本实用新型专利技术公开了一种输送带涂覆生产线的定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称设有输送机构，且两个传动辊之间安装有输送带，所述支撑底座的中部位置处安装有涂覆架，所述涂覆架位于输送带的上方，所述滑座的正面安装有喷涂头，所述输送带的顶部对称开设有T形孔，所述T形孔的窄边内壁上安装有第一定位气缸，所述矩形台的侧壁上安装有第二定位气缸，所述第二定位气缸的伸缩杆上连接有L形限位板，所述L形限位板的上端焊接有能在T形孔内上下移动的压块。本实用新型专利技术输送带涂覆生产线的定位装置，在生产线上自带定位结构，无需工人手动对待涂覆电路板材进行涂覆，减轻了工作人员的劳动强度。人员的劳动强度。人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带涂覆生产线的定位装置
[0001]本技术属于输送带涂覆定位
，具体涉及一种输送带涂覆生产线的定位装置。
技术介绍
[0002]电路板材在加工时需要对其进行锡膏涂覆工作。以往电路板材的涂装方法一般是用人工喷涂或人工刷涂。喷涂前把非涂装的部分进行遮蔽处理，然后再喷，喷好后自然晾干，这样不仅费时、费力、速度慢，效率低。故推出一种输送带涂覆生产线的定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种输送带涂覆生产线的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带涂覆生产线的定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称设有输送机构，所述输送机构包括设置在支撑底座顶部四个边角位置处的支撑架，且前后对称的支撑架之间转动连接有传动辊，所述传动辊设有两个，且两个传动辊之间安装有输送带，所述支撑底座的中部位置处安装有涂覆架，所述涂覆架位于输送带的上方，所述涂覆架的顶部对称安装有两个升降气缸，且两个升降气缸的伸缩杆分别贯穿涂覆架的顶部并安装有凸块，两个凸块之间转动安装有传动螺杆，两个凸块之间还固定安装有位于传动螺杆下方的导向滑杆，且传动螺杆的一端安装有第二电动机，所述传动螺杆上螺接有贯穿导向滑杆的滑座，所述滑座的正面安装有喷涂头，所述输送带的顶部对称开设有T形孔，所述T形孔的窄边内壁上安装有第一定位气缸，所述第一定位气缸的伸缩杆上安装有矩形台，所述矩形台的侧壁上安装有第二定位气缸，所述第二定位气缸的伸缩杆上连接有L形限位板，所述L形限位板的上端焊接有能在T形孔内上下移动的压块。
[0005]优选的，所述T形孔、矩形台、L形限位板和压块分别不少于两个。
[0006]优选的，所述矩形台、L形限位板和压块的宽度均小于T形孔的长度。
[0007]优选的，所述输送带上等距离的放置有若个待涂覆电路板材，且待涂覆电路板材位于两个T形孔之间的顶部上端。
[0008]优选的，所述支撑底座的顶部安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上安装有第一传动带轮，两个传动辊的前侧分别安装有第三传动带轮，且第三传动带轮之间通过第二皮带进行连接，其中一个传动辊的前侧还安装有位于第三传动带轮前端的第二传动带轮，所述第一传动带轮和第二传动带轮通过第一皮带进行连接。
[0009]本技术的技术效果和优点：该输送带涂覆生产线的定位装置，通过启动第一电动机带动第一传动带轮旋转、由于第一传动带轮和第二传动带轮是通过第一皮带进行连接，故第二传动带轮可带动其中一个传动辊旋转，又由于两个传动辊前端的第三传动带轮
是通过第二皮带进行连接的，故两个传动辊可带动输送带进行输送工作，当放置在输送带上的待涂覆电路板材被送至涂覆架下方时，此时启动第一定位气缸带动其伸缩杆伸长，矩形台可移动至T形孔的宽边位置处，之后再启动第二定位气缸带动其伸缩杆伸长，使得L形限位板可搭接住待涂覆电路板材，之后继续伸长第二定位气缸的伸缩杆使待涂覆电路板材被L形限位板托起至输送带的上放，通过在压块的配合下，利用压块可对待涂覆电路板材的上端面进行限位。最后根据待涂覆电路板材的位置，通过启动第二电动机带动传动螺杆旋转，滑座可带动喷涂头进行左右移动的涂覆工作，通过启动升降气缸带动其伸缩杆伸缩可调节喷涂头的高度，使喷涂头下端的出口紧贴待涂覆电路板材的上表面，进而完成涂覆工作。
