一种具有分料功能的输送带生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有分料功能的输送带生产线，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称设有四个支撑架，且每根转轴上等距离的安装有若干支撑辊，两个转轴上对齐的支撑辊之间安装有输送带，同一个凹槽内的两个滑块之间设有推板槽，所述推板槽内等距离的安装有若干个支撑柱，且每个支撑柱上均安装有滚珠，每个凹槽的内部均安装有气缸，且气缸的伸缩杆与推板槽的侧壁相连接。本实用新型专利技术输送带生产线可对板材进行粉料工作，当板材的宽度较宽时，当板材通过多条输送带输送至推板槽位置处，此时启动气缸带动其伸缩杆伸长，推板槽可带动板材向右侧移动至第二接料盒位置处，最后板材通过滚珠滑落至第二接料盒内。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分料功能的输送带生产线
本技术属于板材输送生产线
，具体涉及一种具有分料功能的输送带生产线。
技术介绍
板材进行加工时，需要利用输送带进行输送工作，现在使用的输送带生产线在对两种板材进行同时输送时，不可根据板材的宽窄对板材进行自动分料工作，以往通常需要工作人员站在输送带的出料口进行手动分料工作，劳动强度大，工作效率低。故推出一种具有分料功能的输送带生产线来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有分料功能的输送带生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有分料功能的输送带生产线，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称设有四个支撑架，且前后对齐的支撑架之间转动连接有转轴，所述转轴的数量为两个，且每根转轴上等距离的安装有若干支撑辊，两个转轴上对齐的支撑辊之间安装有输送带，所述输送带的数量不少于三条，且每条输送带的两侧均设有贯穿两根转轴的横板，所述横板的两端分别开设有和用于穿插转轴的通孔，通孔内安装有用于支撑转轴的轴承，其中一个转轴的后端分别安装有电动机，两根转轴的前端分别安装有传动带轮，且传动带轮之间通过传动带进行连接，所述横板和输送带的安装高度相同，每个横板的右端均设有凹槽，所述凹槽的两个内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，同一个凹槽内的两个滑块之间设有推板槽，所述推板槽内等距离的安装有若干个支撑柱，且每个支撑柱上均安装有滚珠，每个凹槽的内部均安装有气缸，且气缸的伸缩杆与推板槽的侧壁相连接。优选的，所有所述输送带的右侧下方共同设有第一接料盒和第二接料盒，所述第一接料盒位于第二接料盒的内侧端，所述第一接料盒和第二接料盒分别放置在支撑底座的顶部。优选的，所述第一接料盒的尺寸大于第二接料盒的尺寸。优选的，所述支撑辊的直径是转轴直径的三倍。优选的，每个横板的底部两端对称设有竖立柱，且竖立柱固定安装在支撑底座的顶部。本技术的技术效果和优点：该具有分料功能的输送带生产线，通过启动电动机带动其中一个转轴旋转，由于两根转轴是通过两个传动带轮和传动带进行连接的，故两根转轴旋转可带动支撑辊旋转，进而带动多条输送带进行输送长度较长的板材。本技术输送带生产线可对板材进行粉料工作，当板材的宽度较窄时，当板材通过多条输送带输送至推板槽位置处，可通过推板槽上的滚珠把板材滑落至第一接料盒内进行收集；当板材的宽度较宽时，当板材通过多条输送带输送至推板槽位置处，此时启动气缸带动其伸缩杆伸长，推板槽可带动板材向右侧移动至第二接料盒位置处，最后板材通过滚珠滑落至第二接料盒内。本技术输送带可对两种板材进行自动分料，极大的减轻的工作人员的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术图1中的A处放大结构示意图。图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、转轴；4、支撑辊；5、输送带；6、横板；7、通孔；8、电动机；9、传动带轮；10、凹槽；11、滑槽；12、滑块；13、推板槽；14、支撑柱；15、滚珠；16、气缸；17、第一接料盒；18、第二接料盒；19、竖立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种具有分料功能的输送带生产线，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部对称设有四个支撑架2，且前后对齐的支撑架2之间转动连接有转轴3，所述转轴3的数量为两个，且每根转轴3上等距离的安装有若干支撑辊4，两个转轴3上对齐的支撑辊4之间安装有输送带5，所述输送带5的数量不少于三条，且每条输送带5的两侧均设有贯穿两根转轴3的横板6，所述横板6的两端分别开设有和用于穿插转轴3的通孔7，通孔7内安装有用于支撑转轴3的轴承，其中一个转轴3的后端分别安装有电动机8，两根转轴3的前端分别安装有传动带轮9，且传动带轮9之间通过传动带进行连接，所述横板6和输送带5的安装高度相同，每个横板6的右端均设有凹槽10，所述凹槽10的两个内壁上均开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，同一个凹槽10内的两个滑块12之间设有推板槽13，所述推板槽13内等距离的安装有若干个支撑柱14，且每个支撑柱14上均安装有滚珠15，每个凹槽10的内部均安装有气缸16，且气缸16的伸缩杆与推板槽13的侧壁相连接。