一种复合板生产线的板材定长切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种复合板生产线的板材定长切断装置。它包括定长切断机架和切割刀行走机构，切割刀行走机构包括行走架、切割刀组件、切割刀平移伺服电机以及行走架驱动伺服电机，切割刀平移伺服电机设于行走架上，并驱动切割刀组件滑动，行走架沿定长切断机架的长度方向滑动，行走架驱动伺服电机设于定长切断机架上，并驱动行走架水平滑动。本实用新型专利技术是通过控制行走架与生产线上的板材同速，前伸缩支撑架和后伸缩支撑架支撑着板材，然后行走架利用切割刀对板材进行直线切割，本实用新型专利技术实现了在线上进行板材切割、切割一步到位、切割精准，而且本实用新型专利技术能实现不停进线切割。而且本实用新型专利技术能实现不停进线切割。而且本实用新型专利技术能实现不停进线切割。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板生产线的板材定长切断装置


[0001]本技术涉及复合板生产线的
，特别涉及一种复合板生产线的板材定长切断装置。

技术介绍

[0002]目前现有的复合板生产线的连线板材定长切断装置存在以下几点：1、现有连线板材定长切断装置的切断精度低，切断长度不准确, 现有连线板材定长切断装置切断板材后，工人需要在线下再次进行切断、裁剪，导致生产工序多，浪费材料，生产产本高、生产效率低。 2、切断后的材料不能直接作为成品，因为切断后，材料边缘变形，需要后工序再加工才能作为成品。因此现有的复合板生产线的板材定长切断装置需要作进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能实现在线上不停线切割、切割效率高、切割精度高、切割工序少的复合板生产线的板材定长切断装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种复合板生产线的板材定长切断装置，包括定长切断机架、前伸缩支撑架、后伸缩支撑架以及切割刀行走机构，所述前伸缩支撑架、切割刀行走机构以及后伸缩支撑架沿定长切断机架的送料方向水平滑动设置在定长切断机架上，所述切割刀行走机构位于前伸缩支撑架和后伸缩支撑架之间，所述切割刀行走机构包括行走架、前夹辊组、后夹辊组、切割刀组件、切割刀平移伺服电机以及行走架驱动伺服电机，所述前夹辊组和后夹辊组一前一后设置在行走架上，所述切割刀组件的切割刀位于前夹辊组和后夹辊组之间，所述切割刀组件沿垂直于定长切断机架送料方向的方向水平滑动设置在行走架上，所述切割刀平移伺服电机设于行走架上，并驱动切割刀组件滑动，所述行走架沿定长切断机架的送料方向滑动，行走架驱动伺服电机设于定长切断机架上，并驱动行走架水平滑动。本技术的前伸缩支撑架和后伸缩支撑架是用于在切割刀行走机构夹住往后输送板材和切割板材时，支撑板材。本技术是通过控制行走架与生产线上的板材同速，行走架跟随板材当前的输送速度，前伸缩支撑架和后伸缩支撑架支撑着板材，前夹辊组、后夹辊组一起夹着板材往后输送，然后行走架利用切割刀对板材进行直线切割，本技术实现了在线上进行板材切割、切割一步到位、切割精准、不需后续加工、生产工序少，而且本技术能实现不停进线切割、无需暂停生产线，实现进料的同时也在切割板材，切割效率高。
[0006]本技术还可以作以下进一步改进。
[0007]所述切割刀组件包括切割刀、切割刀驱动电机以及切割刀滑动座，所述切割刀设置在切割刀滑动座上，所述切割刀驱动电机设于切割刀滑动座上，并驱动切割刀转动。
[0008]所述前夹辊组和后夹辊组均包括下压气缸、上夹辊以及下夹辊，所述上夹辊和下夹辊水平转动设置在行走架上，所述上夹辊位于下夹辊的上方，所述下压气缸设于行走架上，并驱动上夹辊上下滑动，以使上夹辊、下夹辊上下夹住板材。
[0009]所述前伸缩支撑架和后伸缩支撑架是剪式伸缩架。所述前伸缩支撑架和后伸缩支撑架均包括多个滑动支撑架，相邻的两个滑动支撑架通过X型折叠架连接，X型折叠架的两个上端分别转动连接在相邻的两个滑动支撑架上，X型折叠架的两个下端分别滑动设置相邻的两个滑动支撑架上，所述滑动支撑架的顶端设有支撑光轴，所述滑动支撑架沿定长切断机架的送料方向滑动设置定长切断机架上。因此本技术的前伸缩支撑架和后伸缩支撑架可随着行走架的滑动而压缩或者伸长，而且本技术的前伸缩支撑架和后伸缩支撑架可不会阻碍行走架的滑动。
[0010]所述行走架驱动伺服电机通过第一丝杆传动机构与行走架丝杆传动连接。当行走架驱动伺服电机正向转动时，行走架驱动伺服电机驱动行走架沿着定长切断机架的送料方向往后移动，当行走架驱动伺服电机反向转动时，行走架驱动伺服电机驱动行走架沿着定长切断机架的送料方向往前移动，回到初始位置。
