一种输送带涂覆生产线的导料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送带涂覆生产线的导料机构，包括支撑架、第一支杆固定板和第二支杆固定板，所述第一支杆固定板和第二支杆固定板均位于支撑架的上端，所述第一支杆固定板通过螺丝与支撑架固定连接，所述第二支杆固定板位于支撑架内侧，且第二支杆固定板通过螺杆与第一支杆固定板固定连接，所述支撑架的顶部对称设有两个支撑板，所述支撑板的顶部设有第一固定板，且支撑板的内侧设有第二固定板，所述第一固定板通过螺丝与支撑板固定连接，且第一固定板的一侧设有若干个第一导辊。与传统的输送带涂覆生产线的导料机构相比，本实用新型专利技术不仅调节方便，而且可以从侧边和底部两个方向来对物料起到一个导向的作用，导料效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带涂覆生产线的导料机构
本技术涉及输送带加工
，具体为一种输送带涂覆生产线的导料机构。
技术介绍
在输送带的涂覆加工过程中，为了保证传输过程中的送料精度，保证输送带在加工过程中的质量，需要输送装置能与加工设备入口之间能够精确的对接。现有的输送装置一般是通过在其两侧设置若干个导辊，从而起到一个对物料的导向作用，当工艺发生变化需要对导辊的间距或高度进行调节时，需要逐个的对导辊进行调整，效率较低。为此，我们推出一种输送带涂覆生产线的导料机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输送带涂覆生产线的导料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带涂覆生产线的导料机构，包括支撑架、第一支杆固定板和第二支杆固定板，所述第一支杆固定板和第二支杆固定板均位于支撑架的上端，所述第一支杆固定板通过螺丝与支撑架固定连接，所述第二支杆固定板位于支撑架内侧，且第二支杆固定板通过螺杆与第一支杆固定板固定连接，所述支撑架的顶部对称设有两个支撑板，所述支撑板的顶部设有第一固定板，且支撑板的内侧设有第二固定板，所述第一固定板通过螺丝与支撑板固定连接，且第一固定板的一侧设有若干个第一导辊，所述第二固定板位于第一固定板的下侧，且第二固定板的一端焊接在支撑板上，所述第二固定板上设有若干个支撑杆，所述支撑杆的顶端设有第二导辊，且支撑杆的下端穿过第二固定板并通过螺丝与第二支杆固定板固定连接。优选的，所述支撑板呈L形状，且支撑板通过螺丝与支撑架固定连接。优选的，所述第一导辊垂直设置在第一固定板的下端，且第一导辊呈直线状排列在第一固定板上。优选的，所述第二导辊水平固定在支撑杆上。优选的，所述第一支杆固定板上设有用于固定螺杆的第一腰槽，且第一腰槽纵向设置在第一支杆固定板上。优选的，所述支撑板设有用于固定第一固定板的第二腰槽，且第二腰槽横向设置在支撑板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在支撑架的上侧设置一个支撑板，在支撑板的顶部设有一个可以水平移动的第一固定板，在支撑板的内侧设有若干个高度可以调节的支撑杆，第一固定板上设有若干个垂直设置的第一导辊，通过第一导辊可以从侧边对物料起到一个导向的作用，通过支撑杆顶部的第二导辊可以从下方对物料起到一个托起和导向的作用，通过调节第一固定板的高度，就可以达到统一调节第一导辊位置的效果，通过调节第二支杆固定板的高度，就可达到统一调节支撑杆高度的目的。与传统的输送带涂覆生产线的导料机构相比，本技术不仅调节方便，而且可以从侧边和底部两个方向来对物料起到一个导向的作用，导料效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的支撑架侧视图。图中：1、支撑架；2、第一支杆固定板；3、第二支杆固定板；4、螺杆；5、支撑板；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第一导辊；9、支撑杆；10、第二导辊；11、第一腰槽；12、第二腰槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种输送带涂覆生产线的导料机构，包括支撑架1、第一支杆固定板2和第二支杆固定板3，所述第一支杆固定板2和第二支杆固定板3均位于支撑架1的上端，所述第一支杆固定板2通过螺丝与支撑架1固定连接，所述第二支杆固定板3位于支撑架1内侧，且第二支杆固定板3通过螺杆4与第一支杆固定板2固定连接，所述支撑架1的顶部对称设有两个支撑板5，所述支撑板5的顶部设有第一固定板6，且支撑板5的内侧设有第二固定板7，所述第一固定板6通过螺丝与支撑板5固定连接，且第一固定板6的一侧设有若干个第一导辊8，所述第二固定板7位于第一固定板6的下侧，且第二固定板7的一端焊接在支撑板5上，所述第二固定板7上设有若干个支撑杆9，所述支撑杆9的顶端设有第二导辊10，且支撑杆9的下端穿过第二固定板7并通过螺丝与第二支杆固定板3固定连接，第二支杆固定板3通过螺杆4和螺母与第一支杆固定板2固定连接，第二支杆固定板3的安装高度可以上下调节。