本实用新型专利技术公开了一种气刀挡板装置，属于带钢加工工具领域。它包括挡板座上设有安装座和连接板；所述连接板上连接有缓冲组件；所述缓冲组件的一端与安装座相抵。本实用新型专利技术通过在挡板座上加装缓冲组件，当生产中带钢偏摆较大时，挡板座在带钢作用下向缓冲组件一侧移动，避免带钢边缘受力过大而变形，且带钢边缘始终与挡板的左端保持恒定距离，不影响挡板功能的正常发挥。
【技术实现步骤摘要】
一种气刀挡板装置
本技术属于带钢加工工具领域，更具体地说，涉及一种气刀挡板装置。
技术介绍
镀锌工艺能够有效的防止钢材腐蚀，延长使用寿命，镀层的质量是下游的汽车板用户或家电板使用厂家关注和考核的重点，在连续热镀锌生产线中，“气刀”通过采用一对横贯整个带钢宽度的缝形喷嘴，喷出连续的像刀一样的扁平气流，把带钢表面多余的锌液吹刮掉，在带钢表面留下均匀、适量的锌层，并让多余的锌液流回锌锅，从而达到合理控制锌层的目的。由于气刀的总长是固定的，且一般会大于带钢的宽度，而由于生产批次及规格的不同带钢的宽度会经常变化，在生产时，为了减少带钢两侧的气刀对射产生噪音及对镀层质量造成不良影响，一般会在带钢两侧的宽度方向加装气刀挡板，目前行业内使用的气刀挡板工作方式分为两种：接触式和非接触式。使用非接触式的气刀边部挡板，其优点在于不与带钢直接接触，可避免导轮结渣，其缺点在于当带钢在轧制线平面内摆动时，挡板无法在短时间内迅速做出响应，从而保证不了挡板与带钢恒定的间距，造成带钢边部质量不稳定。接触式挡板则可实现挡板和钢带的同步摆动，缩短调整过程，避免挡板与带钢边部距离的变化而造成的带钢边部结瘤和增厚，申请号为201620996657.2的中国专利中即公开了一种气刀挡板装置，其中长轴上的滚轮与带钢边缘接触，滚轮随带钢的移动转动。接触式挡板装置在工作时，滚轮的位置固定不变，当带钢偏摆较大时，容易因滚轮与带钢边缘之间挤压导致带钢变形。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有的接触式挡板装置在工作时，滚轮的位置固定不变，当带钢偏摆较大时，容易因滚轮与带钢边缘之间挤压导致带钢变形的问题，本技术提供一种气刀挡板装置。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种气刀挡板装置，包括挡板座，所述挡板座上设有安装座和连接板；所述连接板上连接有缓冲组件；所述缓冲组件的一端与安装座相抵。进一步的，所述缓冲组件包括固定设置在连接板上的外杆，所述外杆上设有开设于一端面上的空腔，所述空腔内部设置有第一弹簧，外杆的开口端套接有内杆，所述内杆的一端与第一弹簧相抵，另一端与安装座相抵。进一步的，所述安装座内设有滑动贯穿连接板的导向杆。进一步的，所述安装座的内壁上设有压力传感器，所述内杆与压力传感器相抵。进一步的，所述缓冲组件为弹簧。进一步的，所述安装座上通过平行四边形铰接机构连接有调整机构，用于调整与安装座的相对位置。进一步的，所述调整机构包括线性导轨和滑动设置在线性导轨上的滑座，所述滑座的底端与平行四边形铰接机构相连接。进一步的，所述挡板座上远离连接板的一侧固定连接有导轮架，所述导轮架上转动连接有导轮，所述导轮外侧的边缘伸出挡板的最左端。进一步的，所述安装座上还通过检测架安装有电涡流传感器，所述电涡流传感器用于检测带钢边缘。进一步的，所述滑座的外侧设置有L型调节杆，所述L型调节杆远离滑座的一端设置有支点轮，所述平行四边形铰接机构包括两个平行设置的铰接杆，两个所述铰接杆的顶端均与滑座相铰接，且两个铰接杆的底端均与安装座相铰接，其中一个铰接杆的顶端延伸至滑座外部，且与L型调节杆的底部相铰接，所述滑座的顶部固定连接有限位座，所述限位座罩在线性导轨外侧，所述限位座的两侧均设置有限位板，所述限位板上滑动套设有限位杆，所述限位杆的底端与L型调节杆远离支点轮的一端相抵，所述限位杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的中部滑动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与限位座螺纹连接。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术通过在挡板座上加装缓冲组件，当生产中带钢偏摆较大时，挡板座在带钢作用下向缓冲组件一侧移动，避免带钢边缘受力过大而变形，同时缓冲组件一端通过连接板与挡板座固定连接，另一端抵在安装座上，可以根据其提供的弹性作用，使得带钢边缘与气刀挡板装置保持接触，并令带钢边缘始终与挡板的左端保持恒定距离，不影响挡板功能的正常发挥；(2)本技术通过在缓冲组件中设置导向杆，可以使得挡板座在移动过程中，因连接板和导向杆的滑动配合及对连接板限位的动作，使得挡板座移动时不会在导向杆长度方向上发生倾斜，避免其上的挡板直接与带钢边缘相接触；(3)本技术通过在安装座上加装检测架，可以利用检测架上的电涡流传感器对穿过检测架的带钢边缘进行检测，并将检测结果反馈到外部控制机构，然后控制调整机构通过平行四边形铰接机构移动挡板座，进而调整挡板与带钢边缘的距离，实现非接触式工作方式；(4)本技术在滑座上设置限位座及安装板、限位杆和螺纹杆，通过螺纹杆调整安装板与限位座顶部间距，进而调整限位杆底部的位置。