一种锁眼机的底线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锁眼机的底线检测装置，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的底线检测装置其检测失灵的问题。本锁眼机的底线检测装置，包括梭芯、传感器结构和控制器，所述传感器结构包括感应器和处理器，所述梭芯上设有反光件，其特征在于：还包括底座和具有吹气口的吹气组件，所述吹气口正对于上述感应器；所述传感器结构和吹气组件安装在所述底座上。本锁眼机的底线检测装置具有检测精准、结构紧凑的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锁眼机的底线检测装置
本技术属于缝纫机
，涉及一种锁眼机，特别是一种锁眼机的底线检测装置。
技术介绍
锁眼机是由机针与旋梭配合使得面线和底线互锁在缝料内以形成锁式线迹的缝制设备。其中，面线较长且一般都安装在锁眼机的外部，操作人员通过肉眼即可观察到面线是否用完；而底线位于锁眼机机架底板下面内部的旋梭中，且梭芯容线量有限，一般只有几十米，梭芯更换频率较高，且操作人员无法通过肉眼观察到梭芯上底线的剩余量，除非在缝纫过程中出现线圈中无底线现象，这样才能判断底线用完，但是，此时已在缝料上形成一段浮在缝料上的线迹，影响缝纫质量和生产效率。中国专利(公告号：CN20978270U，公开日：2019.12.17)公开了一种缝纫机底线检测装置，包括：梭子，梭子包括梭芯，梭芯包括绕线柱和设于绕线柱两端的端板，绕线柱为阶梯轴；反光件，设于绕线柱上的至少一个轴段上；光电传感器，包括发射器和接收器，发射器用于向绕线柱发射检测光束，接收器用于接收检测光束经反光件反射后的反射光束。该方案利用光电传感技术来控制底线预留长度，起到预警作用，有利于提高缝制效率。但光电传感技术对各光电子器件的要求较高，而缝纫机在缝制过程中，由于旋梭附近需要经常进行剪线处理，因此，在旋梭或剪线刀附近容易产生线毛堆积，毛线的堆积或油污会影响缝纫机运行的流畅性或造成传感器检测失灵；传统的处理方式是利用外接气源对剪线装置或旋梭相关区域进行定期吹气，然而该处理方式需要生产场合配备单独的气源设备，因此不方便实现吹气驱散堆积的毛线或油污。
技术实现思路
r>本技术的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种锁眼机的底线检测装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种锁眼机的底线检测装置，包括梭芯、传感器结构和控制器，所述传感器结构包括感应器和处理器，所述梭芯上设有反光件，其特征在于：还包括底座和具有吹气口的吹气组件，所述吹气口正对于上述感应器；所述传感器结构和吹气组件安装在所述底座上。在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述底座包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板安装在锁眼机的机壳上且与第二安装板固连，所述第二安装板和第三安装板固连；上述感应器安装在所述第二安装板上，上述处理器安装在所述第三安装板上。在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述第二安装板包括上板、下板和设置在上板与下板之间的连接板，上述第一安装板与所述下板平行设置且固定安装在下板上；所述连接板与下板互为垂直设置，所述上板与上述第三安装板相平行且与连接板呈倾斜设置，上述第三安装板固定安装在上板上，所述上板和下板位于所述连接板的同一侧，所述上板、下板和连接板为一体式结构。在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述吹气组件包括气源、电磁阀、管路、气管接头和支架，所述气管接头通过管路与所述气源连接，上述吹气口开设在气管接头上，所述电磁阀设置在管路上，所述支架与上述第二安装板上的连接板固连且位于上述上板、连接板和下板三者之间形成的空间中。在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述支架包括第一端部、第二端部和第三端部，所述第一端部通过紧固件与上述连接板固连，所述第二端部和第三端部上均安装有上述气管接头，所述气管接头上的吹气口分别正对于上述感应器的正面和侧面。在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述第一端部上开设有一个圆孔和一个腰型孔，安装时，上述紧固件可在腰型孔内移动以调整支架的安装角度。在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述梭芯包括绕线柱，所述绕线柱的中部径向凸出形成凸柱，上述反光件镶嵌在所述凸柱的外端面上，所述反光件为反射纸。在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述控制器包括计时器，所述计时器用于对电磁阀导通时间进行计时且当电磁阀导通时间达到T时，发送结束吹气信号给控制器。在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述控制器包括计数器，所述计数器用于对锁眼个数进行计数且当锁眼个数达到N时，发送结束缝制信号给控制器。在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述吹气组件为电风扇。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中的两个气管接头能够形成稳定的柱状气流，较强的吹力可以全方位、无死角地清除堆积在感应器和梭芯附近的毛线或油垢，确保工作环境整洁，大大提高感应器的检测灵敏度。2、本技术利用光电传感技术来控制底线预留长度，起到预警作用，有利于提高整体缝制效率，提升锁眼质量和缝纫性能。3、本技术中结构紧凑、占用空间小、连接牢固可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中第二安装板的结构示意图。图3是本技术中支架的结构示意图。图中，1、梭芯；11、绕线柱；12、凸柱；2、感应器；3、处理器；4、底座；41、第一安装板；42、第二安装板；421、上板；422、下板；423、连接板；43、第三安装板；5、气管接头；6、支架；61、第一端部；61a、圆孔；61b、腰型孔；62、第二端部；63、第三端部。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本锁眼机的底线检测装置，包括梭芯1、传感器结构和控制器，传感器结构包括感应器2和处理器3，梭芯1包括绕线柱11，绕线柱11的中部径向凸出形成凸柱12，反光件镶嵌在凸柱12的外端面上，作为优选，本实施例的反光件为反射纸。凸柱12将绕线柱11分隔成两个区域，使用过程中，在绕线时，具体可以先设定凸柱12的其中一侧为底线预留部，底线先绕底线预留部，在该部分绕了预留长度的底线后，再按照预设缠绕方向缠绕剩余的底线，以保证首次露出的反光件将光束第一次反射进感应器时，绕线柱11上剩余的底线长度至少为预留长度。当感应器2接收到反光件上的信号时，将此信号通过处理器3反馈至控制器，控制器在完成当前的锁眼后立即报警，显示器上梭芯1图案灯光闪烁，压脚处于抬起状态，需短按P键解锁后方可继续缝纫。本技术利用光电传感技术来控制底线预留长度，起到预警作用，有利于提高整体缝制效率，提升锁眼质量和缝纫性能。由于在旋梭或感应器2附近容易产生灰尘、线毛、油污堆积，严重影响缝纫机运行的流畅性，甚至造成传感器检测失灵，因此，本锁眼机的底线检测装置还包括底座4和具有吹气口的吹气组件，吹气口正对于感应器2；传感器结构和吹气组件安装在底座4上。此吹气组件能够方便地利用气流清理堆积在感应器2和梭芯1附近的毛线或油垢，为感应器2与梭芯1提供一个干净清洁的工作环境，保障底线检测的高效精准运行。具体地，底座4包括第一安装板41、第二安装板42和第三安装板43，第一安装板41安装在锁眼机的机壳上且与第二安装板42固连，第二安装板42和第三安装板43固连；感应器2安装在第二安装板42上，处理器3安装在第三安装板43上。如图2所示，第二安装板42包括上板421、下板422和设置在上板421与下板422本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁眼机的底线检测装置，包括梭芯(1)、传感器结构和控制器，所述传感器结构包括感应器(2)和处理器(3)，所述梭芯(1)上设有反光件，其特征在于：还包括底座(4)和具有吹气口的吹气组件，所述吹气口正对于上述感应器(2)；所述传感器结构和吹气组件安装在所述底座(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁眼机的底线检测装置，包括梭芯(1)、传感器结构和控制器，所述传感器结构包括感应器(2)和处理器(3)，所述梭芯(1)上设有反光件，其特征在于：还包括底座(4)和具有吹气口的吹气组件，所述吹气口正对于上述感应器(2)；所述传感器结构和吹气组件安装在所述底座(4)上。


