一种悬臂吊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬臂吊，涉及悬臂吊领域，其包括底座、竖直设置于底座上的立柱，立柱的上端呈圆柱形设置且转动连接有臂杆，臂杆背离立柱的一端设置有电动葫芦；臂杆靠近立柱的一端下端面设置有限位座，限位座靠近立柱的一端下端侧壁水平设置有定位座，定位座的两端均转动连接有定位轮，并且一对定位轮抵触立柱的上端外壁。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置限位座、定位座以及定位轮对立柱与臂杆的连接位置进行支撑，增强立柱与臂杆之间的结构强度和承重能力，降低臂杆与立柱的连接位置的负担，避免出现损坏现象，从而降低了悬臂吊的维修频率。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂吊
本技术涉及悬臂吊领域，特别涉及一种悬臂吊。
技术介绍
悬臂吊属于工业部件，是属于轻型工作强度起重机，由立柱、回转臂、回转驱动装置及电动葫芦组成，具有自重轻、跨度大、起重量大、经济耐用等优点，是高效自动生产线上必备的单独吊装设备。中国专利CN203653099U公开了一种悬臂吊，其包括立柱、回转臂以及用于吊装物品的电动葫芦，其中还包括伸缩臂，伸缩臂安装于回转臂下方并且能够通过第一驱动机构驱动沿回转臂的长度方向往复滑动，并且电动葫芦安装于伸缩臂下方并能往复滑动。上述的悬臂吊在使用时，通过电动葫芦的起吊和悬臂的旋转对工件进行运输。但是当对工件进行运输时，悬臂与立柱的连接位置将承受悬臂以及工件的全部重量，悬臂与立柱的连接位置负担过重，很容易出现损坏现象，从而增加了悬臂吊的维修频率，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种悬臂吊，具有降低维修频率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种悬臂吊，包括底座、竖直设置于所述底座上的立柱，所述立柱的上端呈圆柱形设置且转动连接有臂杆，所述臂杆背离所述立柱的一端设置有电动葫芦；所述臂杆靠近所述立柱的一端下端面设置有限位座，所述限位座靠近所述立柱的一端下端侧壁水平设置有定位座，所述定位座的两端均转动连接有定位轮，并且一对所述定位轮抵触所述立柱的上端外壁。通过采用上述技术方案，当整个悬臂吊工作时，悬臂与立柱的连接位置将承受臂杆以及工件的总重量，此时通过设置限位座、定位座以及定位轮对立柱与臂杆的连接位置进行支撑，增强立柱与臂杆之间的结构强度和承重能力，降低臂杆与立柱的连接位置的负担，避免出现损坏现象，从而降低了悬臂吊的维修频率。同时通过设置定位轮，在对臂杆与立柱的连接位置进行有效支撑的同时减小摩擦，使得臂杆旋转时更加流畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位轮为轴承。通过采用上述技术方案，由于轴承的同轴度高，因此旋转时可以有效的避免产生位移差，实现臂杆的稳定旋转和高精度旋转。同时轴承的内圈与外圈之间的摩擦力小，因此实现臂杆的路畅旋转和稳定旋转。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱和所述臂杆均呈中空状设置，所述立柱的上端内壁转动连接有转轴，所述转轴的上端穿设过所述立柱后，与所述臂杆靠近所述立柱的一端下端面相固定；所述转轴的下端面设置有导电座，所述转轴和所述导电座上贯穿设置有连通所述立柱和所述臂杆内部的接线孔，所述导电座的外壁设置有一对导电圈，且下端面竖直设置有一对分别连通一对所述导电圈的接线柱；所述立柱的上端外壁水平设置有支撑板，所述支撑板上竖直设置有绝缘杆，所述绝缘杆上设置有一对碳刷，一对所述碳刷分别抵触一对所述导电圈的外壁，并且一对所述碳刷的外壁均设置有接线杆。通过采用上述技术方案，当悬臂吊工作时，需要利用导线对电动葫芦进行通电，此时将第一段导线放入臂杆内部，将导线的一端与电动葫芦固定，且另一端穿设过接线孔后固定于接线柱。然后再将另一段导线的一端连接于电源，且另一端穿入立柱内后，固定于一对接线杆，实现整个导线的安装。因此当臂杆转动时，通过碳刷、导电座和导线圈进行通电，保证在不断电的情况下，内嵌式的导线处于单独工作状态，避免出现拧绕现象，实现臂杆的自由旋转，从而增大了悬臂吊的灵活性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱的上端外壁贯穿设置有安装口，所述安装口对准所述接线柱和所述接线杆，所述立柱的外壁设置有用于覆盖所述安装口的密封板，所述密封板上贯穿设置有通孔。通过采用上述技术方案，当对导线进行接线时，将密封板从安装口上取下，随后工人即可在安装口位置对导线进行接线，从而使得导线的接线过程更加轻松方便。同时通过设置通孔供导线穿设，实现导线的快速安装和限位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板上贯穿设置有分布于所述通孔四周的透气孔。通过采用上述技术方案，通过设置透气孔增大立柱上端位置的通透性，使立柱内的热气可以沿着透气孔排出，增强立柱散热效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碳刷包括环体、一对设置于所述环体上的杆体以及设置于所述杆体上的碳块，所述环体上还设置有用供接线杆固定的座体，并且所述环体、所述杆体以及所述座体均为导电材质。