装配完成后，油井钻台的一侧倾斜状搭设有滑板，工作时钻井的钻杆需要依托滑板才能将其移送至油井钻台上。现有的滑板为平板结构；滑板上端下表面设置有搭钩；滑板通过搭钩装配在油井钻台的一侧；滑板上端的油井钻台上设置有对开式护栏。工作时，当多个钻杆沿着滑板上移至油井钻台的过程中，钻杆在滑板上极易发生相互碰撞刮伤的问题。此外由于钻杆呈圆柱状结构且存有重量较大的特性，当其沿着现有的滑板上移过程中，极易发生将滑板的搭钩压弯变形导致的安全风险高的问题。此外在钻杆穿过对开式护栏进入到油井钻台上的过程中，开式护栏与钻杆之间极易发生“碰撞”的问题。由此有必要研发一种油井钻台钻杆的上台引导装置，以解决现有油井钻台的钻杆上台过程中存有的以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有油井钻台的钻杆上台过程中存有的易碰伤和安全风险高问题的油井钻台钻杆的上台引导装置。本技术的技术方案是：一种油井钻台钻杆的上台引导装置，包括防护栏和引导滑板；油井钻台的一侧呈倾斜状搭接有引导滑板；引导滑板上端油井钻台的上表面装有防护栏；其特征在于：所述的引导滑板包含导向滑板、承载梁、衔接筋板和支撑轴；对称状设置的两组承载梁之间通过多个间隔状设置的衔接筋板相互连接呈“框架”结构；衔接筋板上方的承载梁之间通过焊接的方式安装有导向滑板；两组承载梁上端之间通过焊接的支撑板固装有支撑轴；所述的承载梁的上端端头呈“人”字状安装有抵触板；所述的油井钻台的一侧对称状固装有搭接钩板；引导滑板通过支撑轴与搭接钩板搭接连接；引导滑板的承载梁的抵触板与油井钻台的侧面贴合抵触连接。所述的导向滑板的由整块钢板压制成型；导向滑板的横截面呈“波浪形”结构；导向滑板上表面间隔状设置有多个呈“弧形”的工件导槽。所述的导向滑板两侧的承载梁分别对称状焊接有多组吊耳。所述的防护栏包括固定栏A、固定栏B和滑移架；油井钻台上通过螺栓间隔状安装有固定栏A和固定栏B；固定栏A的内侧滑动插装有滑移架；滑移架与引导滑板呈相向设置；所述的固定栏A和固定栏B均由多个间隔状设置的立柱和横向方管构成；所述的多个间隔状设置的立柱上呈上下状固装有多个横向方管；立柱的下端设置有连接板；连接板通过螺栓与油井钻台固定连接。所述的滑移架由多个横向插杆和纵向杆构成；纵向杆的一侧呈上下状焊接有多个横向插杆；横向插杆与固定栏A的横向方管滑动插接连接；所述的固定栏A的内侧立柱侧面安装有多个支撑滚轮；支撑滚轮与滑移架的横向插杆滚动连接。本技术的优点在于：该油井钻台钻杆的上台引导装置，采用了在引导滑板上设置工件导槽的结构设计；采用该种设计后，工作时，引导滑板上的工件导槽即可将钻杆隔离开来，从而避免了钻杆碰撞问题的发生；此外本申请还采用了在引导滑板其端头设置抵触板的结构设计；采用该种设计后，工作时引导滑板即可将绝大部分承载力通过抵触板传递到油井钻台，由此即可避免现有滑板易变形导致的安全风险高的问题，满足了油井钻台钻杆上台的使用需求。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术防护栏的结构示意图；图3为本技术引导滑板的主视结构示意图；图4为本技术引导滑板的俯视结构示意图；图5为本技术引导滑板的横向剖面结构示意图；图6为图3中A处的放大结构示意图；图7为本技术引导滑板与油井钻台的装配结构示意图。图中：1、防护栏；2、引导滑板；3、导向滑板；4、承载梁；5、衔接筋板；6、吊耳；7、支撑轴；8、抵触板；9、搭接钩板；10、工件导槽；11、油井钻台；12、固定栏A；13、固定栏B；14、滑移架；15、支撑滚轮；16、立柱；17、横向方管；18、横向插杆；19、纵向杆，20、连接板。具体实施方式该油井钻台钻杆的上台引导装置，包括防护栏1和引导滑板2（参见说明书附图1）；油井钻台11的一侧呈倾斜状搭接有引导滑板2（参见说明书附图1）。引导滑板2包含导向滑板3、承载梁4、衔接筋板5和支撑轴7（参见说明书附图3和4）。对称状设置的两组承载梁4之间通过多个间隔状设置的衔接筋板5相互连接呈“框架”结构（参见说明书附图3和5）。衔接筋板5上方的承载梁4之间通过焊接的方式安装有导向滑板3；如此对导向滑板3进行装配后，即可使导向滑板3与承载梁4和衔接筋板5形成一体结构，当导向滑板3受力时，衔接筋板5和承载梁4将承担部分承载力，从而避免了导向滑板3单独受力时，易发生“变形”的问题。导向滑板3的由整块钢板压制成型；导向滑板3的横截面呈“波浪形”结构；导向滑板3上表面间隔状设置有多个呈“弧形”的工件导槽10（参见说明书附图5）。如此设置导向滑板3的目的在于：以使工作时，钻杆能够通过工件导槽10沿着导向滑板3上移；如此工件导槽10能够将同时上移的多个钻杆相互隔离开来，以避免导向滑板3呈平板时，钻杆之间发生“触碰刮伤”的问题。