所述支撑板5呈L形状，且支撑板5通过螺丝与支撑架1固定连接。所述第一导辊8垂直设置在第一固定板6的下端，且第一导辊8呈直线状排列在第一固定板6上。所述第二导辊10水平固定在支撑杆9上。所述第一支杆固定板2上设有用于固定螺杆4的第一腰槽11，且第一腰槽11纵向设置在第一支杆固定板2上。所述支撑板5设有用于固定第一固定板6的第二腰槽12，且第二腰槽12横向设置在支撑板5上。为了本领域的普通技术人员更好的理解本技术，结合附图简要说明本技术的工作过程：通过在支撑架1的上侧设置一个支撑板5，在支撑板5的顶部设有一个可以水平移动的第一固定板6，在支撑板5的内侧设有若干个高度可以调节的支撑杆9，第一固定板6上设有若干个垂直设置的第一导辊8，通过第一导辊8可以从侧边对物料起到一个导向的作用，通过支撑杆9顶部的第二导辊10可以从下方对物料起到一个托起和导向的作用，通过调节第一固定板6的高度，就可以达到统一调节第一导辊8位置的效果，通过调节第二支杆固定板3的高度，就可达到统一调节支撑杆9高度的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带涂覆生产线的导料机构，包括支撑架（1）、第一支杆固定板（2）和第二支杆固定板（3），其特征在于：所述第一支杆固定板（2）和第二支杆固定板（3）均位于支撑架（1）的上端，所述第一支杆固定板（2）通过螺丝与支撑架（1）固定连接，所述第二支杆固定板（3）位于支撑架（1）内侧，且第二支杆固定板（3）通过螺杆（4）与第一支杆固定板（2）固定连接，所述支撑架（1）的顶部对称设有两个支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部设有第一固定板（6），且支撑板（5）的内侧设有第二固定板（7），所述第一固定板（6）通过螺丝与支撑板（5）固定连接，且第一固定板（6）的一侧设有若干个第一导辊（8），所述第二固定板（7）位于第一固定板（6）的下侧，且第二固定板（7）的一端焊接在支撑板（5）上，所述第二固定板（7）上设有若干个支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶端设有第二导辊（10），且支撑杆（9）的下端穿过第二固定板（7）并通过螺丝与第二支杆固定板（3）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送带涂覆生产线的导料机构，包括支撑架（1）、第一支杆固定板（2）和第二支杆固定板（3），其特征在于：所述第一支杆固定板（2）和第二支杆固定板（3）均位于支撑架（1）的上端，所述第一支杆固定板（2）通过螺丝与支撑架（1）固定连接，所述第二支杆固定板（3）位于支撑架（1）内侧，且第二支杆固定板（3）通过螺杆（4）与第一支杆固定板（2）固定连接，所述支撑架（1）的顶部对称设有两个支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部设有第一固定板（6），且支撑板（5）的内侧设有第二固定板（7），所述第一固定板（6）通过螺丝与支撑板（5）固定连接，且第一固定板（6）的一侧设有若干个第一导辊（8），所述第二固定板（7）位于第一固定板（6）的下侧，且第二固定板（7）的一端焊接在支撑板（5）上，所述第二固定板（7）上设有若干个支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶端设有第二导辊（10），且支撑杆（9）的下端穿过第二固定板（7）并通过螺丝与第二支杆固定板（3）固定连接。


2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之华，
申请(专利权)人：江苏博力顺自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32