一种颗粒物溶解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种颗粒物溶解装置，属于工业废酸处理设备领域。一种颗粒物溶解装置，包括外筒，其为筒状，内部的空间用于容纳液体、颗粒物及混合液体与颗粒物的旋流槽；还包括：旋流槽，其作为混合颗粒物与液体的容器设置在外筒中，为上大下小的敞口结构，敞口向上；进液管，其一端连通至旋流槽底部，用于向旋流槽中输送液体；加料部，位于旋流槽上方，用于向旋流槽中添加颗粒物。通过设置的锥形旋流槽，将流入的废酸液与碱性颗粒物进行混合，避免了氨水易挥发的问题。易挥发的问题。易挥发的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物溶解装置


[0001]本技术涉及工业废酸处理设备领域，具体地，涉及化工产品生产和冶金盐酸酸洗废酸的处理装置，即一种颗粒物溶解装置。

技术介绍

[0002]随着大型机组的投产，冷轧钢材连续酸洗生产线产生的废酸量非常大。按一般规格生产线计算，每小时产生废酸量能够达到8立方米。
[0003]为了处理废酸，提高废酸的残余价值，将废酸转化为高纯度氯化亚铁是一个重要方法。
[0004]在氯化亚铁纯化过程中，包含以下步骤：
[0005]1、将废酸加热到80℃以上，通过溶解槽中的铁屑消耗游离盐酸；
[0006]2、将溶液降温到低于50℃，再用氨水把pH升高、曝气氧化形成氢氧化铁或氢氧化铝；
[0007]3、添加絮凝剂送到沉降槽中澄清溶液。
[0008]在连续化生产中处理氯化亚铁溶液量大，集中添加氨水量多，造成局部pH非常高，形成的絮状物溶解缓慢。同时集中添加氨水，含氨溶液挥发到空气中污染环境。