2.根据权利要求1所述的一种锁眼机的底线检测装置，其特征在于：所述底座(4)包括第一安装板(41)、第二安装板(42)和第三安装板(43)，所述第一安装板(41)安装在锁眼机的机壳上且与第二安装板(42)固连，所述第二安装板(42)和第三安装板(43)固连；上述感应器(2)安装在所述第二安装板(42)上，上述处理器(3)安装在所述第三安装板(43)上。


3.根据权利要求2所述的一种锁眼机的底线检测装置，其特征在于：所述第二安装板(42)包括上板(421)、下板(422)和设置在上板(421)与下板(422)之间的连接板(423)，上述第一安装板(41)与所述下板(422)平行设置且固定安装在下板(422)上；所述连接板(423)与下板(422)互为垂直设置，所述上板(421)与上述第三安装板(43)相平行且与连接板(423)呈倾斜设置，上述第三安装板(43)固定安装在上板(421)上，所述上板(421)和下板(422)位于所述连接板(423)的同一侧，所述上板(421)、下板(422)和连接板(423)为一体式结构。


4.根据权利要求3所述的一种锁眼机的底线检测装置，其特征在于：所述吹气组件包括气源、电磁阀、管路、气管接头(5)和支架(6)，所述气管接头(5)通过管路与所述气源连接，上述吹气口开设在气管接头(5)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程恩思，王勇锋，蔡锦飚，邵临武，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33