熔融金属镀覆钢带的制造方法及连续熔融金属镀覆设备技术

提供能够制造充分地抑制发生边缘过度镀覆的高品质的熔融金属镀覆钢带的熔融金属镀覆钢带的制造方法。本发明专利技术的熔融金属镀覆钢带的制造方法的特征在于，在从一对气体擦拭喷嘴20A、20B向被从熔融金属浴14提起的钢带S吹送气体从而对钢带S的两面的熔融金属的附着量进行调节时，在钢带的宽度方向两端部的外侧设置一对挡板40、42，以铅直方向上侧为正，将一对挡板40、42的下端相对于熔融金属浴的浴面而言的高度B设为+50mm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔融金属镀覆钢带的制造方法及连续熔融金属镀覆设备
本专利技术涉及熔融金属镀覆钢带的制造方法及连续熔融金属镀覆设备，特别是，涉及对钢带表面的熔融金属的附着量(以下，也称为“镀覆附着量”。)进行调节的气体擦拭(gaswiping)。
技术介绍
在连续熔融金属镀覆线中，如图10所示，在还原气氛的连续退火炉中退火后的钢带S从喷口(snout)10内通过，被连续地导入至镀覆槽12内的熔融金属浴14中。之后，钢带S经由熔融金属浴14中的沉没辊16、支承辊18被提拉到熔融金属浴14的上方，在使用气体擦拭喷嘴20A、20B调节为规定的镀覆厚度后，经冷却并被引导至后续工序。气体擦拭喷嘴20A、20B在镀覆槽12上方夹着钢带S相对地配置，从其喷射口朝向钢带S的两面吹送气体。通过该气体擦拭，多余的熔融金属被刮除，实现钢带表面的镀覆附着量的调节，并且，使得在钢带表面附着的熔融金属在板宽度方向及板长度方向上均匀化。对于气体擦拭喷嘴20A、20B而言，为了应对多种多样的钢带宽度、并且应对钢带提拉时的宽度方向上的位置偏移等，通常构成为比钢带宽度更宽，延伸至与钢带的宽度方向端部相比更靠外侧。在这样的气体擦拭方式中，在钢带的宽度方向两端部的外侧，从一对气体擦拭喷嘴吹出的气体发生碰撞，气体的流动发生紊乱，由此，在钢带表面的宽度方向两端部附近区域(边缘部分)中，擦拭力减小，容易发生钢带表面的边缘部分的镀覆附着量相对增多即边缘过度镀覆。特别是，在附着量为120g/m2以上的高附着量的情况下，边缘过度镀覆更加显著地出现。这是由于，若为了获得高附着量而以低擦拭气体压力进行操作，则钢带表面的边缘部的擦拭力更小。对于发生了这样的边缘过度镀覆的镀覆钢板而言，由于要在卷绕前进行切割，因此对镀覆钢板的成品率造成很大影响。作为抑制边缘过度镀覆这样的镀覆表面缺陷的方法，已知以下方法。专利文献1中记载了下述方法：在设有一对气体擦拭喷嘴的高度处的钢带的宽度方向两端部的外侧配置一对挡板，利用该挡板避免从一对气体擦拭喷嘴喷射的气体的碰撞。在专利文献1中，记载了通过避免该气体的碰撞，从而能够抑制边缘过度镀覆。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-21183号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，根据本申请的专利技术人的研究，发现在专利文献1中示出的方法中，虽然多少能够抑制边缘过度镀覆，但其效果并不充分。因此，鉴于上述课题，本专利技术的目的在于提供能够制造充分地抑制发生边缘过度镀覆的高品质的熔融金属镀覆钢带的熔融金属镀覆钢带的制造方法及连续熔融金属镀覆设备。用于解决课题的手段为解决上述课题，本申请的专利技术人进行了深入研究，获得了以下见解。即，专利文献1的技术构思仅为：在设有气体擦拭喷嘴的高度处设置挡板，从而能够避免钢带的宽度方向两端部的外侧的、来自相对配置的一对气体擦拭喷嘴的气体的直接碰撞即可。因此，如图8所示，从挡板60的下端到浴面具有较长的距离。但是，当在比擦拭喷嘴20A、20B靠下的位置观察钢板表面的边缘部分时，观察到了在比挡板60的下端靠下的边缘部分处、熔融金属发生滞留而成为块状的现象。认为由于该块状的熔融金属的影响而导致边缘过度镀覆。上述现象被认为是由以下这样的机理引起的。即，在钢带S的宽度方向两端部的外侧与挡板60的两面碰撞的气体具有与挡板60的表面垂直的方向上的成分并沿挡板60的表面下降。因此，在挡板下端的正下方，来自挡板60的两侧的气体或多或少发生碰撞而产生紊流。因该紊流而导致在比挡板下端靠下的边缘部分处擦拭力减小。即，如图8所示，在擦拭中，除了在气体与钢带S碰撞的部位(驻点)处的擦拭作用以外，还能够获得由碰撞后的气体向钢带S的下方流动而产生剪切力所带来的擦拭作用。但是，在比挡板下端靠下的边缘部分，由剪切力带来的擦拭作用因上述紊流而下降。在像这样擦拭力减小的边缘部分沿铅直方向较长延伸的情况下，无法将钢带所提起的顶渣(在浴面漂浮的氧化锌块)充分除去、被提起的熔融金属在该边缘部分在被氧化的同时滞留而成为块状。因此，本申请的专利技术人为了缩短上述擦拭力减小的边缘部分的铅直方向长度，想到缩短从挡板下端到浴面的距离有助于抑制边缘过度镀覆。