所有所述输送带5的右侧下方共同设有第一接料盒17和第二接料盒18，所述第一接料盒17位于第二接料盒18的内侧端，所述第一接料盒17和第二接料盒18分别放置在支撑底座1的顶部，所述第一接料盒17的尺寸大于第二接料盒18的尺寸，所述支撑辊4的直径是转轴3直径的三倍，每个横板6的底部两端对称设有竖立柱19，且竖立柱19固定安装在支撑底座1的顶部，此项设置竖立柱19用于对横板6进行支撑工作。具体使用时，通过启动电动机8带动其中一个转轴3旋转，由于两根转轴3是通过两个传动带轮9和传动带进行连接的，故两根转轴3旋转可带动支撑辊4旋转，进而带动多条输送带5进行输送长度较长的板材。本技术输送带生产线可对板材进行粉料工作，当板材的宽度较窄时，当板材通过多条输送带5输送至推板槽13位置处，可通过推板槽13上的滚珠15把板材滑落至第一接料盒17内进行收集；当板材的宽度较宽时，当板材通过多条输送带5输送至推板槽13位置处，此时启动气缸16带动其伸缩杆伸长，推板槽13可带动板材向右侧移动至第二接料盒18位置处，最后板材通过滚珠15滑落至第二接料盒18内。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分料功能的输送带生产线，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部对称设有四个支撑架（2），且前后对齐的支撑架（2）之间转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的数量为两个，且每根转轴（3）上等距离的安装有若干支撑辊（4），两个转轴（3）上对齐的支撑辊（4）之间安装有输送带（5），所述输送带（5）的数量不少于三条，且每条输送带（5）的两侧均设有贯穿两根转轴（3）的横板（6），所述横板（6）的两端分别开设有和用于穿插转轴（3）的通孔（7），通孔（7）内安装有用于支撑转轴（3）的轴承，其中一个转轴（3）的后端分别安装有电动机（8），两根转轴（3）的前端分别安装有传动带轮（9），且传动带轮（9）之间通过传动带进行连接，所述横板（6）和输送带（5）的安装高度相同，每个横板（6）的右端均设有凹槽（10），所述凹槽（10）的两个内壁上均开设有滑槽（11），滑槽（11）内滑动连接有滑块（12），同一个凹槽（10）内的两个滑块（12）之间设有推板槽（13），所述推板槽（13）内等距离的安装有若干个支撑柱（14），且每个支撑柱（14）上均安装有滚珠（15），每个凹槽（10）的内部均安装有气缸（16），且气缸（16）的伸缩杆与推板槽（13）的侧壁相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有分料功能的输送带生产线，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部对称设有四个支撑架（2），且前后对齐的支撑架（2）之间转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的数量为两个，且每根转轴（3）上等距离的安装有若干支撑辊（4），两个转轴（3）上对齐的支撑辊（4）之间安装有输送带（5），所述输送带（5）的数量不少于三条，且每条输送带（5）的两侧均设有贯穿两根转轴（3）的横板（6），所述横板（6）的两端分别开设有和用于穿插转轴（3）的通孔（7），通孔（7）内安装有用于支撑转轴（3）的轴承，其中一个转轴（3）的后端分别安装有电动机（8），两根转轴（3）的前端分别安装有传动带轮（9），且传动带轮（9）之间通过传动带进行连接，所述横板（6）和输送带（5）的安装高度相同，每个横板（6）的右端均设有凹槽（10），所述凹槽（10）的两个内壁上均开设有滑槽（11），滑槽（11）内滑动连接有滑块（12），同一个凹槽（10）内的两个滑块（12）之间设有推板槽（13），所述推板槽（13）内等距离的安装有若干个支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之华，
申请(专利权)人：江苏博力顺自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32