一种废旧型砂颚式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及型砂回收设备领域，具体是涉及一种废旧型砂颚式破碎机，包括有机架、固定压组模块、活动压组模块，压动驱动机构、压动缓冲组件、刮料组件和连动组件，固定压组模块和活动压组模块均安装于机架上，压动驱动机构安装于机架的一侧，并且压动驱动机构的输出端与活动压组模块连接，压动缓冲组件的两端分别于机架和活动压组模块的底部连接，刮料组件安装机架的底部，连动组件的受力端与活动压组模块连接，连动组件的输出端与刮料组件连接，该技术方案可以在对废旧型砂进行破碎的同时将粘粘的型砂进行刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧型砂颚式破碎机
本技术涉及型砂回收设备领域，具体是涉及一种废旧型砂颚式破碎机。
技术介绍
型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂；型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多；型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。目前对于型砂的破碎一般通过鄂式破碎机进行破碎，但是废旧型砂的水分含量较多，粘度较大，所以我们提出了一种废旧型砂颚式破碎机，可以在对废旧型砂进行破碎的同时将粘粘的型砂进行刮除。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种废旧型砂颚式破碎机，该技术方案可以在对废旧型砂进行破碎的同时将粘粘的型砂进行刮除。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：提供了一种废旧型砂颚式破碎机,包括有机架、固定压组模块、活动压组模块，压动驱动机构、压动缓冲组件、刮料组件和连动组件；固定压组模块和活动压组模块均安装于机架上，压动驱动机构安装于机架的一侧，并且压动驱动机构的输出端与活动压组模块连接，压动缓冲组件的两端分别于机架和活动压组模块的底部连接，刮料组件安装机架的底部，连动组件的受力端与活动压组模块连接，连动组件的输出端与刮料组件连接。优选的，活动压组模块包括有椭圆壳、压板、偏心轮和转动杆，压板安装于椭圆壳的一侧，偏心轮分别安装于椭圆壳的两侧，并且偏心轮与椭圆壳可转动连接，机架的顶部设有轴承座，偏心轮通过转动杆与轴承座连接。优选的，压动驱动机构包括有伺服电机、同步轮和转动盘，伺服电机安装于机架的上，同步轮安装于伺服电机的输出端，转动盘安装于转动杆的受力端，并且同步轮和转动盘通过皮带传动连接。优选的，压动缓冲组件包括有套管、套杆和弹簧，套管与椭圆壳的一侧铰接，套杆与机架铰接，并且套管套设于套杆上，并且套管与套杆滑动连接，弹簧套设于套管上，并且位于套管与套杆之间。优选的，刮料组件包括有弧形滑槽和活动铲，弧形滑槽安装于机架的底部，活动铲与弧形滑槽滑动连接，并且活动铲的工作端朝向固定压组模块和活动压组模块之间的底部。优选的，连动组件包括有第一连杆、第二连杆和折角杆，第一连杆的一端与椭圆壳的一侧铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端与折角杆的受力端连接，第二连杆的中段与机架铰接，折角杆的折角处与机架铰接，折角杆的输出端与活动铲的受力端铰接。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：工作人员将废旧型砂倒入由机架、固定压组模块和活动压组模块组成的工作空间，然后压动驱动机构开始工作，压动驱动机构开始工作，压动驱动机构的工作端带动活动压组模块的受力端开始转动，活动压组模块开始沿转动方向呈椭圆形转动，在活动压组模块在转动的时候其工作端不断的靠近和远离固定压组模块的工作端，位于活动压组模块和固定压组模块工作端之间的型砂开始接受破碎，并且活动压组模块在转动的时候压动缓冲组件对活动压组模块的底部做支撑和缓冲的作用，由于在固定压组模块和活动压组模块对废旧型砂进行破碎的过程中时，废旧型砂中的会有一定的含水量会导致破碎后的型砂粘粘于固定压组模块和活动压组模块的底部，所以当活动压组模块在转动的过程中远离固定压组模块时带动连动组件的受力端开始转动，连动组件的输出端带动刮料组件的受力端移动，刮料组件的工作端靠近活动压组模块和固定压组模块之间的底部，并且刮料组件的工作端呈弧形上扬轨迹将固定压组模块和活动压组模块之间的底部进行刮料；通过本设备的设置可以在对废旧型砂进行破碎的同时将粘粘的型砂进行刮除。