用于电子表的线圈组件保护结构制造技术

一用于构成电子表变换器的线圈组件保护结构是这样实现的，即它包括一个用于覆盖线圈组件之上表面的膜件及一用于夹持该膜件的夹持装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于电子表的线圈组件保护结构，尤其涉及用一膜件覆盖线圈组件的上表面并保护该线圈组件的用于电子表的线圈组件保护结构。在用于电子表的传统线圈组件保护结构中，采用了一种保护结构，其中线圈组件的一表面被覆有绝缘材料、如树脂以形成一个保护层；或一种保护结构，其中不同于线圈组件的一个部分、例如由绝缘材料如树脂作的齿轮系接受器的端部被延伸到盖住线圈组件的上表面。但是，上述用于电子表的传统线圈组件保护结构具有以下问题(1)在线圈组件上表面覆有绝缘材料以形成保护层的情况下，由于涂层处理使操作成本增大及由于该处理的质量控制、优化控制或类似控制引起了生产节拍时间增加，这将导致生产成本的增加。(2)在使用不同于线圈组件的(一些)部件(例如齿轮系接受器)覆盖住线圈组件的上表面以形成保护结构的情况下，就不可能使具有模制部件的保护结构的厚度足够地薄，该模制部件被成型得以覆盖线圈组件上表面。因此，就不可能使机芯的厚度有效地变薄。为了克服上述缺点，本专利技术的目的是提供一种电子表，其中用于电子表的线圈组件保护结构的厚度将减小，并能维持足够强度，也无需增加成本，并仅使机芯的厚度减小。根据本专利技术，一用于构成电子表之一变换器的线圈组件的保护结构被这样地构成，即设有一用于覆盖线圈组件上表面的膜件及一用于夹住该膜件的夹持装置。在本专利技术中，可以使用防止导电的膜料来形成该膜件。在本专利技术中，最好该膜件的厚度在0.025mm至0.2mm的范围中。本专利技术的优选实施形式被表示在附图中，附图为附图说明图1是表示本专利技术一个实施例的示范电子表内部(结构)的概图；及图2是表示本专利技术一个实施例的示范电子表的线圈组件保护结构及其外围的并沿图1中C-C线剖取的横截面图。现在将参照图1及2来描述本专利技术的一个实施例。但是本专利技术并不被限制在下述的本专利技术实施例上，而它可包括另外的实施例。如图1中所示，线圈组件1是用于将来自一电子电路块6的电信号转换成旋转运动的变换器A的一个部件，及用于接收由电子电路块6产生的电信号并在定子8中产生一脉冲磁场。此外，该电子表设有一驱动机构，其中一转子7由脉冲磁场引起转动，并由此操作组装在齿轮系接受器5中的齿轮系。如图2中所示，根据本专利技术之用于电子表的一线圈组件1的保护结构设有一线圈组件1；一膜件2，用于对线圈组件1的上表面形状自由地适配，以覆盖线圈组件1并保护它；及一夹持装置B，其例如使用亦用作电池正端子的一电路压板3的下表面及一电池负端子4的上表面以构成用于夹持膜件2的夹持装置B。顺便地说，在图2中，为了易于理解起见，仅表示出主要部件。(膜件)膜件2的必备条件是应具有对线圈组件1的保护功能，即可防止线圈组件1内的线圈的损坏，甚至当电子表组装或操作机芯时该膜件与线圈组件1的上部分形成接触的情况下也如此，及当膜件2被插入到两个部件中时应具有对这些部件的电绝缘功能，在此情况下构成用于保持及夹住膜件2的夹持装置B的这些部件是亦用作电池正端子的电路压板3及电池负端子4。并且，最好膜件2是薄而轻的膜，及可自由地与线圈组件1的形状适配。可以指出，树脂，橡胶，或类似材料可作为能满足该必备条件的材料并从其中选出一种。例如，可指出一种膜件，如聚乙烯树脂，聚酰亚胺树脂，硅基树脂，氟基树脂(特氟隆树脂等)或类似树脂，或可指出一种合成橡胶、如丁二烯苯乙烯合成橡胶及氟基橡胶的膜件或自然橡胶的膜件，或类似的膜件。膜件2的厚度必须薄，以使得线圈组件保护结构的厚度在维持电绝缘功能的前提下变得尽可能薄；线圈组件保护功能要具有这样的强度，即可防止线圈组件1内的线圈损坏且膜件2不破裂，甚至当膜件与线圈组件1的上部分形成接触时也如此，及电绝缘功能是在构成用于保持及夹住膜件2的夹持装置B的这些部件例如是电路压板3及电池负端子4的情况下，使电路压板3及电池负端子4彼此电绝缘。