热浸镀锌钢板的制造方法和合金化热浸镀锌钢板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种即使在热浸镀锌处理中生成底渣，也能够抑制锌渣缺陷的产生的热浸镀锌钢板的制造方法。本发明专利技术的制造方法具备：粗大底渣生成工序，其以满足式(1)的方式调整热浸镀锌浴中的游离Al浓度C

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热浸镀锌钢板的制造方法和合金化热浸镀锌钢板的制造方法
本专利技术涉及热浸镀锌钢板的制造方法和合金化热浸镀锌钢板的制造方法。
技术介绍
热浸镀锌钢板(以下也称为GI)和合金化热浸镀锌钢板(以下也称为GA)通过下述的制造工序来制造。首先，准备作为热浸镀锌处理的对象的钢板(母材钢板)。母材钢板既可以是热轧钢板，也可以是冷轧钢板。将所准备的母材钢板(上述热轧钢板或冷轧钢板)浸渍于热浸镀锌浴中以实施热浸镀锌处理，制造热浸镀锌钢板。在制造合金化热浸镀锌钢板的情况下，进一步使热浸镀锌钢板在合金化炉内进行热处理，从而制造合金化热浸镀锌钢板。热浸镀锌钢板和合金化热浸镀锌钢板的制造工序中实施的热浸镀锌处理的细节如下。用于热浸镀锌处理的热浸镀锌设备具备：容纳有热浸镀锌浴的熔融锌锅、配置于热浸镀锌浴中的浸没辊、以及气体擦拭装置。在热浸镀锌处理中，例如将经过退火处理的钢板浸渍于热浸镀锌浴中。然后，利用配置于热浸镀锌浴中的浸没辊，使钢板的行进方向向上方转变，将钢板从热浸镀锌浴中拉起。对于被拉起并向上方行进的钢板，从气体擦拭装置向钢板表面吹送擦拭气体。擦拭气体气体刮去剩余的熔融锌，调整钢板表面的镀覆附着量。利用以上的方法实施热浸镀锌处理。需要说明的是，在制造合金化热浸镀锌钢板的情况下，进而将调整镀覆附着量后的钢板装入合金化炉中来实施合金化处理。在上述热浸镀锌处理中，Fe从浸渍于热浸镀锌浴中的钢板溶出至热浸镀锌浴中。从钢板溶出至热浸镀锌浴中的Fe与热浸镀锌浴中存在的Al、Zn反应，形成被称为锌渣的金属间化合物。对于锌渣，存在顶渣和底渣。顶渣是比重轻于热浸镀锌浴的金属间化合物，是浮于热浸镀锌浴的液面上的锌渣。底渣是比重重于热浸镀锌浴的金属间化合物，是堆积于熔融锌锅底的锌渣。在热浸镀锌处理中，因钢板在热浸镀锌浴中行进而产生随伴流。随伴流是指，伴随钢板的行进，热浸镀锌浴中产生水流。如上所述，顶渣会漂浮在热浸镀锌浴的液面上，因此基本不会受到随伴流的影响。与此相对，底渣堆积在熔融锌锅底。因此，底渣有时会随着随伴流，从堆积的熔融锌锅底卷起。在这种情况下，底渣会在热浸镀锌浴中漂浮。这种漂浮的底渣有时会附着在热浸镀锌处理中的钢板的表面。附着于钢板表面的底渣有时会在合金化热浸镀锌钢板或热浸镀锌钢板的表面形成点状的缺陷。本说明书中，将这种底渣所引起的表面缺陷称为“锌渣缺陷”。锌渣缺陷会降低合金化热浸镀锌钢板和热浸镀锌钢板的外观性或降低耐腐蚀性。因此，优选可以抑制锌渣缺陷的产生。日本特开平11-350096号公报(专利文献1)和日本特开平11-350097号公报(专利文献2)中提出了一种抑制锌渣缺陷产生的技术。专利文献1中，在合金化热浸镀锌钢板的制造方法中，在将熔融锌浴温度设为T(℃)、将由Cz＝-0.015×T+0.76定义的边界Al浓度设为Cz(wt％)。此时，使熔融锌浴温度T处于435～500℃的范围内，并且将浴中Al浓度保持在Cz±0.01wt％的范围内。在专利文献1中，在δ1相和ζ相的边界处实施热浸镀锌处理。在专利文献2中，在合金化热浸镀锌钢板的制造方法中，将浴中Al浓度保持在0.15±0.01wt％的范围内。在专利文献2中，在顶渣和δ1相的边界处实施热浸镀锌处理。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-350096号公报专利文献2：日本特开平11-350097号公报非专利文献非专利文献1：PracticalApplicationsofPhaseDiagramsinContinuousGalvanizing,Nai-YongTang,JournalofPhaseEquilibriaandDiffusionVol.27No.5,2006
技术实现思路
专利技术要解决的问题如专利文献1和2中所述，已知提高热浸镀锌浴中的Al浓度时，锌渣的大部分不是底渣，而是变为顶渣。顶渣会漂浮在热浸镀锌浴的液面上。因此，从热浸镀锌浴中除去顶渣比从热浸镀锌浴中除去底渣更容易。因此，在以往的热浸镀锌处理中，有时采用如下的方法：提高热浸镀锌浴中的Al含量，从而使热浸镀锌浴中的锌渣作为顶渣漂浮在热浸镀锌浴的液面上并去除，从而抑制锌渣缺陷的产生。由此，在本说明书中，将顶渣作为锌渣生成的作业称为顶渣作业。在顶渣作业中能够抑制锌渣缺陷。但是，提高热浸镀锌浴中的Al浓度时，在合金化处理中热浸镀锌层难以合金化。因此，为了促进合金化，特别优选抑制热浸镀锌液中的Al浓度。在实施顶渣作业时，热浸镀锌浴中的Al浓度不可避免地升高。在本说明书中，将抑制热浸镀锌浴中的Al浓度并且作为锌渣生成底渣的作业称为底渣作业。在底渣作业的情况下，由于抑制热浸镀锌浴中的游离Al浓度，因此可以促进合金化。然而，在底渣作业的情况下，需要一种能够抑制因生成底渣而导致的锌渣缺陷的方法。本专利技术的目的在于，提供一种即使在热浸镀锌处理中生成底渣，也能够抑制锌渣缺陷的产生的热浸镀锌钢板和合金化热浸镀锌钢板的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术的热浸镀锌钢板的制造方法具备：粗大底渣生成工序，其以满足式(1)的方式调整热浸镀锌浴中的游离Al浓度CAl(质量％)和浴温T(℃)，从而在所述热浸镀锌浴中生成粒径为300μm以上的粗大底渣；和热浸镀锌处理工序，其以满足式(2)的方式调整所述粗大底渣生成工序后的所述热浸镀锌浴的所述游离Al浓度CAl和所述浴温T，使用所述游离Al浓度CAl和所述浴温T满足式(2)的所述热浸镀锌浴来实施热浸镀锌处理，从而在钢板上形成热浸镀锌层。466.15×CAl+385.14≤T≤577.24×CAl+382.49(1)390.91×CAl+414.20≤T≤485.00(2)本专利技术的合金化热浸镀锌钢板的制造方法具备：实施上述热浸镀锌钢板的制造方法，从而制造热浸镀锌钢板的工序；和对所述热浸镀锌钢板实施合金化处理的合金化处理工序。专利技术的效果本专利技术的热浸镀锌钢板的制造方法和合金化热浸镀锌钢板的制造方法即使在热浸镀锌处理中生成底渣，也能够抑制锌渣缺陷的产生。附图说明图1是将热浸镀锌浴的锌渣生成相针对浴温T(℃)和游离Al浓度CAl进行整理的亚稳定状态图。图2是示出用于制造合金化热浸镀锌钢板和热浸镀锌钢板的热浸镀锌生产线设备的整体结构的功能框图。图3是图2中的热浸镀锌设备的侧视图。图4是结构与图3不同的热浸镀锌设备的侧视图。图5是结构与图3和图4不同的热浸镀锌设备的侧视图。图6是示出结构与图2不同的热浸镀锌生产线设备的整体结构的功能框图。图7是用于说明底渣的粒径的测定方法的示意图。图8是示出实施例1和2中的、建浴10天后在热浸镀锌浴中生成的底渣的形态的显微镜照片。图9是示出在实施例5的各制造条件下的锌渣的粒径与个数的关系的图表。具体实施方式[关于锌渣缺陷的产生原因]首先，本专利技术人等对实施底渣作业时，作为锌渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸镀锌钢板的制造方法，其具备：/n粗大底渣生成工序，其以满足式(1)的方式调整热浸镀锌浴中的游离Al浓度C