两组承载梁4上端之间通过焊接的支撑板固装有支撑轴7（参见说明书附图5和6）；油井钻台11的一侧对称状固装有搭接钩板9（参见说明书附图7）；引导滑板2通过支撑轴7与搭接钩板9搭接连接(参见说明书附图7)。承载梁4的上端端头呈“人”字状安装有抵触板8（参见说明书附图6和7）；引导滑板2的承载梁4的抵触板8与油井钻台11的侧面贴合抵触连接（参见说明书附图7）。如此设置支撑轴7和抵触板8后，工作时引导滑板2所受的的承载力，不仅能够通过支撑轴7和搭接钩板9传递到油井钻台11上，还能通过抵触板8传递到油井钻台11上；如此即可解决现有滑板仅通过搭钩与油井钻台11连接时，存有搭钩极易被压弯变形导致的安全风险高的问题。导向滑板3两侧的承载梁4分别对称状焊接有多组吊耳6（参见说明书附图3和4）。装配时，人们可通过吊耳6对引导滑板2进行“吊装”。引导滑板2上端油井钻台11的上表面装有防护栏1（参见说明书附图1）。防护栏1包括固定栏A12、固定栏B13和滑移架14（参见说明书附图2）。油井钻台11上通过螺栓间隔状安装有固定栏A12和固定栏B13；固定栏A12和固定栏B13均由多个间隔状设置的立柱16和横向方管17构成；所述的多个间隔状设置的立柱16上呈上下状固装有多个横向方管17；立柱16的下端设置有连接板20；连接板20通过螺栓与油井钻台11固定连接。固定栏A12的内侧滑动插装有滑移架14；滑移架14与引导滑板2呈相向设。滑移架14由多个横向插杆18和纵向杆19构成；纵向杆19的一侧呈上下状焊接有多个横向插杆18；横向插杆18与固定栏A12的横向方管17滑动插接连接；固定栏A12的内侧立柱16侧面安装有多个支撑滚轮15；支撑滚轮15与滑移架14的横向插杆18滚动连接。如此设置防护栏1后，工作时，即可将滑移架14缩移至靠紧固定栏A1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油井钻台钻杆的上台引导装置，包括防护栏（1）和引导滑板（2）；油井钻台（11）的一侧呈倾斜状搭接有引导滑板（2）；引导滑板（2）上端油井钻台（11）的上表面装有防护栏（1）；其特征在于：所述的引导滑板（2）包含导向滑板（3）、承载梁（4）、衔接筋板（5）和支撑轴（7）；对称状设置的两组承载梁（4）之间通过多个间隔状设置的衔接筋板（5）相互连接呈“框架”结构；衔接筋板（5）上方的承载梁（4）之间通过焊接的方式安装有导向滑板（3）；两组承载梁（4）上端之间通过焊接的支撑板固装有支撑轴（7）；所述的承载梁（4）的上端端头呈“人”字状安装有抵触板（8）；所述的油井钻台（11）的一侧对称状固装有搭接钩板（9）；引导滑板（2）通过支撑轴（7）与搭接钩板（9）搭接连接；引导滑板（2）的承载梁（4）的抵触板（8）与油井钻台（11）的侧面贴合抵触连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种油井钻台钻杆的上台引导装置，包括防护栏（1）和引导滑板（2）；油井钻台（11）的一侧呈倾斜状搭接有引导滑板（2）；引导滑板（2）上端油井钻台（11）的上表面装有防护栏（1）；其特征在于：所述的引导滑板（2）包含导向滑板（3）、承载梁（4）、衔接筋板（5）和支撑轴（7）；对称状设置的两组承载梁（4）之间通过多个间隔状设置的衔接筋板（5）相互连接呈“框架”结构；衔接筋板（5）上方的承载梁（4）之间通过焊接的方式安装有导向滑板（3）；两组承载梁（4）上端之间通过焊接的支撑板固装有支撑轴（7）；所述的承载梁（4）的上端端头呈“人”字状安装有抵触板（8）；所述的油井钻台（11）的一侧对称状固装有搭接钩板（9）；引导滑板（2）通过支撑轴（7）与搭接钩板（9）搭接连接；引导滑板（2）的承载梁（4）的抵触板（8）与油井钻台（11）的侧面贴合抵触连接。
2.根据权利要求1所述的一种油井钻台钻杆的上台引导装置，其特征在于：所述的导向滑板（3）的由整块钢板压制成型；导向滑板（3）的横截面呈“波浪形”结构；导向滑板（3）上表面间隔状设置有多个呈“弧形”的工件导槽（10）。
3.根据权利要求1所述的一种油井钻台钻杆的上台引导装置，其特征在于：所述的导向滑板（3）两侧的承载梁（4）分别对称状焊接有多组吊耳（6）。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡升阳，肖明喜，
申请(专利权)人：湖北四钻石油设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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