并且，在对从挡板下端到浴面的距离与边缘过度镀覆的发生之间的相关性进行研究后，发现通过将该距离设为50mm以下，能够充分地抑制边缘过度镀覆。基于上述见解完成的本专利技术的主旨构成如下。[1]熔融金属镀覆钢带的制造方法，其中，将钢带连续地浸渍在熔融金属浴中，向被从所述熔融金属浴提起的钢带从夹着该钢带配置的一对气体擦拭喷嘴的狭缝状的气体喷射口吹送气体，从而对该钢带的两面的熔融金属的附着量进行调节，连续地制造熔融金属镀覆钢带，所述狭缝状的气体喷射口沿所述钢带的宽度方向比所述钢带更宽地延伸，所述制造方法的特征在于，在所述钢带的宽度方向两端部的外侧、并且以表背面的一部分与所述一对气体擦拭喷嘴的所述气体喷射口相对的方式设置一对挡板，以铅直方向上侧为正，将所述一对挡板的下端相对于所述熔融金属浴的浴面而言的高度B设为+50mm以下。[2]根据上述[1]所述的熔融金属镀覆钢带的制造方法，其中，将所述高度B设为-10mm以上。[3]根据上述[1]或[2]所述的熔融金属镀覆钢带的制造方法，其中，所述一对气体擦拭喷嘴以所述气体喷射口与水平面所成的角度θ成为10度以上且75度以下的方式相对于该水平面向下设置。[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的熔融金属镀覆钢带的制造方法，其中，所述熔融金属的成分含有Al：1.0～10质量％、Mg：0.2～1质量％、Ni：0～0.1质量％，余量为Zn及不可避免的杂质。[5]连续熔融金属镀覆设备，其特征在于，具有：镀覆槽，其收容熔融金属并形成熔融金属浴；一对气体擦拭喷嘴，其夹着被从所述熔融金属浴连续提起的钢带配置，具有沿所述钢带的宽度方向比所述钢带更宽地延伸的狭缝状的气体喷射口，从该气体喷射口向所述钢带吹送气体，对所述钢带的两面的镀覆附着量进行调节；和一对挡板，其配置在所述钢带的宽度方向两端部的外侧、并且以表背面的一部分与所述一对气体擦拭喷嘴的所述气体喷射口相对的方式配置，所述连续熔融金属镀覆设备中，以铅直方向上侧为正，所述一对挡板的下端相对于所述熔融金属浴的浴面而言的高度B为+50mm以下。[6]根据上述[5]所述的连续熔融金属镀覆设备，其中，所述高度B为-10mm以上。[7]根据上述[5]或[6]所述的连续熔融金属镀覆设备，其中，所述一对气体擦拭喷嘴以所述气体喷射口与水平面所成的角度θ成为10度以上且75度以下的方式相对于该水平面向下设置。专利技术效果根据本专利技术的熔融金属镀覆钢带的制造方法及连续熔融金属镀覆设备，能够制造充分地抑制发生边缘过度镀覆的高品质的熔融金属镀覆钢带。附图说明图1是示出本专利技术一实施方式的连续熔融金属镀覆设备100的构成的示意图。图2是本专利技术一实施方式中的气体擦拭喷嘴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔融金属镀覆钢带的制造方法，其中，将钢带连续地浸渍在熔融金属浴中，/n向被从所述熔融金属浴提起的钢带从夹着该钢带配置的一对气体擦拭喷嘴的狭缝状的气体喷射口吹送气体，从而对该钢带的两面的熔融金属的附着量进行调节，连续地制造熔融金属镀覆钢带，所述狭缝状的气体喷射口沿所述钢带的宽度方向比所述钢带更宽地延伸，/n所述制造方法的特征在于，/n在所述钢带的宽度方向两端部的外侧、并且以表背面的一部分与所述一对气体擦拭喷嘴的所述气体喷射口相对的方式设置一对挡板，/n以铅直方向上侧为正，将所述一对挡板的下端相对于所述熔融金属浴的浴面而言的高度B设为+50mm以下。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180822 JP 2018-1557141.熔融金属镀覆钢带的制造方法，其中，将钢带连续地浸渍在熔融金属浴中，
向被从所述熔融金属浴提起的钢带从夹着该钢带配置的一对气体擦拭喷嘴的狭缝状的气体喷射口吹送气体，从而对该钢带的两面的熔融金属的附着量进行调节，连续地制造熔融金属镀覆钢带，所述狭缝状的气体喷射口沿所述钢带的宽度方向比所述钢带更宽地延伸，
所述制造方法的特征在于，
在所述钢带的宽度方向两端部的外侧、并且以表背面的一部分与所述一对气体擦拭喷嘴的所述气体喷射口相对的方式设置一对挡板，
以铅直方向上侧为正，将所述一对挡板的下端相对于所述熔融金属浴的浴面而言的高度B设为+50mm以下。


2.根据权利要求1所述的熔融金属镀覆钢带的制造方法，其中，将所述高度B设为-10mm以上。


3.根据权利要求1或2所述的熔融金属镀覆钢带的制造方法，其中，所述一对气体擦拭喷嘴以所述气体喷射口与水平面所成的角度θ成为10度以上且75度以下的方式相对于该水平面向下设置。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：寺崎优，高桥秀行，小山琢实，加来庆彦，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP