一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及废旧型砂回收技术领域，具体是涉及一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机，包括有磁选机构、铁豆装运箱、运料机构、除砂机构和控制器，其中铁豆装运箱底部设置第一滤网；运料机构架设在磁选机构上方，除砂机构设置在磁选机构一侧，工作状态下铁豆装运箱安装在磁选机构内，第一滤网为磁导率高的金属材料，第一滤网底部与磁选机构内磁性组件接触，磁选机构、运料机构、除砂机构均与控制器电连接；该方案分离效果好，工作效率高，节省了人力成本，结构简单，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机
本技术涉及废旧型砂回收
，具体是涉及一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机。
技术介绍
型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。浇铸作业后型砂内往往会混入小型豆粒状的金属物质，对与废旧型砂的回收造成不利影响。需要提供一种可以方便地分离废旧型砂内的小型铁豆的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机，该技术方案解决了上述问题，分离效果好，工作效率高，节省了人力成本，结构简单，易于实现。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机，其特征在于，包括有磁选机构、铁豆装运箱、运料机构、除砂机构和控制器，其中铁豆装运箱底部设置第一滤网；运料机构架设在磁选机构上方，除砂机构设置在磁选机构一侧，工作状态下铁豆装运箱安装在磁选机构内，第一滤网为磁导率高的金属材料，第一滤网底部与磁选机构内磁性组件接触，磁选机构、运料机构、除砂机构均与控制器电连接。作为一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机的一种优选方案，所述磁选机构包括有第一箱体、电磁格栅和搅拌组件；第一箱体处于运料机构下方，电磁格栅安装在第一箱体内较低处，搅拌组件安装在第一箱体底部且工作端位于电磁格栅下方，工作状态下第一滤网底部与电磁格栅接触，电磁格栅、搅拌组件均与控制器电连接。作为一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机的一种优选方案，所述搅拌组件包括有旋转驱动器和搅拌扇叶；旋转驱动器安装在第一箱体底部，旋转驱动器输出端向上伸入第一箱体内，搅拌扇叶安装在旋转驱动器输出端上且与旋转驱动器输出端轴线共线，旋转驱动器与控制器电连接。作为一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机的一种优选方案，所述铁豆装运箱还包括有提升架和吊环；提升架设置在铁豆装运箱顶端，吊环安装在提升架上。作为一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机的一种优选方案，所述除砂机构包括有第二箱体、连通管、支架、气泵、第二滤网、第一腔体、第二腔体和出液控制组件；第二箱体设置在磁选机构的一侧，连通管安装在第二箱体上端并与第二箱体内部连通，第一腔体和第二腔体设置在第二箱体底部，第二滤网安装在第一腔体上方且向下倾斜地向第二腔体方向延伸，支架安装在第二箱体一侧，气泵安装在支架上，气泵工作端伸入第二箱体内部，第二腔体底部设有安装有阀门的出砂口，出液控制组件安装在第一腔体内并位于第二滤网下方，气泵、出液控制组件均与控制器电连接。作为一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机的一种优选方案，所述出液控制组件包括有液位开关、出液管道和电磁阀；液位开关安装在第一腔体内较高处，出液管道安装在第一腔体底部侧壁上，电磁阀设置在出液管道上，液位开关、电磁阀均与控制器电连接。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：所述运料机构为龙门吊。工作人员先将铁豆装运箱安装到磁选机构上，然后向磁选机构内部倒入液体和混有废旧型砂的小型铁豆，所倒入液体密度较大，便于使型砂上浮。然后工作人员通过控制器发送信号给磁选机构,磁选机构进行搅拌作业。型砂密度小于铁豆密度，因此铁豆向下运动，型砂上浮，类似于淘金的工作原理。控制器打开磁选机构的磁性组件将铁豆吸附在第一滤网上端。然后工作人员将除砂机构的工作端插入到磁选机构内将混有废旧型砂的液体抽到除砂机构内部。磁选机构内仅剩下留在第一滤网上方的铁豆。