本实用新型专利技术公开了一种薄膜在线生产分切装置，包括壳体、分切辊、刀片转轴、压辊组和舒展辊；壳体的两端开口且一端为进料口，另一端为出料口；分切辊、刀片转轴和压辊组的两端分别转动连接在壳体相对的两侧壁上，刀片转轴在靠近其两端的位置均安装有刀片；两根舒展辊的两端分别固定在分切辊与进料口之间和分切辊与出料口之间的壳体的相对侧壁上；两根舒展辊与分切辊均不在同一平面，且处于分切辊的同一侧；通过将两根舒展辊分设在分切辊的进料口一侧和出料口一侧，当薄膜依次绕过舒展辊、分切辊和舒展辊并进入压辊组，压辊组转动，对薄膜产生均匀的拉力，薄膜铺张在舒展辊和分切辊上，受力更均匀，不容易破边，提高成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜在线生产分切装置
本技术涉及分切装置领域，更具体的说是涉及一种用于聚酰亚胺薄膜在线生产用分切装置。
技术介绍
目前，聚酰亚胺薄膜在生产过程中，尤其是通过双向拉伸设备生产的薄膜，在成型时，薄膜的边缘会有缺陷(如针孔、厚边、卷边等)，需要经过分切除去。在线生产的薄膜有固定的运行速度及运行轨道，无法使用到常用分切装置的张力控制、自动纠边等功能。一般的分切方式是在薄膜两侧边缘的上方架两把刀进行分切，然而此种方式分切存在着张力偏小、受力不均等缺陷，导致在进行特殊薄膜(如超薄薄膜、脆性薄膜)分切时极容易出现破边的问题，不能满足生产的需求。因此，如何提供一种具有足够张力且受力均匀的分切装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术旨在提供一种薄膜在线生产分切装置，通过将两根舒展辊分设在分切辊的进料口一侧和出料口一侧，当薄膜依次绕过舒展辊、分切辊和舒展辊并进入所述压辊组，压辊组转动，对薄膜产生均匀的拉力，薄膜铺张在舒展辊和分切辊上，受力更均匀，并且通过调节切割角度，固定切割位置，以保证薄膜的分割效果，设置有负压抽风管，将残膜抽吸到两侧，不影响薄膜成卷。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种薄膜在线生产分切装置，包括壳体及水平方向平行布置的分切辊、刀片转轴、压辊组和舒展辊；所述壳体的两端开口且一端为进料口，另一端为出料口；所述分切辊、所述刀片转轴和所述压辊组的两端分别转动连接在所述壳体相对的两侧壁上，且所述压辊组靠近出料口布置；所述刀片转轴在靠近其两端的位置均安装有刀片，且所述刀片抵接在所述分切辊外壁上；所述舒展辊设有至少两根，两根所述舒展辊的两端分别对应固定在所述壳体相对的两侧壁，且均与所述分切辊和所述压辊组平行；两根所述舒展辊对应布置在所述分切辊与所述进料口之间和所述分切辊与所述压辊组之间；两根所述舒展辊与所述分切辊均不在同一平面，且两根所述舒展辊高度均低于或均高于在所述分切辊的高度。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种薄膜在线生产分切装置，通过将两根舒展辊分设在分切辊的进料口一侧和出料口一侧，当薄膜依次绕过舒展辊、分切辊和舒展辊并进入所述压辊组，压辊组转动，对薄膜产生均匀的拉力，薄膜铺张在舒展辊和分切辊上，受力更均匀，提升薄膜的成品率。优选的，在上述的一种薄膜在线生产分切装置中，还包括调节转轮，所述调节转轮固定在所述刀片转轴的一端；通过此方案能够根据生产需要调整刀片的切割角度，避免损伤薄膜，保证切割的质量。优选的，在上述的一种薄膜在线生产分切装置中，还设有负压抽风管道，所述负压抽风管道位于所述压辊组与所述出料口之间且贯穿所述壳体的侧壁；所述负压抽风管道靠近所述压辊组两端的位置分别连接朝向所述压辊组两端的风管；通过此方案可以在出料口将压辊组两端的肥料抽吸到两侧，不影响成品包膜的后续操作。优选的，在上述的一种薄膜在线生产分切装置中，所述分切辊在靠近其两端的位置设有与所述刀片对应的凹陷刀槽；通过此方案能够将刀片嵌入凹陷刀槽，实现薄膜的定点切割，进一步保证切割的精准度，提高成品率。优选的，在上述的一种薄膜在线生产分切装置中，还设有电机，所述电机与所述压辊组传动连接；此方案是驱动压辊组实现设备运转的一个实施例技术方案。优选的，在上述的一种薄膜在线生产分切装置中，还设有风机，所述风机通过管路与所述负压抽风管道位于壳体外的端部连通；此方案是为负压抽风管提供吸力的一个技术方案。