附图说明图1为本技术的一种废旧型砂颚式破碎机的立体机构示意图一；图2为本技术的一种废旧型砂颚式破碎机的立体结构示意图二；图3为本技术的一种废旧型砂颚式破碎机的内部结构示意图；图4为本技术的一种废旧型砂颚式破碎机的机架、固定压组模块、活动压组模块、压动缓冲组件、刮料组件和连动组件的立体结构示意图；图5为本技术的一种废旧型砂颚式破碎机的正视图；图6为本技术的一种废旧型砂颚式破碎机的压动缓冲组件的立体结构示意图。图中标号为：1、机架；1a、轴承座；2、固定压组模块；3、活动压组模块；3a、椭圆壳；3b、压板；3c、偏心轮；3d、转动杆；4、压动驱动机构；4a、伺服电机；4b、同步轮；4c、转动盘；5、压动缓冲组件；5a、套管；5b、套杆；5c、弹簧；6、刮料组件；6a、弧形滑槽；6b、活动铲；7、连动组件；7a、第一连杆；7b、第二连杆；7c、折角杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1至图6所示的一种废旧型砂颚式破碎机，包括有机架1、固定压组模块2、活动压组模块3，压动驱动机构4、压动缓冲组件5、刮料组件6和连动组件7；固定压组模块2和活动压组模块3均安装于机架1上，压动驱动机构4安装于机架1的一侧，并且压动驱动机构4的输出端与活动压组模块3连接，压动缓冲组件5的两端分别于机架1和活动压组模块3的底部连接，刮料组件6安装机架1的底部，连动组件7的受力端与活动压组模块3连接，连动组件7的输出端与刮料组件6连接；工作人员将废旧型砂倒入由机架1、固定压组模块2和活动压组模块3组成的工作空间，然后压动驱动机构4开始工作，压动驱动机构4开始工作，压动驱动机构4的工作端带动活动压组模块3的受力端开始转动，活动压组模块3开始沿转动方向呈椭圆形转动，在活动压组模块3在转动的时候其工作端不断的靠近和远离固定压组模块2的工作端，位于活动压组模块3和固定压组模块2工作端之间的型砂开始接受破碎，并且活动压组模块3在转动的时候压动缓冲组件5对活动压组模块3的底部做支撑和缓冲的作用，由于在固定压组模块2和活动压组模块3对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧型砂颚式破碎机，其特征在于，包括有机架(1)、固定压组模块(2)、活动压组模块(3)，压动驱动机构(4)、压动缓冲组件(5)、刮料组件(6)和连动组件(7)；/n固定压组模块(2)和活动压组模块(3)均安装于机架(1)上，压动驱动机构(4)安装于机架(1)的一侧，并且压动驱动机构(4)的输出端与活动压组模块(3)连接，压动缓冲组件(5)的两端分别于机架(1)和活动压组模块(3)的底部连接，刮料组件(6)安装机架(1)的底部，连动组件(7)的受力端与活动压组模块(3)连接，连动组件(7)的输出端与刮料组件(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧型砂颚式破碎机，其特征在于，包括有机架(1)、固定压组模块(2)、活动压组模块(3)，压动驱动机构(4)、压动缓冲组件(5)、刮料组件(6)和连动组件(7)；
固定压组模块(2)和活动压组模块(3)均安装于机架(1)上，压动驱动机构(4)安装于机架(1)的一侧，并且压动驱动机构(4)的输出端与活动压组模块(3)连接，压动缓冲组件(5)的两端分别于机架(1)和活动压组模块(3)的底部连接，刮料组件(6)安装机架(1)的底部，连动组件(7)的受力端与活动压组模块(3)连接，连动组件(7)的输出端与刮料组件(6)连接。


2.根据权利要求1所述的一种废旧型砂颚式破碎机，其特征在于，活动压组模块(3)包括有椭圆壳(3a)、压板(3b)、偏心轮(3c)和转动杆(3d)，压板(3b)安装于椭圆壳(3a)的一侧，偏心轮(3c)分别安装于椭圆壳(3a)的两侧，并且偏心轮(3c)与椭圆壳(3a)可转动连接，机架(1)的顶部设有轴承座(1a)，偏心轮(3c)通过转动杆(3d)与轴承座(1a)连接。


3.根据权利要求2所述的一种废旧型砂颚式破碎机，其特征在于，压动驱动机构(4)包括有伺服电机(4a)、同步轮(4b)和转动盘(4c)，伺服电机(4a)安装于机架(1)的上，同步轮(4b)安装于伺服电机(4a)的输出端，转动盘(4c)安装于转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贵雄，刘海波，
申请(专利权)人：安徽华颂再生资源回收有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34