能满足该必要条件的膜件2的厚度范围将充分地落在约0.025mm至0.2mm的范围内。当膜件2的厚度比0.025mm薄时，制造能满足该必备条件的膜件是有困难的。因此，这是不利的。并且，当膜件2的厚度大于0.2mm时，线圈组件1的保护结构的厚度变厚，以致使得机芯厚度变薄的效果显著降低，因此，这是不利的。相应地，膜件2的厚度最好在约0.025mm至0.2mm的范围中。(膜件夹持装置)最好膜件2借助位于线圈组件1附近的部件夹持。如图2所示，可以指出，作为用于夹持膜件2的部件所需的定位必备条件是具有一与线圈组件1的顶表面齐平的高度及靠近线圈组件1，由此可稳定地保持膜件2。由于该具有预先必备条件的夹持部分，例如就能指明电路压板3的下表面及电池负端子4的上表面之间的定位或电池负端子4的下表面及齿轮系接受器5之间的定位。在它们中间，当使用电路压板3的下表面及电池负端子4的上表面之间的位置作为夹持位置的情况下，就可以同时地给予电路压板3及电池负端子4之间的部分原本就需有的绝缘性能，因此根据本专利技术的线圈组件1的保护结构可兼容该绝缘性能，由此可有效地使机芯变薄。因此，膜件2的夹持装置B最好形成在电路压板3的下表面及电池负端子4的上表面之间。作为膜件2的夹持部分中的保持装置，可以使用利用粘合剂的粘接保持装置及不用粘合剂借助物理接触的物理保持装置中的任一个或这两者。在使用粘接保持装置的情况下，例如将粘合剂施加在膜件2的两个表面上，以致可以更牢固地用电路压板3的下表面粘接地保持电池负端子4的上表面及膜件2，由此提供了一种在防震上亦优越的机芯。此外，由于这种粘接保持装置，就可以仅在膜件2的上表面施加粘合剂，及电路压板3的下表面与膜件2的上表面保持粘接。另外，作为粘接保持装置，可以仅在膜件2与夹持部分形成接触的部分上施加粘合剂，例如，可使用一种粘合剂施加装置，仅在膜件2与电池负端子4的上表面和/或电路压板3的下表面接触的部分施加粘合剂，以粘接地保持它们。可以使用公知的普通粘合剂作为用于膜件2的粘接保持装置中的粘合剂。例如，可使用环氧基粘合剂或类似粘合剂。另一方面，当使用物理保持装置的情况下，因为可省掉粘合剂施加处理，则可提供一成本控降至良好水平的电子表。在此情况下，膜件2需要具有适当刚性的的特性，即在其端部不被夹持装置B保持及其下表面露出的部分不能翘曲。可根据电子表所需的应用，特性，成本要求来适当地使用这两种保持装置。顺便地说，在图2的示图中，表示的结构是，其中膜件2的夹持部分被形成在线圈组件1的右侧，并在电路压板3的下表面及电池负端子4的上表面之间，在线圈组件1的左侧所示的一结构是，其中由于电子表之变换器A中部件布置的限制，膜件2的端部未被夹持并与电路压板3的下表面形成接触。因此，膜件2不一定要在其整个端部上被夹持装置B保持，而至少膜件2之端部的一部分应被夹持装置B保持。此外，通过用保持装置来稳定地保持端部的结构(措施)之使用是足够的了。如上所述，根据本专利技术，用于构成电子表之变换器的线圈组件的一保护结构设有一用于覆盖线圈组件上表面的膜件及一用于夹持该膜件的夹持装置，因此，可保证易于制造电子表之线圈组件保护结构的能力且不增加其成本。并且，根据本专利技术，在用于保持膜件的夹持装置是由两部分构成及这两部分需要彼此绝缘的情况下，该膜件可由用于防止导电的膜料构成，由此线圈组件的保护功能及构成夹持部分的部件之间的绝缘功能可彼此兼容，及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一用于电子表之构成电子表变换器的线圈组件保护结构，包括： 一个膜件，用于覆盖一线圈组件的上表面；及 一夹持装置，用于夹持该膜件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：渡边守，铃木重男，中岛健一，
申请(专利权)人：精工电子有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]