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术薄膜在线生产分切装置隐藏壳体后的结构示意图。附图标记分切辊1、刀片转轴2、压辊组3、刀片4、舒展辊5、调节转轮6、负压抽风管道7、风管8、凹陷刀槽9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅附图1为本技术的一种薄膜在线生产分切装置，包括：壳体及水平方向平行布置的分切辊1、刀片转轴2、压辊组3和舒展辊5；壳体的两端开口且一端为进料口，另一端为出料口；分切辊1、刀片转轴2和压辊组3的两端分别转动连接在壳体相对的两侧壁上，且压辊组3靠近出料口布置；刀片转轴2在靠近其两端的位置均安装有刀片4，且刀片4抵接在分切辊1外壁上；舒展辊5设有至少两根，两根舒展辊5的两端分别对应固定在壳体相对的两侧壁，且均与分切辊1和压辊组3平行；两根舒展辊5对应布置在分切辊1与进料口之间和分切辊1与压辊组3之间；两根舒展辊5与分切辊1均不在同一平面，且两根舒展辊5高度均低于或均高于在分切辊1的高度。在本技术的上述实施例中，还包括调节转轮6，调节转轮6固定在刀片转轴2的一端。在本技术的上述实施例中，还设有负压抽风管道7，负压抽风管道7位于压辊组3与出料口之间且贯穿壳体的侧壁；负压抽风管道7靠近压辊组3两端的位置分别连接朝向压辊组3两端的风管8。在本技术的上述实施例中，分切辊1在靠近其两端的位置设有与刀片4对应的凹陷刀槽9。在本技术的上述实施例中，还设有电机，电机与压辊组3传动连接。在本技术的上述实施例中，还设有风机，风机通过管路与负压抽风管道7位于壳体外的端部连通。具体的，压辊组3包括相互配合的两根压辊。具体的，电机通过链轮和链条或者带轮和皮带与两根压辊传动连接。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄膜在线生产分切装置，其特征在于，包括壳体及水平方向平行布置的分切辊(1)、刀片转轴(2)、压辊组(3)和舒展辊(5)；所述壳体的两端开口且一端为进料口，另一端为出料口；所述分切辊(1)、所述刀片转轴(2)和所述压辊组(3)的两端分别转动连接在所述壳体相对的两侧壁上，且所述压辊组(3)靠近出料口布置；所述刀片转轴(2)在靠近其两端的位置均安装有刀片(4)，且所述刀片(4)抵接在所述分切辊(1)外壁上；所述舒展辊(5)设有至少两根，两根所述舒展辊(5)的两端分别对应固定在所述壳体相对的两侧壁，且均与所述分切辊(1)和所述压辊组(3)平行；/n两根所述舒展辊(5)对应布置在所述分切辊(1)与所述进料口之间和所述分切辊(1)与所述压辊组(3)之间；两根所述舒展辊(5)与所述分切辊(1)均不在同一平面，且两根所述舒展辊(5)高度均低于或均高于在所述分切辊(1)的高度。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄膜在线生产分切装置，其特征在于，包括壳体及水平方向平行布置的分切辊(1)、刀片转轴(2)、压辊组(3)和舒展辊(5)；所述壳体的两端开口且一端为进料口，另一端为出料口；所述分切辊(1)、所述刀片转轴(2)和所述压辊组(3)的两端分别转动连接在所述壳体相对的两侧壁上，且所述压辊组(3)靠近出料口布置；所述刀片转轴(2)在靠近其两端的位置均安装有刀片(4)，且所述刀片(4)抵接在所述分切辊(1)外壁上；所述舒展辊(5)设有至少两根，两根所述舒展辊(5)的两端分别对应固定在所述壳体相对的两侧壁，且均与所述分切辊(1)和所述压辊组(3)平行；
两根所述舒展辊(5)对应布置在所述分切辊(1)与所述进料口之间和所述分切辊(1)与所述压辊组(3)之间；两根所述舒展辊(5)与所述分切辊(1)均不在同一平面，且两根所述舒展辊(5)高度均低于或均高于在所述分切辊(1)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜在线...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宸宇，王科，贝润鑫，刘顺祯，
申请(专利权)人：无锡顺铉光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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