一种复合板生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合板生产线。它包括芯板材进料线、上板材进料线、下板材进料线、板材复合装置、板材定长切断装置、板材切双边装置。所述板材定长切断装置和板材切双边装置分别用于对复合板的进行定长切断和切边的工序，并将切断后的复合板输送给板材切双边装置。本实用新型专利技术通过芯板材进料线、上板材进料线、下板材进料线、板材复合装置、板材定长切断装置、板材切双边装置分别实现了芯板材的进料、高分子复合、压花、上板材的进料、下板材的进料、三块板材的复合、定长切断、切双边等工序，因此本实用新型专利技术的自动化程度高、生产效率高、生产安全性高、板材质量好、精度高、工人劳动强度低、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板生产线
本技术涉及复合板生产线的
，特别涉及一种复合板生产线。
技术介绍
现有复合板生产线的自动化程度低、生产效率低、生产安全性低、板材质量多不合格、精度低。因此，现有的复合板生产线需要作进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高、板材质量好、精度高的复合板生产线的板材定长切断装置。本技术的目的是这样实现的：一种复合板生产线，包括芯板材进料线、上板材进料线、下板材进料线、板材复合装置、板材定长切断装置、板材切双边装置。所述芯板材进料线，包括依次设置的芯板材料卷上料装置、芯板材换料接驳装置、芯板材牵引装置、高分子膜上料复合装置以及板材压花伺服调节装置，用于实现芯板材的上料、输送、剪切冲压、高分子膜复合、压花的工序，并将处理后的芯板材输送给板材复合装置。所述上板材进料线，用于实现上板材的上料、剪切冲压以及牵引的工序，并将处理后的上板材输送给板材复合装置。所述下板材进料线，用于实现下板材的上料、剪切冲压以及牵引的工序，并将处理后的下板材输送给板材复合装置。所述上板材进料线和下板材进料线均包括依次设置的板材料卷上料装置、板材换料接驳装置以及板材牵引装置。所述板材复合装置，用于实现上板材和下板材分别复合在芯板材的上表面和下表面以形成复合板的工序，并将复合板输送给板材定长切断装置。所述板材定长切断装置，用于对复合板的进行定长切断，并将切断后的复合板输送给板材切双边装置。所述板材切双边装置，用于对板材定长切断装置输送过来的复合板的两侧进行切边。>本技术还可以作以下进一步改进。所述芯板材料卷上料装置，包括放料架、放料座驱动油缸、滑动放料座、第一支撑座、第二支撑座、第一放料托座以及第二放料托座，所述第一支撑座与第二支撑座设于放料架上，第一支撑座与第二支撑座间隔设置，所述第一支撑座上设有夹紧驱动气缸和第一夹紧油缸，所述第一夹紧油缸与夹紧驱动气缸的气缸杆连接，夹紧驱动气缸驱动第一夹紧油缸水平滑动，所述第二支撑座上设有第二夹紧油缸，其特征是，所述第一放料托座与第二放料托座设于放料架上，并位于第一支撑座与第二支撑座之间，所述第一放料托座和第二放料托座的顶部均设有呈V型的放料槽，第一放料托座的放料槽与第二放料托座的放料槽并列设置，所述第一放料托座与放料架之间上设有第一升降油缸，所述第二放料托座与放料架之间设有第二升降油缸，所述第二升降油缸驱动第二放料托座升降，所述第一升降油缸驱动第一放料托座升降。本技术在安装板材料卷时，是先将板材料卷放置在第一、第二放料托座的V型放料槽内，V型放料槽能保证板材料卷对芯准确，然后由第一、第二升降油缸驱动板材料卷上升，直至板材料卷的中心孔与两个夹紧油缸的油缸杆对齐，然后再由两个夹紧油缸夹紧板材料卷。因此本技术能够实现板材料卷的自动对芯和装夹，因此本技术放料容易、料卷对芯和装夹容易，放料耗时短、放料效率高、工人的劳动强度低。所述滑动放料座水平滑动设置在放料架上，所述第一支撑座、第一放料托座和第一升降油设于滑动放料座上，所述放料座驱动油缸设于放料架上，并驱动滑动放料座水平滑动。