一种用于板材折弯的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了板材折弯技术领域的一种用于板材折弯的冲压模具，包括上模座，所述上模座的底部设有上垫板，所述上垫板的底部设有主压杆，所述主压杆底部设有折弯凸模，本实用新型专利技术将上模座，上垫板和主压杆，折弯凸模做成整体，下模座，下垫板和折弯凹模做成整体，上模座设置的上导柱滑动连接着下导柱，上导柱内侧壁设置的滚珠在冲压过程中带动下导柱向上导柱内部缩进，下导柱上设置的伸缩弹簧可起到支撑模座的作用，也可以用来弹开上模座，通过侧拉固定块将板材固定在折弯凹模上，从而避免板材其他部位弯折，解决了不需要弯折的位置产生弯折的问题，可通过设置的折弯凸模和折弯凹模使板材弯折，保证折弯的角度一致，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材折弯的冲压模具
本技术涉及板材折弯
，具体为一种用于板材折弯的冲压模具。
技术介绍
板材加工过程中经常会采用冲压工艺，冲压成型是指靠压力机和模具对板材施加外力，使之产生塑性变形，从而获取所需形状和尺寸的工件，现有的技术存在折弯的角度无法保证一致性，影响产品的生产效率，因此我们提出一种用于板材折弯的冲压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于板材折弯的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的板材折弯的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于板材折弯的冲压模具，包括上模座，其特征在于：所述上模座的底部设有上垫板，所述上垫板的底部设有主压杆，所述主压杆底部设有折弯凸模，所述上模座的左右两侧分别固定连接上导柱，所述上导柱的底端滑动套接有下导柱，所述下导柱的外壁套有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶部与上导柱的底部圆周端面连接，所述下导柱的底端固定连接着下模座，且伸缩弹簧的底端与下模座的顶部端面连接，所述下模座的顶部设有下垫板，所述下垫板的顶部设有和折弯凸模相匹配的折弯凹模，所述折弯凹模的顶部左右两侧对称设置有两组结构相同的侧拉固定块。优选的，所述上导柱的内壁上开设有竖向的滚珠槽，且滚珠槽的内腔均匀设置有滚珠，且下导柱的两侧外壁开设有与滚珠相匹配的滚珠轨道。优选的，所述侧拉固定块包括与折弯凹模的顶部固定连接侧拉板，所述侧拉板的外壁上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有板材固定件。优选的，所述板材固定件为凹形板体，且两组对称设置的板材固定件的凹形槽相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.把需要折弯的板材通过侧拉固定块固定在折弯凹模上，从而避免板材其他部位弯折，解决了不需要弯折的位置产生弯折的问题；2.该用于板材折弯的冲压模具将上模座，上垫板和主压杆，折弯凸模做成整体，下模座，下垫板和折弯凹模做成整体，上模座设置的上导柱滑动连接着下导柱，上导柱内侧壁设置的滚珠套在冲压过程中带动下导柱缩进，下导柱上设置的伸缩弹簧可起到支撑模座的作用，也可以用来弹开上模座；3可通过设置的折弯凸模和折弯凹模使板材弯折，保证折弯的角度一致，提高生产效率，上垫板和下垫板避免上模座和下模座发生凹陷或变形。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上导柱结构示意图；图3为本技术侧拉固定块结构示意图。图中：1上模座、2上垫板、3主压杆、4折弯凸模、5上导柱、51滚珠、6伸缩弹簧、7下导柱、8侧拉固定块、81侧拉板、82限位弹簧、83板材固定件、9折弯凹模、10下垫板、11下模座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于板材折弯的冲压模具，包括上模座1，上模座1使用材质S45C（不需要热处理）T=40-60.00mm，所述上模座1的底部设有上垫板2，上垫板2使用材质SLD（CR12）T=15.000mm，硬度要求：HRC50-52（需要热处理），所述上垫板2的底部设有主压杆3，所述主压杆3底部设有折弯凸模4，所述上模座1的左右两侧分别固定连接上导柱5，所述上导柱5的底端滑动套接有下导柱7，所述下导柱7的外壁套有伸缩弹簧6，且伸缩弹簧6的顶部与上导柱5的底部圆周端面连接，所述下导柱7的底端固定连接着下模座11，且伸缩弹簧6的底端与下模座11的顶部端面连接，所述下模座11的顶部设有下垫板10，所述下垫板10的顶部设有和折弯凸模4相匹配的折弯凹模9，所述折弯凹模9的顶部左右两侧对称设置有两组结构相同的侧拉固定块8。其中，侧拉固定块8设置的侧拉板81、限位弹簧（82）、板材固定件（83）可用来固定板材，在冲压的过程中，上导柱5滑动连接着的下导柱7，通过上导柱5内壁的滚珠槽内腔设置的滚珠51，配合下导柱7外壁上设置的滚珠轨道，使下导柱7向上导柱5内部缩进，使上模座1，上垫板2和主压杆3，折弯凸模4整体下压，弯折凸模4和弯折凹模9配合使板材折弯变形，从而获取所需形状的工件，下导柱7上设置的伸缩弹簧6可起到支撑模座的作用，也可以用来弹开上模座1。工作原理：侧拉固定块8固定板材，避免板材其他部位弯折，上模座1，上垫板2和主压杆3，折弯凸模4整体下压，下导柱7通过滚珠向上导柱5内部缩进，弯折凸模4和弯折凹模9配合使板材折弯变形，下导柱7上设置的伸缩弹簧6可起到支撑模座的作用，也可以用来弹开上模座1。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材折弯的冲压模具，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的底部设有上垫板（2），所述上垫板（2）的底部设有主压杆（3），所述主压杆（3）底部设有折弯凸模（4），所述上模座（1）的左右两侧分别固定连接上导柱（5），所述上导柱（5）的底端滑动套接有下导柱（7），所述下导柱（7）的外壁套有伸缩弹簧（6），且伸缩弹簧（6）的顶部与上导柱（5）的底部圆周端面连接，所述下导柱（7）的底端固定连接着下模座（11），且伸缩弹簧（6）的底端与下模座（11）的顶部端面连接，所述下模座（11）的顶部设有下垫板（10），所述下垫板（10）的顶部设有和折弯凸模（4）相匹配的折弯凹模（9），所述折弯凹模（9）的顶部左右两侧对称设置有两组结构相同的侧拉固定块（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于板材折弯的冲压模具，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的底部设有上垫板（2），所述上垫板（2）的底部设有主压杆（3），所述主压杆（3）底部设有折弯凸模（4），所述上模座（1）的左右两侧分别固定连接上导柱（5），所述上导柱（5）的底端滑动套接有下导柱（7），所述下导柱（7）的外壁套有伸缩弹簧（6），且伸缩弹簧（6）的顶部与上导柱（5）的底部圆周端面连接，所述下导柱（7）的底端固定连接着下模座（11），且伸缩弹簧（6）的底端与下模座（11）的顶部端面连接，所述下模座（11）的顶部设有下垫板（10），所述下垫板（10）的顶部设有和折弯凸模（4）相匹配的折弯凹模（9），所述折弯凹模（9）的顶部左右两侧对称设置有两组结构相同的侧拉固定块（8）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，何继军，
申请(专利权)人：上海大舜精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31