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180730 JP 2018-1424141.一种热浸镀锌钢板的制造方法，其具备：
粗大底渣生成工序，其以满足式(1)的方式调整热浸镀锌浴中的游离Al浓度CAl和浴温T，从而在所述热浸镀锌浴中生成粒径为300μm以上的粗大底渣；和
热浸镀锌处理工序，其以满足式(2)的方式调整所述粗大底渣生成工序后的所述热浸镀锌浴的所述游离Al浓度CAl和所述浴温T，使用所述游离Al浓度CAl和所述浴温T满足式(2)的所述热浸镀锌浴来实施热浸镀锌处理，从而在钢板上形成热浸镀锌层，
466.15×CAl+385.14≤T≤577.24×CAl+382.49(1)
390.91×CAl+414.20≤T≤485.00(2)
在此，在式(1)和式(2)中的“CAl”处代入热浸镀锌浴中的以质量％计的游离Al浓度CAl。


2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，
在停止实施所述热浸镀锌处理工序的停机期间，对所述热浸镀锌处理工序后的所述热浸镀锌浴实施所述粗大底渣生成工序。


3.根据权利要求1或权利要求2所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，
在所述热浸镀锌处理工序中，升高所述粗大底渣生成工序后的所述热浸镀锌浴的所述浴温T，从而制备满足式(2)的所述热浸镀锌浴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：古川直人，小西刚嗣，福原拓朗，饭田真一郎，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP