一种绝缘板层压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绝缘板层压成型装置，涉及绝缘板加工技术领域，具体为一种绝缘板层压成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中部固定连接有液压伸缩杆。该绝缘板层压成型装置，通过上层板和下层板的配合使用，聚四氟乙烯具有较好的不沾性，在进行层压的过程中，绝缘板材料不会与上压板和下压板粘连在一起，方便将绝缘板从下压板中取出，通过在下压板的内部设置加热板，在对绝缘板材料进行完全的层压定型前，利用加热板对绝缘板材料进行加热，使绝缘板材料能够保持半固化的状态，避免绝缘板材料提前凝固，方便绝缘板进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘板层压成型装置
本技术涉及绝缘板加工
，具体为一种绝缘板层压成型装置。
技术介绍
玻璃纤维是一种非常好的绝缘材料，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。通常将玻璃纤维和环氧树脂等材料一起加工成绝缘板进行使用，在对绝缘板进行加工的过程中，绝缘板材料需要处于半固化的状态，方便层压成型，但是在层压成型的过程中，底部的绝缘板材料容易先凝固，影响绝缘板层压的质量，在将绝缘板层压完成后需要等到绝缘板冷却定型才能够将绝缘板从磨具中取出，现有的层压定型设备冷却时间长，影响绝缘板的生产效率，为此我们提供了一种绝缘板层压成型装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种绝缘板层压成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种绝缘板层压成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有上压板，所述上压板的底部固定连接有上层板，所述上压板的内部设置有储水腔，所述底座的顶部固定连接有下压板，所述下压板与上压板相匹配，所述底座的内部设置有水箱。可选的，所述横板的两侧固定连接有滑套，所述滑套活动套接在支撑杆的外部。可选的，所述下压板的内部设置有加热板，所述下压板的顶部呈凹槽形，所述下压板的顶部设置有下层板，所述下层板和上层板均采用聚四氟乙烯材料制作。可选的，所述水箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定连接有输水管，所述输水管远离水泵的一端与储水腔的顶部连通。可选的，所述储水腔的顶部的左侧固定连接有出水管，所述出水管的底部固定连接有冷却管，所述冷却管位于底座的内部，所述冷却管呈螺旋状，所述冷却管的右侧与水箱的左侧连通。可选的，所述底座的内部固定连接有风机，所述风机位于冷却管的底部，所述底座的左侧开设有出风口，所述底座的正面固定安装有控制开关。本技术提供了一种绝缘板层压成型装置，具备以下有益效果：1、该绝缘板层压成型装置，通过上层板和下层板的配合使用，聚四氟乙烯具有较好的不沾性，在进行层压的过程中，绝缘板材料不会与上压板和下压板粘连在一起，方便将绝缘板从下压板中取出，通过在下压板的内部设置加热板，在对绝缘板材料进行完全的层压定型前，利用加热板对绝缘板材料进行加热，使绝缘板材料能够保持半固化的状态，避免绝缘板材料提前凝固，方便绝缘板进行加工。2、该绝缘板层压成型装置，通过在底座的内部设置水箱，利用水泵将水箱内部的冷却水输送到输水管中，再由输水管将冷却水输送到储水腔中，方便对层压后的绝缘板进行降温成型，提高绝缘板成型的效率，通过设置冷却管，将冷却管设计成螺旋状能够增加冷却管与空气的接触面积，利用风机对冷却管吹风，有利于降低冷却管内部冷却水的温度，方便冷却水的循环使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、液压伸缩杆；5、横板；6、滑套；7、上压板；8、上层板；9、储水腔；10、下压板；11、加热板；12、下层板；13、水箱；14、水泵；15、输水管；16、出水管；17、冷却管；18、风机；19、出风口；20、控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种绝缘板层压成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的中部固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底部固定连接有横板5，横板5的两侧固定连接有滑套6，滑套6活动套接在支撑杆2的外部，横板5的底部固定连接有上压板7，上压板7的底部固定连接有上层板8，通过上层板8和下层板12的配合使用，聚四氟乙烯具有较好的不沾性，在进行层压的过程中，绝缘板材料不会与上压板7和下压板10粘连在一起，方便将绝缘板从下压板10中取出，上压板7的内部设置有储水腔9，底座1的顶部固定连接有下压板10，下压板10的内部设置有加热板11，通过在下压板10的内部设置加热板11，在对绝缘板材料进行完全的层压定型前，利用加热板11对绝缘板材料进行加热，使绝缘板材料能够保持半固化的状态，避免绝缘板材料提前凝固，方便绝缘板进行加工下压板10的顶部呈凹槽形，下压板10的顶部设置有下层板12，下层板12和上层板8均采用聚四氟乙烯材料制作，下压板10与上压板7相匹配，底座1的内部设置有水箱13，水箱13的右侧固定连接有水泵14，水泵14的右侧固定连接有输水管15，输水管15远离水泵14的一端与储水腔9的顶部连通，通过在底座1的内部设置水箱13，利用水泵14将水箱13内部的冷却水输送到输水管15中，再由输水管15将冷却水输送到储水腔9中，方便对层压后的绝缘板进行降温成型，提高绝缘板成型的效率，储水腔9的顶部的左侧固定连接有出水管16，出水管16的底部固定连接有冷却管17，冷却管17位于底座1的内部，冷却管17呈螺旋状，冷却管17的右侧与水箱13的左侧连通，底座1的内部固定连接有风机18，风机18位于冷却管17的底部，通过设置冷却管17，将冷却管17设计成螺旋状能够增加冷却管17与空气的接触面积，利用风机18对冷却管17吹风，有利于降低冷却管17内部冷却水的温度，方便冷却水的循环使用，底座1的左侧开设有出风口19，底座1的正面固定安装有控制开关20。综上，该绝缘板层压成型装置，使用时，将绝缘板材料放置到下压板10顶部的凹槽中，通过加热板11对绝缘材料进行持续加热，然后通过液压伸缩杆4推动横板5向下移动，在于横板5带动上压板7对绝缘板材料进行层压定型，然后关闭加热板11打开水泵14，利用水泵14将水箱13内部的冷却水输送到输水管15中，再由输水管15将冷却水输送到储水腔9中，对层压后的绝缘板进行降温成型，冷却水经过出水管16回流到冷却管17中，利用风机18对冷却管17进行吹风降温，最后冷却水重新回流到水箱13中进行循环使用，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘板层压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的中部固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底部固定连接有横板(5)，所述横板(5)的底部固定连接有上压板(7)，所述上压板(7)的底部固定连接有上层板(8)，所述上压板(7)的内部设置有储水腔(9)，所述底座(1)的顶部固定连接有下压板(10)，所述下压板(10)与上压板(7)相匹配，所述底座(1)的内部设置有水箱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘板层压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的中部固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底部固定连接有横板(5)，所述横板(5)的底部固定连接有上压板(7)，所述上压板(7)的底部固定连接有上层板(8)，所述上压板(7)的内部设置有储水腔(9)，所述底座(1)的顶部固定连接有下压板(10)，所述下压板(10)与上压板(7)相匹配，所述底座(1)的内部设置有水箱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种绝缘板层压成型装置，其特征在于：所述横板(5)的两侧固定连接有滑套(6)，所述滑套(6)活动套接在支撑杆(2)的外部。


3.根据权利要求1所述的一种绝缘板层压成型装置，其特征在于：所述下压板(10)的内部设置有加热板(11)，所述下压板(10)的顶部呈凹槽形，所述下压板(10)的顶部设置有下层板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建德，
申请(专利权)人：安徽依索拉复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34