本实用新型专利技术涉及一种复合板生产线的下高分子膜上料机构。它包括下膜底座、下膜滑座、下膜气胀轴以及下膜滑动驱动电机，下膜滑座水平滑动设置在下膜底座上，下膜滑动驱动电机驱动下膜滑座水平滑动，下膜气胀轴水平转动设置在下膜滑座上，下膜气胀轴的两端分别设置在第一下膜支座和第二下膜支座上。本实用新型专利技术的下膜滑座水平滑动设置在下膜底座上，工人在安装高分子膜料卷前，本实用新型专利技术通过控制下膜滑动驱动电机先正向转动，从而驱动下膜滑座先移出生产线，工人安装好高分子膜之后，再控制下膜滑动驱动电机反向转动，从而驱动下膜滑座和高分子膜料卷移入生产线，因此本实用新型专利技术降低了高分子膜卷材的上料难度，缩减上料时间，提高了上料效率。上料效率。上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合板生产线的下高分子膜上料机构
[0001]本技术涉及板材复合生产线的
，特别涉及一种复合板生产线的下高分子膜上料机构。
技术介绍
[0002]目前，复合板生产线的高分子膜上料装置是置于机体里面或者其上方需走膜，导致其在安装高分子膜料卷时，高分子膜料卷上料困难，上料时间长。因此现有的高分子膜上料装置需要作进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种上料容易、上料效率高、上料耗时短的复合板生产线的下高分子膜上料机构。
[0004]一种复合板生产线的下高分子膜上料机构，包括下膜底座、下膜滑座、下膜平移手轮、下膜气胀轴以及下膜滑动驱动电机，所述下膜滑座水平滑动设置在下膜底座上，所述下膜滑动驱动电机驱动下膜滑座水平滑动，所述下膜气胀轴水平转动设置在下膜滑座上，所述下膜滑座对应下膜气胀轴的两端分别设有第一下膜支座和第二下膜支座，所述下膜气胀轴的两端分别设置在第一下膜支座和第二下膜支座上，所述下膜磁粉制动器设于第二下膜支座上，并与下膜气胀轴的第一端传动连接，第一下膜支座和第二下膜支座之间的空间为下高分子膜放置空间。本技术的下膜滑座水平滑动设置在下膜底座上，本技术通过控制下膜滑动驱动电机正向或反向转动，以驱动下膜底座移入或移出生产线，工人在安装高分子膜料卷前，本技术通过控制下膜滑动驱动电机先正向转动，从而驱动下膜滑座先移出生产线，工人安装好高分子膜之后，再控制下膜滑动驱动电机反向转动，从而驱动下膜滑座和高分子膜料卷移入生产线，因此本技术降低了高分子膜卷材的上料难度，缩减上料时间，提高了上料效率。
[0005]本技术还可以作以下进一步改进。
[0006]所述下膜平移手轮设于第一下膜支座上，并与下膜气胀轴的左端丝杆传动连接。工人手动正向或反向转动下膜平移手轮，下膜平移手轮带动下膜气胀轴左右滑动，以调节高分子膜料卷的位置。
[0007]所述下膜气胀轴可拆卸设于第一下膜支座和第二下膜支座上，这样设计为了便于安装高分子膜料卷。
[0008]所述下膜滑动驱动电机设于下膜滑座上，所述下膜底座上沿下膜滑座的滑动方向设有下膜滑动齿条，所述下膜滑动驱动电机的电机轴上设有下膜滑动驱动齿轮，所述下膜滑动驱动齿轮与下膜滑动齿条啮合，所述下膜滑动驱动电机通过驱动下膜滑动驱动齿轮正向或反向转动，下膜滑动驱动齿轮在下膜滑动齿条滑动，从而带动下膜滑动驱动电机和下膜滑座一起滑动。
[0009]所述下膜平移手轮的内端螺纹连接有第一螺母座，所述第一螺母座与下膜气胀轴
的第二端传动连接。工人通过正向或反向旋转下膜平移手轮，下膜平移手轮与第一螺母座丝杆传动，以带动下膜气胀轴水平滑动，从而实现调节高分子膜料卷的位置，使高分子膜料卷与板材对齐。
[0010]所述下膜气胀轴的第一端设有第一下膜传动齿轮，所述下膜磁粉制动器的制动轴上设有第二下膜传动齿轮，第一下膜传动齿轮和第二下膜传动齿轮啮合传动。所述下膜磁粉制动器能够有效防止下膜气胀轴和高分子膜料卷自由转动，从而保持张紧高分子膜料卷料卷。
[0011]所述下膜底座沿下膜滑座的滑动方向设有下膜滑座滑轨，所述下膜底座滑动设置在下膜滑座滑轨上，从而使得下膜滑座和高分子膜料卷滑动稳定。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]（一）本技术的下膜滑座水平滑动设置在下膜底座上，本技术通过控制下膜滑动驱动电机正向或反向转动，以驱动下膜底座移入或移出生产线，工人在安装高分子膜料卷前，本技术可通过控制下膜滑动驱动电机先正向转动，从而驱动下膜滑座先移出生产线，工人安装好高分子膜之后，再控制下膜滑动驱动电机反向转动，从而驱动下膜滑座和高分子膜料卷移入生产线，因此本技术降低了高分子膜卷材的上料难度，缩减上料时间，提高了上料效率。