通过采用上述技术方案，由于碳块、环体、杆体以及座体均为导电材质，并且只有碳块与导电圈相抵触，因此当碳刷工作时，只需消耗碳块即可。因此当长时间的使用后，只需要更换碳块即可实现整个碳刷的维修更换，使得碳刷的维修更换更加轻松方便。同时通过设置一对碳块同时抵触一个导电圈，增大碳块与导电圈之间的导电性，避免出现断电现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述杆体背离所述环体的一端相互远离，并且所述碳块位于所述杆体相互背离的一端的内侧壁。通过采用上述技术方案，通过设置一对外扩的杆体，使得整个碳刷与导电圈的受力更加稳定，降低碳块的摩擦力，从而降低碳块的消耗速率，降低碳块的更换速率以及碳刷的维修频率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座呈中空状设置，且内部交叉设置有一对加强板。通过采用上述技术方案，通过设置中空状的底座，并通过设置加强板，保证底座的结构强度的同时，降低底座的重量和用材，使得底座的搬运过程更加轻松方便，同时降低了底座的生产成本。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置限位座、定位座以及定位轮对立柱与臂杆的连接位置进行支撑，增强立柱与臂杆之间的结构强度和承重能力，降低臂杆与立柱的连接位置的负担，避免出现损坏现象，从而降低了悬臂吊的维修频率；2.通过设置内嵌式的导线，并且在不断电的情况下，始终保持内嵌式的导线处于单独工作状态，避免出现拧绕现象，实现臂杆的自由旋转，增大了悬臂吊的灵活性；3.通过设置安装口和方便拆装的密封板，使工人即可在安装口位置对导线进行接线，从而使得导线的接线过程更加轻松方便；4.通过设置一对碳块同时抵触一个导电圈，增大碳块与导电圈之间的导电性，避免出现断电现象。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的底座的结构示意图；图3是实施例的臂杆的结构示意图；图4是实施例的立柱的内部结构示意图；图5是实施例的碳刷的结构示意图。附图标记：1、底座；11、加强板；2、立柱；21、转轴；22、导电座；23、接线孔；24、导电圈；25、接线柱；26、支撑板；27、绝缘杆；3、臂杆；4、电动葫芦；5、限位座；51、定位座；52、定位轮；6、碳刷；61、接线杆；62、环体；63、杆体；64、碳块；65、座体；7、安装口；8、密封板；81、通孔；82、透气孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示，一种悬臂吊，包括底座1、竖直设置于底座1上的立柱2。底座1呈中空状设置，且内部交叉设置有一对加强板11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬臂吊，包括底座(1)、竖直设置于所述底座(1)上的立柱(2)，所述立柱(2)的上端呈圆柱形设置且转动连接有臂杆(3)，所述臂杆(3)背离所述立柱(2)的一端设置有电动葫芦(4)；/n其特征在于：所述臂杆(3)靠近所述立柱(2)的一端下端面设置有限位座(5)，所述限位座(5)靠近所述立柱(2)的一端下端侧壁水平设置有定位座(51)，所述定位座(51)的两端均转动连接有定位轮(52)，并且一对所述定位轮(52)抵触所述立柱(2)的上端外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬臂吊，包括底座(1)、竖直设置于所述底座(1)上的立柱(2)，所述立柱(2)的上端呈圆柱形设置且转动连接有臂杆(3)，所述臂杆(3)背离所述立柱(2)的一端设置有电动葫芦(4)；
其特征在于：所述臂杆(3)靠近所述立柱(2)的一端下端面设置有限位座(5)，所述限位座(5)靠近所述立柱(2)的一端下端侧壁水平设置有定位座(51)，所述定位座(51)的两端均转动连接有定位轮(52)，并且一对所述定位轮(52)抵触所述立柱(2)的上端外壁。


2.根据权利要求1所述的一种悬臂吊，其特征在于：所述定位轮(52)为轴承。


3.根据权利要求1所述的一种悬臂吊，其特征在于：所述立柱(2)和所述臂杆(3)均呈中空状设置，所述立柱(2)的上端内壁转动连接有转轴(21)，所述转轴(21)的上端穿设过所述立柱(2)后，与所述臂杆(3)靠近所述立柱(2)的一端下端面相固定；
所述转轴(21)的下端面设置有导电座(22)，所述转轴(21)和所述导电座(22)上贯穿设置有连通所述立柱(2)和所述臂杆(3)内部的接线孔(23)，所述导电座(22)的外壁设置有一对导电圈(24)，且下端面竖直设置有一对分别连通一对所述导电圈(24)的接线柱(25)；
所述立柱(2)的上端外壁水平设置有支撑板(26)，所述支撑板(26)上竖直设置有绝缘杆(27)，所述绝缘杆(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杨波，
申请(专利权)人：台州博能起重机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33