[0010]本技术输送带涂覆生产线的定位装置，在生产线上自带定位结构，无需工人手动对待涂覆电路板材进行涂覆，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术图2中的A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、传动辊；4、输送带；5、涂覆架；6、升降气缸；7、凸块；8、传动螺杆；9、导向滑杆；10、第二电动机；11、滑座；12、喷涂头；13、T形孔；14、第一定位气缸；15、矩形台；16、第二定位气缸；17、L形限位板；18、压块；19、第一电动机；20、第一传动带轮；21、第三传动带轮；22、第二皮带；23、第二传动带轮；24、第一皮带。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种输送带涂覆生产线的定位装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部对称设有输送机构，所述输送机构包括设置在支撑底座1顶部四个边角位置处的支撑架2，且前后对称的支撑架2之间转动连接有传动辊3，所述传动辊3设有两个，且两个传动辊3之间安装有输送带4，所述支撑底座1的中部位置处安装有涂覆架5，所述涂覆架5位于输送带4的上方，所述涂覆架5的顶部对称安装有两个升降气缸6，且两个升降气缸6的伸缩杆分别贯穿涂覆架5的顶部并安装有凸块7，两个凸块7之间转动安装有传动螺杆8，两个凸块7之间还固定安装有位于传动螺杆8下方的导向滑杆9，且传动螺杆8的一端安装有第二电动机10，所述传动螺杆8上螺接有贯穿导向滑杆9的滑座11，所述滑座11的正面安装有喷涂头12，所述输送带4的顶部对称开设有T形孔13，所述T形孔13的窄边内壁上安装有第一定位气缸14，所述第一定位气缸14的伸缩杆上安装有矩形台15，所述矩形台15的侧壁上安装有第二定位气缸16，所述第二定位气缸16的伸缩杆上连接有L形限位板17，所述L形限位板17的上端焊接有能在T形孔13内上下移动的压块18。
[0017]所述T形孔13、矩形台15、L形限位板17和压块18分别不少于两个，设置多个T形孔
13、矩形台15、L形限位板17和压块18能进一步提高工件的定位稳定性能。所述矩形台15、L形限位板17和压块18的宽度均小于T形孔13的长度。所述输送带4上等距离的放置有若个待涂覆电路板材，且待涂覆电路板材位于两个T形孔13之间的顶部上端。
[0018]所述支撑底座1的顶部安装有第一电动机19，所述第一电动机19的输出轴上安装有第一传动带轮20，两个传动辊3的前侧分别安装有第三传动带轮21，且第三传动带轮21之间通过第二皮带22进行连接，其中一个传动辊3的前侧还安装有位于第三传动带轮21前端的第二传动带轮23，所述第一传动带轮20和第二传动带轮23通过第一皮带24进行连接。通过启动第一电动机19带动第一传动带轮20旋转、由于第一传动带轮20和第二传动带轮23是通过第一皮带24进行连接，故第二传动带轮23可带动其中一个传动辊3旋转，又由于两个传动辊3前端的第三传动带轮21是通过第二皮带22进行连接的，故两个传动辊3可带动输送带3进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带涂覆生产线的定位装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部对称设有输送机构，所述输送机构包括设置在支撑底座（1）顶部四个边角位置处的支撑架（2），且前后对称的支撑架（2）之间转动连接有传动辊（3），所述传动辊（3）设有两个，且两个传动辊（3）之间安装有输送带（4），所述支撑底座（1）的中部位置处安装有涂覆架（5），所述涂覆架（5）位于输送带（4）的上方，所述涂覆架（5）的顶部对称安装有两个升降气缸（6），且两个升降气缸（6）的伸缩杆分别贯穿涂覆架（5）的顶部并安装有凸块（7），两个凸块（7）之间转动安装有传动螺杆（8），两个凸块（7）之间还固定安装有位于传动螺杆（8）下方的导向滑杆（9），且传动螺杆（8）的一端安装有第二电动机（10），所述传动螺杆（8）上螺接有贯穿导向滑杆（9）的滑座（11），所述滑座（11）的正面安装有喷涂头（12），所述输送带（4）的顶部对称开设有T形孔（13），所述T形孔（13）的窄边内壁上安装有第一定位气缸（14），所述第一定位气缸（14）的伸缩杆上安装有矩形台（15），所述矩形台（15）的侧壁上安装有第二定位气缸（16），所述第二定位气缸（16）的伸缩杆上连接有L...
【专利技术属性】
技术研发人员：张之华，
申请(专利权)人：江苏博力顺自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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