附图说明
[0014]图1是本技术下高分子膜上料机构应用在复合板生产线的高分子膜上料复合装置的结构示意图。
[0015]图2是图1的另一角度的结构示意图。
[0016]图3是图2的俯视图。
[0017]图4是图2的侧视图（图3中的实线曲线为板材的进料路径，上下两条虚线分别为上高分子膜的上料路径和下高分子膜的上料路径）。
[0018]图5是本技术复合板生产线的下高分子膜上料机构的结构示意图。
[0019]图6是本技术铝的下高分子膜上料机构的剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0021]实施例一，如图1至图6所示，一种复合板生产线的高分子膜上料复合装置7，包括高分子膜复合机架71、第一加热辊72、第二加热辊73、复合上辊710、复合下辊711、两个复合升降气缸77、两个复合升降滑座76、用于安装下高分子膜料卷146的两个下高分子膜上料机构74和用于安装上高分子膜料卷147的两个上高分子膜上料机构75，所述两个复合升降滑座76上下滑动设置在高分子膜复合机架71的左、右两侧，所述复合上辊710的两端水平转动设置在两个复合升降滑座76，并位于复合下辊711的上方，两个上高分子膜上料机构75一左一右设置在高分子膜复合机架71的顶部，并位于复合上辊710的上方，所述两个复合升降气缸77分别设于高分子膜复合机架71的左、右两侧，所述两个复合升降气缸77分别驱动各自复合升降滑座76上下滑动，所述第一加热辊72、第二加热辊73以及复合下辊711水平转动设置在高分子膜复合机架71上，所述两个下高分子膜上料机构74一左一右设于复合下辊711
的下方。
[0022]作为本技术更具体的技术方案。
[0023]所述下高分子膜上料机构74包括下膜底座741、下膜滑座742、下膜平移手轮746、下膜气胀轴744以及下膜滑动驱动电机743，所述下膜滑座742水平滑动设置在下膜底座741上，所述下膜滑动驱动电机743驱动下膜滑座742水平滑动，所述下膜气胀轴744水平转动设置在下膜滑座742上，所述下膜滑座742对应下膜气胀轴744的两端分别设有第一下膜支座7411和第二下膜支座7410，所述下膜气胀轴744的两端分别设置在第一下膜支座7411和第二下膜支座7410上，所述下膜平移手轮746设于第一下膜支座7411上，并与下膜气胀轴744的左端丝杆传动连接，所述下膜磁粉制动器745设于第二下膜支座7410上，并与下膜气胀轴744的第一端传动连接，第一下膜支座7411和第二下膜支座7410之间的空间为下高分子膜放置空间。所述下膜磁粉制动器能够有效防止下膜气胀轴和下高分子膜料卷自由转动，从而保持张紧下高分子膜料卷料卷。
[0024]所述上高分子膜上料机构75包括上膜气胀轴750、上膜平移手轮79以及上膜磁粉制动器78，所述上膜气胀轴750水平转动设置在高分子膜复合机架71上，并位于复合上辊710的上方，所述高分子膜复合机架71对应上膜气胀轴750的两端设有上膜左支座751和上膜右支座752，所述上膜气胀轴750的两端分别设置在上膜左支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合板生产线的下高分子膜上料机构，其特征是，包括下膜底座、下膜滑座、下膜气胀轴、下膜磁粉制动器以及下膜滑动驱动电机，所述下膜滑座水平滑动设置在下膜底座上，所述下膜滑动驱动电机驱动下膜滑座水平滑动，所述下膜气胀轴水平转动设置在下膜滑座上，所述下膜滑座对应下膜气胀轴的两端分别设有第一下膜支座和第二下膜支座，所述下膜气胀轴的两端分别设置在第一下膜支座和第二下膜支座上，所述下膜磁粉制动器设于第二下膜支座上，并与下膜气胀轴的第一端传动连接。2.根据权利要求1所述复合板生产线的下高分子膜上料机构，其特征是，所述下膜滑动驱动电机设于下膜滑座上，所述下膜底座上沿下膜滑座的滑动方向设有下膜滑动齿条，所述下膜滑动驱动电机的电机轴上设有下膜滑动驱动齿轮，所述下膜滑动驱动齿轮与下膜滑动齿条啮合。3.根据权利要求1所述复合板生产线的下高分子膜上料机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利民，马志荣，
申请(专利权)人：广东顺德德力印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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