所述板材复合装置包括板材复合机架、板材辅助加热箱、板材复合加热辊组、复合板调厚辊组以及风冷机构，所述板材辅助加热箱、板材复合加热辊组、复合板调厚辊组、风冷机构依次设置在板材复合机架上，所述板材复合加热辊组包括板材复合升降伺服电机、板材复合升降滑座、板材复合加热上辊和板材复合加热下辊，所述板材复合加热下辊水平转动设置在板材复合机架上，所述板材复合加热上辊水平转动设置在板材复合升降滑座上，所述板材复合加热上辊位于板材复合加热下辊的上方，所述板材复合升降滑座上下滑动设置在板材复合机架上，所述板材复合升降伺服电机设于板材复合机架上，并与板材复合升降滑座丝杆传动连接，所述板材复合升降伺服电机正向转动或反向转动，以驱动板材复合升降滑座上下滑动。本技术先通过板材辅助加热箱加热芯板材两面的高分子膜，然后再将芯板材、上板材、下板材同步输送给板材复合加热辊组，上板材、下板材分别位于芯板材的上表面和下表面，复合升降伺服电机开始驱动板材复合加热上辊下降，由于板材复合加热上辊和板材复合加热下辊内均有高温的导热油，板材复合加热上辊和板材复合加热下辊上下挤压和加热上板材、芯板材和下板材，从而使得上板材、芯板材和下板材复合成复合板，复合好之后再由复合板调厚辊组和风冷机构分别调节厚度和降温冷却。因此本技术的复合效果好、复合厚度精度高。所述板材定长切断装置包括定长切断机架、前伸缩支撑架、后伸缩支撑架以及切割刀行走机构，所述前伸缩支撑架、切割刀行走机构以及后伸缩支撑架沿定长切断机架的送料方向水平滑动设置在定长切断机架上，所述切割刀行走机构位于前伸缩支撑架和后伸缩支撑架之间，所述切割刀行走机构包括行走架、前夹辊组、后夹辊组、切割刀组件、切割刀平移伺服电机以及行走架驱动伺服电机，所述前夹辊组和后夹辊组一前一后设置在行走架上，所述切割刀组件的切割刀位于前夹辊组和后夹辊组之间，所述切割刀组件沿垂直于定长切断机架送料方向的方向水平滑动设置在行走架上，所述切割刀平移伺服电机设于行走架上，并驱动切割刀组件滑动，所述行走架沿定长切断机架的送料方向滑动，行走架驱动伺服电机设于定长切断机架上，并驱动行走架水平滑动。本技术是通过控制行走架与生产线上的板材同速，行走架跟随板材当前的输送速度，前伸缩支撑架和后伸缩支撑架支撑着板材，前夹辊组、后夹辊组一起夹着板材往后输送，然后行走架利用切割刀对板材进行直线切割，本技术实现了在线上进行板材切割、切割一步到位、切割精准、不需后续加工、生产工序少，而且本技术能实现不停进线切割、无需暂停生产线，实现进料的同时也在切割板材，切割效率高。所述切割刀组件包括切割刀、切割刀驱动电机以及切割刀滑动座，所述切割刀设置在切割刀滑动座上，所述切割刀驱动电机设于切割刀滑动座上，并驱动切割刀转动。所述前夹辊组和后夹辊组均包括下压气缸、上夹辊以及下夹辊，所述上夹辊和下夹辊水平转动设置在行走架上，所述上夹辊位于下夹辊的上方，所述下压气缸设于行走架上，并驱动上夹辊上下滑动。所述板材切双边装置包括切边机架、进料支撑板、推料机构、前部牵引辊组、定位机构、中部牵引辊组、切双边机构、后部牵引辊组以及复合板牵引电机，所述进料支撑板、推料机构、前部牵引辊组、定位机构、中部牵引辊组、切双边机构以及后部牵引辊组按照切边机架的进料方向依次设置在切边机架上；所述进料支撑板，用于支撑复合板；所述推料机构，用于推动复合板给定位机构定位和前部牵引辊组牵引；所述定位机构，上下滑动设置在切边机架上，用于定位复合板；所述前部牵引辊组、中部牵引辊组以及后部牵引辊组，用于上下夹紧复合板，并驱动复合板往后输送；所述复合板牵引电机，用于驱动前部牵引辊组、中部牵引辊组以及后部牵引辊组转动；所述切双边机构，用于对复合板的两侧进行切边。本技术通过进料支撑板、推料机构、定位机构、多组牵引辊组、切双边机构，实现了线上复合板的定位、夹紧牵引和切双边等工序，本技术的伺服电机控制两锯盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板生产线，其特征是，包括芯板材进料线、上板材进料线、下板材进料线、板材复合装置、板材定长切断装置、板材切双边装置；/n所述芯板材进料线，包括依次设置的芯板材料卷上料装置、芯板材换料接驳装置、芯板材牵引装置、高分子膜上料复合装置以及板材压花伺服调节装置，用于实现芯板材的上料、输送、剪切冲压、高分子膜复合、压花的工序，并将处理后的芯板材输送给板材复合装置；/n所述上板材进料线，用于实现上板材的上料、剪切冲压以及牵引的工序，并将处理后的上板材输送给板材复合装置；/n所述下板材进料线，用于实现下板材的上料、剪切冲压以及牵引的工序，并将处理后的下板材输送给板材复合装置；/n所述上板材进料线和下板材进料线均包括依次设置的板材料卷上料装置、板材换料接驳装置以及板材牵引装置；/n所述板材复合装置，用于实现上板材和下板材分别复合在芯板材的上表面和下表面以形成复合板的工序，并将复合板输送给板材定长切断装置；/n所述板材定长切断装置，用于对复合板的进行定长切断，并将切断后的复合板输送给板材切双边装置；/n所述板材切双边装置，用于对板材定长切断装置输送过来的复合板的两侧进行切边。