一种带润滑结构的链式电动葫芦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带润滑结构的链式电动葫芦，涉及起重设备技术领域，其技术方案要点是：包括电动葫芦本体，电动葫芦本体设有链轮、涂油轮、安装腔、集油件，链轮与涂油轮的表面均设有嵌槽，嵌槽的槽壁设有储油棉层，电动葫芦本体设有供油通道一、供油通道二，涂油转轴设有渗油孔，供油通道二包括渗油通道与进油通道，电动葫芦本体设有旋塞一，涂油转轴设有旋塞二，集油件设有集油槽。通过设置涂油轮、储油棉层，本电动葫芦可自动对链环涂覆润滑油，较为方便；通过设置供油通道一、供油通道二，便于人员对储油棉层补充润滑油；通过设置旋塞一、旋塞二，便于保持供油通道一、供油通道二的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种带润滑结构的链式电动葫芦
本技术涉及起重设备
，特别涉及一种带润滑结构的链式电动葫芦。
技术介绍
电动葫芦是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。电动葫芦主要分为：环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦、防腐电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、微型电动葫芦、群吊电动葫芦、多功能提升机。现有申请公布号为CN110902592A的中国专利技术专利公开了一种电动环链葫芦，包括箱体、隔板、第二减速轮、安装通孔、内螺纹管、第二转轴以及固定于第二转轴外周面的链轮；链轮外周面套设有传动链，传动链端部固定有固定柱体；箱体内设置有驱动箱体沿支撑杆轴向移动的驱动装置；内螺纹管与固定柱体之间设置有阻止内螺纹管转动的制动装置；第二减速轮靠近内螺纹管一侧开设有方形通孔，方形通孔内沿第二减速轮轴向滑移设置有方形轴；方形轴靠近内螺纹管一端固定有第一螺纹轴，第一螺纹轴与内螺纹管螺纹连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：链环的材质大多采用铁，长时间暴露在潮湿空气中链环易被氧化生锈，为避免链环氧化人员一般会在链环上涂覆润滑油，现在润滑油主要是靠人员手工涂覆，由于链条较长人员涂覆较为不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带润滑结构的链式电动葫芦，可自动对链环涂覆润滑油，较为方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带润滑结构的链式电动葫芦，包括电动葫芦本体，所述电动葫芦本体设有用于收卷链环的链轮，所述电动葫芦本体转动设有涂油轮，所述涂油轮位于安装腔中，所述涂油轮的轴线与链轮的轴线平行，所述链轮与涂油轮之间具有供链环穿过的间隙，所述链轮与涂油轮的表面均具有供链环嵌入的嵌槽，所述嵌槽的形状与链环的形状契合，所述嵌槽的槽壁设有用于存储润滑油的储油棉层，所述链轮与涂油轮上的储油棉层的表面分别用于与链环的背向两表面相抵。通过采用上述技术方案，储油棉层用于存储润滑油，当链环传动的过程中，链环的背向两侧分别嵌入链轮与涂油轮上的嵌槽中时，链轮通过链环带动涂油轮转动，此时链环的表面与储油棉层的表面相抵并使陷入储油棉层中，储油棉层中的润滑油能够粘附在链环的表面，使链环得到润滑，无需人员手动对链环进行润滑，较为方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动葫芦设有驱动转轴，所述链轮同轴固定在驱动转轴上，所述转轴由设置在电动葫芦本体内部的电机驱动转动，所述电动葫芦本体转动设有涂油转轴，所述涂油轮与涂油转轴同轴固定，所述涂油转轴同轴固定有齿轮一，所述驱动转轴同轴固定有用于与齿轮一啮合的齿轮二，所述链轮与涂油轮之间的转速相同。通过采用上述技术方案，通过设置齿轮一与齿轮二使涂油轮与链轮能够同步转动对链环进行传动，便于链环能够稳定通过涂油轮，不易发生卡链现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动葫芦本体的下表面设有供链环穿过的导向孔，所述导向孔呈十字形，所述链轮、涂油轮之间的间隙与导向孔沿竖直方向正对。通过采用上述技术方案，导向孔的设置使链环能够呈竖直状态传入链轮与涂油轮之间，便于链环能够顺利嵌入嵌槽中，不易因链环弯斜而出现卡链或链环无法进入嵌槽的现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向孔的两端设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角的设置便于链环通过导向孔，不易在卡在导向孔孔口处。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动葫芦本体设有供油通道一、供油通道二，所述供油通道一的下端位于链轮的正上方，所述供油通道二位于涂油转轴内，所述供油通道二沿涂油转轴的轴向贯通至涂油转轴的端部，所述涂油转轴设有渗油孔，所述渗油孔连通供油通道二并贯通至储油棉层。通过采用上述技术方案，人员可通过将润滑油注入供油通道一或供油通道二中，使润滑油流向链轮或涂油轮上的储油棉层中，对储油棉层进行浸润，人员对储油棉层内的润滑油进行补充较为方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供油通道二包括相互连通的渗油通道与进油通道，所述进油通道与渗油通道轴线相同，所述渗油通道的截面积大于进油通道的截面积，所述进油通道贯通至涂油转轴的端部。