一种弯管夹模及弯制设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯管夹模及弯制设备，涉及空调生产技术领域，解决了管路件在弯制自转过程中易与弯制设备的夹模产生干涉的技术问题。该弯管夹模固定底座、夹持部和用于连接夹持部与所述固定底座的连接部，所述连接部与所述固定底座呈一倾斜夹角α，且所述夹持部高于所述固定底座，形成避让空间；这一避让空间为管路件提供了让位，在弯制过程中管路件不会与弯管夹模相干涉磕碰，不会产生划伤和变形等异常，也不会出现无法弯制的情形，进而也无需人工干预，保证了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管夹模及弯制设备
本技术涉及空调生产
，尤其是涉及一种弯管夹模及弯制设备。
技术介绍
目前随着空调整机的精益化生产，空调器内部的管路件的结构也越来越紧凑；为了满足在紧凑空间内的安装要求，管路件需要进行弯制，而且弯制的角度要求也越来越复杂。大部分管路件在弯制时因为夹模、靠模与弯模平齐，固定座甚至高于弯模，管路件在弯制过程中如遇到自转180度时就会磕碰设备模、靠模以及其固定座，无法进行弯制，图1给出了现有技术一种管件弯制设备的结构示意图，图中夹模100'与管路件300产生干涉，无法进行下一步的弯制。可见，现有的管路件弯制设备上经常会出现因管路件角度旋转时干涉磕碰模具的情况，造成管路件划伤、变形等异常，甚至部分管路件因设备干涉严重而无法弯制，需人为调整旋转角度满足生产，并在下线后手动进行矫形来满足设计要求，人工浪费严重，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯管夹模及弯制设备，以解决现有技术中存在的管路件在弯制自转过程中易与弯制设备的夹模产生干涉的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种弯管夹模，包括：固定底座，其用于将所述弯管夹模安装固定；夹持部，其与弯制设备的圆模相配合以夹紧固定待弯制管件；连接部，其用于连接所述夹持部与所述固定底座；其中，所述连接部与所述固定底座呈一倾斜夹角α，且所述夹持部高于所述固定底座，形成避让空间。可选地，所述夹角α>90°。可选地，所述固定底座、所述连接部及所述夹持部一体成型。可选地，所述固定底座与所述连接部之间圆滑过渡。可选地，所述连接部与所述固定底座连接处的截面尺寸大于所述连接部其他部分的截面尺寸。可选地，所述夹持部的夹持槽的轴线与所述固定底座所在平面相平行。可选地，所述固定底座上开设有安装槽，形成燕尾形结构。可选地，所述连接部固定连接于靠近所述固定底座的一侧的位置。可选地，所述弯管夹模采用Cr12材质制造而成。本技术提供的一种弯制设备，包括圆模、弯模、靠模和以上任一所述的弯管夹模。本技术提供的一种弯管夹模及弯制设备，弯管夹模包括固定底座、夹持部和连接夹持部与固定底座的连接部；连接部与固定底座呈一倾斜夹角α，夹持部与固定底座形成高度落差，且夹持部高于固定底座，形成避让空间，为管路件提供了让位，在弯制过程中管路件不会与弯管夹模相干涉磕碰，不会产生划伤和变形等异常，也不会出现无法弯制的情形，进而也无需人工干预，保证了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术管路件与弯制设备的模具产生干涉状态的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的一种弯管夹模的立体结构示意图；图3是弯管夹模的正视结构示意图；图4是弯管夹模的侧视结构示意图；图5是弯管夹模的俯视结构示意图；图6是设置本技术弯管夹模的一种弯制设备在弯制铜管时的结构示意图。图中100'、夹模；100、弯管夹模；200、圆模；300、管路件；1、固定底座；11、安装槽；2、连接部；3、夹持部；31、夹持槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图2-图5所示，本技术提供了一种弯管夹模100，包括：固定底座1，其用于将弯管夹模100安装固定；夹持部3，其与弯制设备的圆模200相配合以夹紧固定待弯制管件；连接部2，其用于连接夹持部3与固定底座1；其中，连接部2与固定底座1呈一倾斜夹角α，形成避让空间。