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合板生产线，其特征是，包括芯板材进料线、上板材进料线、下板材进料线、板材复合装置、板材定长切断装置、板材切双边装置；
所述芯板材进料线，包括依次设置的芯板材料卷上料装置、芯板材换料接驳装置、芯板材牵引装置、高分子膜上料复合装置以及板材压花伺服调节装置，用于实现芯板材的上料、输送、剪切冲压、高分子膜复合、压花的工序，并将处理后的芯板材输送给板材复合装置；
所述上板材进料线，用于实现上板材的上料、剪切冲压以及牵引的工序，并将处理后的上板材输送给板材复合装置；
所述下板材进料线，用于实现下板材的上料、剪切冲压以及牵引的工序，并将处理后的下板材输送给板材复合装置；
所述上板材进料线和下板材进料线均包括依次设置的板材料卷上料装置、板材换料接驳装置以及板材牵引装置；
所述板材复合装置，用于实现上板材和下板材分别复合在芯板材的上表面和下表面以形成复合板的工序，并将复合板输送给板材定长切断装置；
所述板材定长切断装置，用于对复合板的进行定长切断，并将切断后的复合板输送给板材切双边装置；
所述板材切双边装置，用于对板材定长切断装置输送过来的复合板的两侧进行切边。


2.根据权利要求1所述复合板生产线，其特征是，所述芯板材料卷上料装置，包括放料架、第一支撑座、第二支撑座、第一放料托座以及第二放料托座，所述第一支撑座与第二支撑座设于放料架上，第一支撑座与第二支撑座间隔设置，所述第一支撑座上设有夹紧驱动气缸和第一夹紧油缸，所述第一夹紧油缸与夹紧驱动气缸的气缸杆连接，夹紧驱动气缸驱动第一夹紧油缸水平滑动，所述第二支撑座上设有第二夹紧油缸，所述第一放料托座与第二放料托座设于放料架上，并位于第一支撑座与第二支撑座之间，所述第一放料托座和第二放料托座的顶部均设有呈V型的放料槽，第一放料托座的放料槽与第二放料托座的放料槽并列设置，所述第一放料托座与放料架之间上设有第一升降油缸，所述第二放料托座与放料架之间设有第二升降油缸，所述第二升降油缸驱动第二放料托座升降，所述第一升降油缸驱动第一放料托座升降。


3.根据权利要求2所述复合板生产线，其特征是，还包括放料座驱动油缸和滑动放料座，所述滑动放料座水平滑动设置在放料架上，所述第一支撑座、第一放料托座和第一升降油设于滑动放料座上，所述放料座驱动油缸设于放料架上，并驱动滑动放料座水平滑动。


4.根据权利要求1所述复合板生产线，其特征是，所述板材复合装置包括板材复合机架、板材辅助加热箱、板材复合加热辊组、复合板调厚辊组以及风冷机构，所述板材辅助加热箱、板材复合加热辊组、复合板调厚辊组、风冷机构依次设置在板材复合机架上，所述板材复合加热辊组包括板材复合升降伺服电机、板材复合升降滑座、板材复合加热上辊和板材复合加热下辊，所述板材复合加热下辊水平转动设置在板材复合机架上，所述板材复合加热上辊水平转动设置在板材复合升降滑座上，所述板材复合加热上辊位于板材复合加热下辊的上方，所述板材复合升降滑座上下滑动设置在板材复合机架上，所述板材复合升降伺服电机设于板材复合机架上，并与板材复合升降滑座丝杆传动连接，所述板材复合升降伺服电机驱动板材复合升降滑座上下滑动。


5.根据权利要求4所述复合板生产线，其特征是，所述板材辅助加热箱包括活动上罩体、罩体升降气缸和固定下罩体，所述固定下罩体设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利民，马志荣，
申请(专利权)人：广东顺德德力印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44