通过采用上述技术方案，进油通道与渗油通道的设置使供油通道二呈阶梯状，人员可将润滑油通过进油通道注入渗油通道，由于渗油通道与进油通道之间存在阶梯限制，不会全部反流，润滑油会留在渗油通道内，通过渗油孔逐渐渗入储油棉层内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动葫芦本体设有用于将供油通道一封闭的旋塞一，所述涂油转轴设有用于将进油通道封闭的旋塞二。通过采用上述技术方案，旋塞一、旋塞二分别将供油通道一、供油通道二的端部封闭，防止灰尘进入保持供油通道一、供油通道二的清洁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动葫芦本体设有用于收集润滑油的集油件，所述集油件设有集油槽，所述集油槽设有两个，两个所述集油槽分别位于涂油轮和链轮的下方并供涂油轮与链轮的下端嵌入。通过采用上述技术方案，集油槽可涂油轮与链轮流下的润滑油进行收集，在涂油轮与链轮转时，集油槽中的润滑油重新被两者带到自身的储油棉层上，对储油棉层进行浸润。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过设置涂油轮、储油棉层，本电动葫芦可自动对链环涂覆润滑油，较为方便；2、通过设置供油通道一、供油通道二，便于人员对储油棉层补充润滑油；3、通过设置旋塞一、旋塞二，便于保持供油通道一、供油通道二的清洁。附图说明图1为实施例一的一种带润滑结构的链式电动葫芦结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为实施例一的链轮、涂油轮的结构示意图；图4为实施例一的集油件的结构示意图；图5为实施例一的涂油转轴剖视图；图6为实施例一的爆炸图；图7为实施例二的滚珠蜗轮蜗杆传动机构的结构示意图。图中，1、电动葫芦本体；11、导向孔；12、供油通道一；13、旋塞一；2、链轮；21、驱动转轴；22、齿轮二；3、安装腔；4、涂油轮；41、涂油转轴；42、齿轮一；43、供油通道二；431、渗油通道；432、进油通道；433、渗油孔；44、旋塞二；5、嵌槽；51、储油棉层；6、集油件；61、集油槽；7、滚珠蜗轮蜗杆传动机构；71、蜗杆；72、滚珠蜗轮；73、刹车器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1和图2，为本技术公开的一种带润滑结构的链式电动葫芦，包括电动葫芦本体1，电动葫芦本体1设有用于收卷链环的链轮2、用于安装链轮2的安装腔3、供链轮2同轴固定的驱动转轴21，驱动转轴21位于安装腔3中，驱动转轴21与电动葫芦本体1转动连接并由设置在电动葫芦本体1内部的电机驱动转动，电机的电机轴末端设置有用于对自身进行制动的刹车器73（图中未示出）带动链轮2对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带润滑结构的链式电动葫芦，包括电动葫芦本体(1)，所述电动葫芦本体(1)设有用于收卷链环的链轮(2)、用于安装链轮(2)的安装腔(3)，其特征是：所述电动葫芦本体(1)转动设有涂油轮(4)，所述涂油轮(4)位于安装腔(3)中，所述涂油轮(4)的轴线与链轮(2)的轴线平行，所述链轮(2)与涂油轮(4)之间具有供链环穿过的间隙，所述链轮(2)与涂油轮(4)的表面均具有供链环嵌入的嵌槽(5)，所述嵌槽(5)的形状与链环的形状契合，所述嵌槽(5)的槽壁设有用于存储润滑油的储油棉层(51)，所述链轮(2)与涂油轮(4)上的储油棉层(51)的表面分别用于与链环的背向两表面相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种带润滑结构的链式电动葫芦，包括电动葫芦本体(1)，所述电动葫芦本体(1)设有用于收卷链环的链轮(2)、用于安装链轮(2)的安装腔(3)，其特征是：所述电动葫芦本体(1)转动设有涂油轮(4)，所述涂油轮(4)位于安装腔(3)中，所述涂油轮(4)的轴线与链轮(2)的轴线平行，所述链轮(2)与涂油轮(4)之间具有供链环穿过的间隙，所述链轮(2)与涂油轮(4)的表面均具有供链环嵌入的嵌槽(5)，所述嵌槽(5)的形状与链环的形状契合，所述嵌槽(5)的槽壁设有用于存储润滑油的储油棉层(51)，所述链轮(2)与涂油轮(4)上的储油棉层(51)的表面分别用于与链环的背向两表面相抵。


2.根据权利要求1所述的一种带润滑结构的链式电动葫芦，其特征是：所述电动葫芦设有驱动转轴(21)，所述链轮(2)同轴固定在驱动转轴(21)上，所述转轴由设置在电动葫芦本体(1)内部的电机驱动转动，所述电动葫芦本体(1)转动设有涂油转轴(41)，所述涂油轮(4)与涂油转轴(41)同轴固定，所述涂油转轴(41)同轴固定有齿轮一(42)，所述驱动转轴(21)同轴固定有用于与齿轮一(42)啮合的齿轮二(22)，所述链轮(2)与涂油轮(4)之间的转速相同。


3.根据权利要求1所述的一种带润滑结构的链式电动葫芦，其特征是：所述电动葫芦本体(1)的下表面设有供链环穿过的导向孔(11)，所述导向孔(11)呈十字形，所述链轮(2)、涂油轮(4)之间的间隙与导向孔(11)沿竖直方向正对。


4.根据权利要求3所述的一种带润滑结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晔，
申请(专利权)人：台州博能起重机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33