连接部2与固定底座1呈一倾斜夹角α，夹持部3与固定底座1形成高度落差，且夹持部3高于固定底座1，形成避让空间，为管路件300提供了让位，参见图6，在弯制过程中管路件300不会与弯管夹模100相干涉磕碰，不会产生划伤和变形等异常，也不会出现无法弯制的情形，进而也无需人工干预，保证了生产效率。作为可选地实施方式，夹角α>90°，可增加固定底座1与连接部2连接处的强度；弯管夹模100向圆模200运动并与圆模200碰撞过程中(管制管路件300过程中会频繁地碰撞)如果夹角α等于或小于90°时，弯管夹模100在固定底座1与连接部2的接合处可能会产生变形甚至断裂。作为可选地实施方式，固定底座1、连接部2及夹持部3一体成型，强度高，在与圆模200配合过程中不易产生变形和损伤；而且一体成型制造，工艺简单。作为可选地实施方式，固定底座1与连接部2之间圆滑过渡，增加了固定底座1与连接部2的衔接处的厚度(横截面面积)，提高强度，防止变形和断裂，延长了弯管夹模100的使用寿命。作为可选地实施方式，连接部2与固定底座1连接处的截面尺寸大于连接部2其他部分的截面尺寸，由固定底座1至夹持部3呈一渐缩的状态，保证强度的同时节省材料。作为可选地实施方式，夹持部3的夹持槽31的轴线与固定底座1所在平面相平行，保证夹持的管路件300轴线保持水平。而且由于连接部2的倾斜设置，夹持部3与固定底座1产生了一高度落差，形成了让位结构。夹持槽31的截面为半圆形，与其适配地圆模200上也开设有截面为半圆形的槽，两者对准后形成容纳管路件300的槽。作为可选地实施方式，固定底座1上开设有梯形安装槽11，形成燕尾形结构，弯管夹模100通过安装槽11与弯制设备上的固定部卡合连接。作为可选地实施方式，连接部2固定连接于靠近固定底座1的一侧的位置，另一侧的缺口也能形成一定的让位。作为可选地实施方式，弯管弯管夹模100采用Cr12材质制造而成，强度高，耐磨性好。如图6所示，本技术提供了一种弯制设备，包括圆模200、弯模、靠模和以上任一的弯管夹模100，采用具有避让结构的弯管夹模100后保证了弯制管路件300的弯制质量，既可满足管路件300的固定，又可有效避开自转的管路件300，避免磕碰设备模、靠模以及其固定座的情况，也不会产生无法弯制的情况，提高了弯制设备的弯制效率。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管夹模，其特征在于，包括：/n固定底座(1)，其用于将所述弯管夹模安装固定；/n夹持部(3)，其与弯制设备的圆模(200)相配合夹紧固定待弯制管件；/n连接部(2)，其用于连接所述夹持部(3)与所述固定底座(1)；/n其中，所述连接部(2)与所述固定底座(1)呈一倾斜夹角α，且所述夹持部(3)高于所述固定底座(1)，形成避让空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管夹模，其特征在于，包括：
固定底座(1)，其用于将所述弯管夹模安装固定；
夹持部(3)，其与弯制设备的圆模(200)相配合夹紧固定待弯制管件；
连接部(2)，其用于连接所述夹持部(3)与所述固定底座(1)；
其中，所述连接部(2)与所述固定底座(1)呈一倾斜夹角α，且所述夹持部(3)高于所述固定底座(1)，形成避让空间。


2.根据权利要求1所述的弯管夹模，其特征在于，所述夹角α>90°。


3.根据权利要求1所述的弯管夹模，其特征在于，所述固定底座(1)、所述连接部(2)及所述夹持部(3)一体成型。


4.根据权利要求1所述的弯管夹模，其特征在于，所述固定底座(1)与所述连接部(2)之间圆滑过渡。


5.根据权利要求1所述的弯管夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，高友，张磊，孙黎明，方翔，卞瑞，
申请(专利权)人：格力电器芜湖有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34