[0011]所述切割刀平移伺服电机通过第二丝杆传动机构与切割刀滑动座丝杆传动连接。当切割刀平移伺服电机正向转动时，切割刀平移伺服电机驱动切割刀滑动座沿着垂直于定长切断机架送料方向的方向往后移动，当切割刀平移伺服电机反向转动时，切割刀平移伺服电机驱动行走架沿着垂直于定长切断机架送料方向的方向往前移动，回到初始位置。
[0012]本技术的切割刀的左右滑动和前后滑动，都是通过伺服电机驱动，因此本技术的切割精度十分高。
[0013]所述行走架上对应上夹辊的两端设有升降滑动座，所述上夹辊的两端水平转动设置在升降滑动座上，所述下压气缸驱动升降滑动座上下滑动。
[0014]所述螺旋自动排屑机设于定长切断机架上，并位于后伸缩支撑架的底部。
[0015]所述定长切断机架的左右两侧设有滑轨，所述行走架的左右两端滑动设于滑轨上。
[0016]所述前夹辊组和后夹辊组旁设有第一毛刷，所述第一毛刷用于扫掉板材表面的切割废屑。
[0017]所述前防尘盖伸缩设置在行走架的前侧，所述前防尘盖的前端与定长切断机架固定连接，所述前防尘盖的后端与行走架连接，所述后防尘盖伸缩设置在行走架的后侧，所述前防尘盖和后防尘盖均位于第一丝杆传动机构的上方，所述后防尘盖的前端与行走架连接，所述后防尘盖的后端与定长切断机架固定连接。
[0018]所述定长过渡架上设有输送电机和输送皮带，所述输送电机驱动输送皮带转动，输送皮带带动其上的板材往后输送。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]（一）本技术是通过控制行走架与生产线上的板材同速，行走架跟随板材当前的输送速度，前伸缩支撑架和后伸缩支撑架支撑着板材，前夹辊组、后夹辊组一起夹着板材，然后行走架利用切割刀对板材进行直线切割，本技术实现了在线上进行板材切割、切割一步到位、切割精准、不需后续加工、生产工序少，而且本技术能实现不停进线切割、无需暂停生产线，实现进料的同时也在切割板材，切割效率高。
[0021]（二）另外，本技术还利用前夹辊组和后夹辊组前后夹住板材的前段和后段，切断后的板材在前夹辊组和后夹辊组的夹紧，跟随行走架一起往后输送，从而避免切断后的板材失去动力而停在生产线上。
[0022]（三）而且，由于本技术的切割刀是在生产线上同步同速度进行直线切割板材，而且本技术的切割刀的左右滑动和前后滑动，都是通过伺服电机驱动，因此，本技术提高了生产效率，降低的工人的要求和大大缩短了时间，本技术所切割出来的板材的尺寸准确、精度高。
附图说明
[0023]图1是本技术复合板生产线的板材定长切断装置的结构示意图。
[0024]图2是本技术复合板生产线的板材定长切断装置的俯视图。
[0025]图3是图2中A
‑
A处的剖视图。
[0026]图4是本技术的切割刀行走机构（省略行走箱盖）的结构示意图。
[0027]图5是图4的另一角度的结构示意图。
[0028]图6是本技术的切割刀行走机构（省略行走箱盖）的剖视图。
[0029]图7是图6中B
‑
B处的剖视图。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板生产线的板材定长切断装置，其特征是，包括定长切断机架、前伸缩支撑架、后伸缩支撑架以及切割刀行走机构，所述前伸缩支撑架、切割刀行走机构以及后伸缩支撑架沿定长切断机架的送料方向水平滑动设置在定长切断机架上，所述切割刀行走机构位于前伸缩支撑架和后伸缩支撑架之间，所述切割刀行走机构包括行走架、前夹辊组、后夹辊组、切割刀组件、切割刀平移伺服电机以及行走架驱动伺服电机，所述前夹辊组和后夹辊组一前一后设置在行走架上，所述切割刀组件的切割刀位于前夹辊组和后夹辊组之间，所述切割刀组件沿垂直于定长切断机架送料方向的方向水平滑动设置在行走架上，所述切割刀平移伺服电机设于行走架上，并驱动切割刀组件滑动，所述行走架沿定长切断机架的送料方向滑动，行走架驱动伺服电机设于定长切断机架上，并驱动行走架水平滑动。2.根据权利要求1所述复合板生产线的板材定长切断装置，其特征是，所述切割刀组件包括切割刀、切割刀驱动电机以及切割刀滑动座，所述切割刀设置在切割刀滑动座上，所述切割刀驱动电机设于切割刀滑动座上，并驱动切割刀转动。3.根据权利要求1所述复合板生产线的板材定长切断装置，其特征是，所述前夹辊组和后夹辊组均包括下压气缸、上夹辊以及下夹辊，所述上夹辊和下夹辊水平转动设置在行走架上，所述上夹辊位于下夹辊的上方，所述下压气缸设于行走架上，并驱动上夹辊上下滑动。4.根据权利要求1所述复合板生产线的板材定长切断装置，其特征是，所述行走架连接前伸缩支撑架的末端和后伸缩支撑架的前端。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利民，马志荣，
申请(专利权)人：广东顺德德力印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：