技术实现思路

[0009]1、要解决的问题
[0010]针对现有技术中添加氨水提高pH值产生混合不均匀、局部浓度过高易挥发的问题，本技术提供一种颗粒物溶解装置，改用颗粒状碱性物质提高溶液酸碱度，利用装置的特定结构实现颗粒物的快速溶解，并起到对溶液均匀混合效果。
[0011]2、技术方案
[0012]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0013]一种颗粒物溶解装置，包括外筒，其为筒状，内部的空间用于容纳液体、颗粒物及混合液体与颗粒物的旋流槽；还包括：
[0014]旋流槽，其作为混合颗粒物与液体的容器设置在外筒中，为上大下小的敞口结构，敞口向上；
[0015]进液管，其一端连通至旋流槽底部，用于向旋流槽中输送液体；
[0016]加料部，位于旋流槽上方，用于向旋流槽中添加颗粒物。
[0017]作为一种可能的实施例，所述外筒与旋流槽之间留有间隙，用于旋流槽中的液体溢流通过。
[0018]作为一种可能的实施例，所述旋流槽为锥形。
[0019]作为一种可能的实施例，所述旋流槽与外筒之间通过固定杆相互固定。
[0020]作为一种可能的实施例，所述进液管偏置于旋流槽底部一侧，以便进入旋流槽的液体绕旋流槽内壁旋转。
[0021]作为一种可能的实施例，所述加料部为管体，竖直放置，上端为进料口，下端为导向旋流槽的出料口。
[0022]作为一种可能的实施例，所述进液管一端穿过外筒连接至旋流槽处，进液管由旋流槽固定支撑，旋流槽基于进液管固定支撑。
[0023]作为一种可能的实施例，所述外筒的下部为锥形收束口，用于收集下落的溶液。
[0024]3、有益效果
[0025]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0026]1)通过设置的锥形旋流槽，将流入的废酸液与碱性颗粒物进行混合，避免了氨水易挥发的问题。2)利用设置在底部的进液管偏向涌动旋流槽内的混合溶液，实现溶液的自搅动，加速混合废酸溶液与碱性颗粒物。3)溶液从旋流槽溢出之后，受离心力作用，甩至外筒内侧壁上，然后沿内筒壁下流，此过程同样采用冲击动能加速碱性颗粒物与废酸液的混合。
[0027]综合以上过程，利用废酸液泵入本装置的特殊结构中，借助结构对溶液的冲击导流实现废酸溶液与碱性颗粒物的充分混合。
附图说明
[0028]图1为实施例1第一视角立体图；
[0029]图2为实施例1第二视角立体图；
[0030]图3为实施例1的内部结构示意图。
[0031]图中：
[0032]1、外筒；1a、锥形收束口；2、旋流槽；3、进液管；
[0033]4、加料部；4a、进料口；4b、出料口。
具体实施方式
[0034]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合实施例对本技术作进一步阐述。
[0035]实施例1
[0036]如图1、2、3所示，一种颗粒物溶解装置，包括外筒1，外筒上部为圆柱型筒体，下部为锥形收束口1a，用于收集下落的溶液。外筒1内部固定安装旋流槽2。旋流槽2为敞口向上的锥形结构，下部一侧设有通孔。旋流槽2位于外筒1中部，二者中间留有间隙。一根进液管3一端连接泵体，用于将废酸液泵入进液管3内，另一端穿过外筒1侧壁上的预留孔延伸至旋流槽2底部一侧的通孔中。进液管3与外筒1固定连接，且进液管3与旋流槽2固定连接，此时的进液管3具有连接旋流槽2与外筒1的作用。旋流槽2上方设置加料部4。本实施例中，加料部4为固定在旋流槽2上的管体。颗粒物从加料部4的进料口4a进入管体内，并通过出料口4b洒落到旋流槽2内，与旋流槽2中的废酸液混合。
[0037]使用时，酸洗线排出的废酸通过加热到90℃连续送入溶解槽，在溶解槽中铁与HCl反应，置换电位比铁正的元素。在溶解槽完成初步除杂和降低HCl含量后的溶液，从溶解槽流出。溶解槽流出的溶液，温度在80℃以上，HCl含量＜5克/升。然后溶液流入旋流槽2，此时，加料部4在控制器及执行系统的控制下定量下料，与加热后的废酸液混合，进行中和反
应。
[0038]为了加速颗粒物的溶解，进液管3的进液压力较大，驱动液体在旋流槽2内沿其内壁旋转搅动，将颗粒物快速溶解。进一步地，高压液体经过旋流槽2离心导向，被甩至外筒1内壁上，此冲击过程进一步提高颗粒物碎化程度，提高溶解效率，溶液pH均匀上升。
[0039]实施例2
[0040]在实施例1的其他技术方案保持不变的基础上，本实施例中，旋流槽2与外筒1之间通过固定杆相互固定。而不必使进液管3承担连接的作用。降低了对进液管3与旋流槽2和外筒1的配合要求，对于一些不易加工的耐腐蚀管材比较适用。
[0041]相应地，加料部4也可以采用各种固定支撑方式保持其定位，包括与外筒1固连，或者由独立的支撑架固定。
[0042]为了避免酸液飞溅，外筒1顶部设有密封盖。
[0043]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的普通技术人员应当了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本技术内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物溶解装置，其特征在于：包括外筒(1)，其为筒状，内部的空间用于容纳液体、颗粒物及混合液体与颗粒物的旋流槽(2)；旋流槽(2)，其作为混合颗粒物与液体的容器设置在外筒(1)中，为上大下小的敞口结构，敞口向上；进液管(3)，其一端连通至旋流槽(2)底部，用于向旋流槽(2)中输送液体；加料部(4)，位于旋流槽(2)上方，用于向旋流槽(2)中添加颗粒物。2.根据权利要求1所述的一种颗粒物溶解装置，其特征在于：所述外筒(1)与旋流槽(2)之间留有间隙，用于旋流槽(2)中的液体溢流通过。3.根据权利要求1所述的一种颗粒物溶解装置，其特征在于：所述旋流槽(2)为锥形。4.根据权利要求1所述的一种颗粒物溶解装置，其特征在于：所述旋流槽(2)与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：利小民，裴陈新，李用存，沈奇敏，
申请(专利权)人：马钢合肥板材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：