由于L型调节杆、支点轮、线性导轨、滑座、安装座和铰接杆形成了串联式杠杆，即杠杆递进作用结构，且安装座、挡板座一端相比于L型调节杆一端的重量较大，串联式杠杆能够有效在L型调节杆的远端产生向上偏转的趋势，在狭小空间内放大调整比例。具体地，通过限位杆底部与L型调节杆的远端相抵，在限位杆底部位置变化时，大幅度调整挡板座的高度，从而适应产线上不同的工况的需求。附图说明图1为挡板座与安装座的连接示意图；图2为实施例1的结构示意图；图3为图2中A部分的结构放大图；图4为图2中B部分的结构放大图；图5为限位座与限位杆的连接示意图；图6为实施例2的结构示意图；图7为实施例3的结构示意图。图中：1、导轮架；2、挡板座；3、连接板；4、导向杆；5、缓冲组件；6、安装座；7、外杆；8、内杆；9、第一弹簧；10、压力传感器；11、挡板；12、导轮；13、检测架；14、安装板；15、电涡流传感器；16、螺纹杆；17、铰接杆；18、线性导轨；19、滑座；20、L型调节杆；21、支点轮；22、限位座；23、限位板；24、限位杆。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述。实施例1如图1-图5所示，一种气刀挡板装置，包括挡板座2，挡板座2上安装挡板11，挡板座2上还设有安装座6和连接板3；连接板3上连接有缓冲组件5，缓冲组件5的一端与连接板3固定连接，另一端与安装座6相抵，缓冲组件5的主要作用就是在带钢偏摆时，缓冲带钢与气刀挡板装置之间的作用力，同时保持带钢与气刀挡板装置之间的接触关系，不影响挡板11正常功能的发挥。缓冲组件5包括固定设置在连接板3上的外杆7，外杆7上设有开设于一端面上的空腔，空腔内部设置有第一弹簧9，外杆7的开口端套接有内杆8，内杆8的一端与第一弹簧9相抵，另一端与安装座6相抵，在这里需要设置合适的外杆7、内杆8和第一弹簧9，使得带钢与气刀挡板装置不接触时，内杆8不会从外杆7中脱离，且保持与安装座6内壁相抵的状态。连接板3上滑动套接有导向杆4，为增强滑动连接效果，可以在连接板3上安装滚珠轴承，然后令滚珠轴承套在导向杆4上，导向杆4的两端分别固定连接在安装座6上，通过导向杆4与连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气刀挡板装置，包括挡板座(2)，其特征在于：所述挡板座(2)上设有安装座(6)和连接板(3)；所述连接板(3)上连接有缓冲组件(5)；所述缓冲组件(5)的一端与安装座(6)相抵。/n
【技术特征摘要】
1.一种气刀挡板装置，包括挡板座(2)，其特征在于：所述挡板座(2)上设有安装座(6)和连接板(3)；所述连接板(3)上连接有缓冲组件(5)；所述缓冲组件(5)的一端与安装座(6)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种气刀挡板装置，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括固定设置在连接板(3)上的外杆(7)，所述外杆(7)上设有开设于一端面上的空腔，所述空腔内部设置有第一弹簧(9)，外杆(7)的开口端套接有内杆(8)，所述内杆(8)的一端与第一弹簧(9)相抵，另一端与安装座(6)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种气刀挡板装置，其特征在于：所述安装座(6)内设有滑动贯穿连接板(3)的导向杆(4)。
4.根据权利要求2所述的一种气刀挡板装置，其特征在于：所述安装座(6)的内壁上设有压力传感器(10)，所述内杆(8)通过压力传感器(10)与安装座(6)相抵。
5.根据权利要求1所述的一种气刀挡板装置，其特征在于：所述缓冲组件(5)为弹簧。
6.根据权利要求1-5中任意一种所述的气刀挡板装置，其特征在于：所述安装座(6)上通过平行四边形铰接机构连接有调整机构，所述调整机构用于调整其与安装座(6)的相对位置。
7.根据权利要求6所述的一种气刀挡板装置，其特征在于：所述调整机构包括线性导轨(18)和滑动设置在线性导轨(18)上的滑座(19)，所述滑座(19)的底端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：余琼，张骏，李波，孙学，吴昊，
申请(专利权)人：马钢合肥板材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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