然后工作人员通过控制器控制运料机构将铁豆装运箱从磁选机构内吊出并运送到卸料区域将铁豆卸下。进入除砂机构内的混有型砂的液体则在除砂机构内实现过滤分离最终被工作人员单独收集起来。电磁格栅为由条形电磁铁组合而成，控制器通过向电磁格栅通电使其具有磁性，经过第一滤网的传导作用将小型铁豆紧紧吸附在第一滤网上方。同时第一滤网的网孔结构可以使液体正常通过，不影响搅拌组件的正常工作。控制器通过搅拌组件搅动第一箱体内部的液体使废旧型砂上浮从而与铁豆分离。所述旋转驱动器为伺服电机。控制器通过驱动旋转驱动器进而驱动搅拌扇叶搅拌第一箱体内的液体使铁豆和废旧型砂充分分离。通过提升架和吊环的设置，运料机构可以将铁豆装运箱整体吊起进行搬运作业。工作人员先使第二箱体内部处于密闭的状态，然后将连通管的端部伸入磁选机构内。工作人员通过控制器打开气泵,气泵对第二箱体内部抽气降低第二箱体内部压强。然后连通管将磁选机构内混有型砂的液体吸入第二箱体内。液体进入第二箱体后首先落到第二滤网上方。经过第二滤网的过滤作用，液体经过第二滤网进入第一腔体,而被拦下的型砂沿着第二滤网上端面滑入第二腔体。当除砂完成后工作人员通过打开第二腔体的阀门将废旧型砂取出。当第二腔体内存储的液体到达一定量时，出液控制组件发送信号给控制器，控制器打开第一腔体一侧的阀门将液体放出。当第一腔体内存储的液位过高时触发液位开关,液位开关发送信号给控制器，控制器控制电磁阀开启，液体通过出液管道进入收集装置内。1、分离效果好，工作效率高；2、节省了人力成本；3、结构简单，易于实现。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的磁旋机构立体图；图3为图2的立体分解图；图4为本技术的铁豆装运箱立体图；图5为本技术的除砂机构立体图；图6为图5的正视图；图7为图6中A-A截面剖视图；图8为图5的立体分解图。图中标号为：1、磁选机构；1a、第一箱体；1b、电磁格栅；1c、搅拌组件；1c1、旋转驱动器；1c2、搅拌扇叶；2、铁豆装运箱；2a、第一滤网；2b、提升架；2c、吊环；3、运料机构；4、除砂机构；4a、第二箱体；4b、连通管；4c、支架；4d、气泵；4e、第二滤网；4f、第一腔体；4g、第二腔体；4h、出液控制组件；4h1、液位开关；4h2、出液管道；4h3、电磁阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机，其特征在于，包括有磁选机构(1)、铁豆装运箱(2)、运料机构(3)、除砂机构(4)和控制器，其中铁豆装运箱(2)底部设置第一滤网(2a)；/n运料机构(3)架设在磁选机构(1)上方，除砂机构(4)设置在磁选机构(1)一侧，工作状态下铁豆装运箱(2)安装在磁选机构(1)内，第一滤网(2a)为磁导率高的金属材料，第一滤网(2a)底部与磁选机构(1)内磁性组件接触，磁选机构(1)、运料机构(3)、除砂机构(4)均与控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机，其特征在于，包括有磁选机构(1)、铁豆装运箱(2)、运料机构(3)、除砂机构(4)和控制器，其中铁豆装运箱(2)底部设置第一滤网(2a)；
运料机构(3)架设在磁选机构(1)上方，除砂机构(4)设置在磁选机构(1)一侧，工作状态下铁豆装运箱(2)安装在磁选机构(1)内，第一滤网(2a)为磁导率高的金属材料，第一滤网(2a)底部与磁选机构(1)内磁性组件接触，磁选机构(1)、运料机构(3)、除砂机构(4)均与控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机，其特征在于，所述磁选机构(1)包括有第一箱体(1a)、电磁格栅(1b)和搅拌组件(1c)；第一箱体(1a)处于运料机构(3)下方，电磁格栅(1b)安装在第一箱体(1a)内较低处，搅拌组件(1c)安装在第一箱体(1a)底部且工作端位于电磁格栅(1b)下方，工作状态下第一滤网(2a)底部与电磁格栅(1b)接触，电磁格栅(1b)、搅拌组件(1c)均与控制器电连接。


3.根据权利要求2所述的一种废旧型砂小型铁豆磁选分离机，其特征在于，所述搅拌组件(1c)包括有旋转驱动器(1c1)和搅拌扇叶(1c2)；旋转驱动器(1c1)安装在第一箱体(1a)底部，旋转驱动器(1c1)输出端向上伸入第一箱体(1a)内，搅拌扇叶(1c2)安装在旋转驱动器(1c1)输出端上且与旋转驱动器(1c1)输出端轴线共线，旋转驱动器(1c1)与控制器电连接。


4.根据权利要求1所述的一种废...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贵雄，刘海波，
申请(专利权)人：安徽华颂再生资源回收有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34