一种油温恒温智能控制系统及其安装方法技术方案

本发明专利技术公开了一种油温恒温智能控制系统及其安装方法，包括器体，器体的外侧设有侧面支撑加固结构，侧面支撑加固结构包括上固定板、下固定板、边缘板、表面支撑板和中框，上下相邻两块表面支撑板之间焊接固定，表面支撑板的内侧贴附在器体的侧面上，下固定板的侧面焊接有固定底座，器体的顶部设有上端盖，器体的底部设有下端盖，下端盖和固定底座之间固定连接，上固定板焊接有第一抱紧板，下固定板焊接有第二抱紧板。本发明专利技术在器体的顶部设置连接点位，同时在器体的底部设置连接点位，避免器体出现倾倒现象；采用表面支撑板对器体靠近油泵的侧面进行局部保护作用，避免器体用于穿出铜弯管的部位出现变形情况。

【技术实现步骤摘要】
一种油温恒温智能控制系统及其安装方法
本专利技术属于油温度控制系统
，具体涉及一种油温恒温智能控制系统及其安装方法。
技术介绍
目前机加工行业内很多使用专用零件的专用加工设备，这些设备的液压油都是没有液压油温度控制系统，在寒冷的环境下，液压油温度较低，导致液压压力波动较大，可能导致产品加工装夹变形，刀具进刀过量产品尺寸不合格报废，所以这样的设备需要对液压油进行加温作业；使得液压压力温度，满足生产需求；减少不良品的产生与报废；设备在运行一段时间后油温增加会满足生产需求，但是这个升温过程比较缓慢，生产需求无法等待，降低了产量及生产效率。针对上述技术问题，中国专利于2020.02.19公开了名称为一种油温智能控制系统(申请号：CN202010101123.X)的专利技术专利，其依据温控开关，自动加热油温并恒温在40℃(波动范围控制在2-3℃)。现有技术中，铜弯管作为热交换部件，铜弯管的导热能使液压油温度保证在40℃左右。然而，油泵对液压油的循环过程中，器体稳定性差，易出现倾倒现象，同时针对具有流速的液压油，易造成器体用于穿出铜弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油温恒温智能控制系统，包括器体，所述器体下部侧面设有铜弯管，所述器体上部侧面设有视液镜，其特征在于：所述器体的外侧设有侧面支撑加固结构，所述铜弯管和所述视液镜均穿过所述侧面支撑加固结构，所述侧面支撑加固结构包括上固定板、下固定板、边缘板、表面支撑板和中框，上下平行设置的所述上固定板和所述下固定板之间焊接有两块平行的所述边缘板，所述中框焊接在所述上固定板和所述下固定板之间，所述中框设于两块所述边缘板之间，所述表面支撑板固定连接在所述中框和所述边缘板之间，上下相邻两块所述表面支撑板之间焊接固定，所述表面支撑板的内侧贴附在所述器体的侧面上，所述中框设有第一通孔，所述铜弯管和所述视液镜均穿过所...

【技术特征摘要】
1.一种油温恒温智能控制系统，包括器体，所述器体下部侧面设有铜弯管，所述器体上部侧面设有视液镜，其特征在于：所述器体的外侧设有侧面支撑加固结构，所述铜弯管和所述视液镜均穿过所述侧面支撑加固结构，所述侧面支撑加固结构包括上固定板、下固定板、边缘板、表面支撑板和中框，上下平行设置的所述上固定板和所述下固定板之间焊接有两块平行的所述边缘板，所述中框焊接在所述上固定板和所述下固定板之间，所述中框设于两块所述边缘板之间，所述表面支撑板固定连接在所述中框和所述边缘板之间，上下相邻两块所述表面支撑板之间焊接固定，所述表面支撑板的内侧贴附在所述器体的侧面上，所述中框设有第一通孔，所述铜弯管和所述视液镜均穿过所述第一通孔，所述下固定板的侧面焊接有固定底座，所述器体的顶部设有上端盖，所述器体的底部设有下端盖，所述下端盖和所述固定底座之间固定连接，所述上固定板焊接有第一抱紧板，所述上固定板和所述第一抱紧板抱紧所述上端盖，所述上固定板和所述第一抱紧板通过固定螺丝固定在第一外部钢板上，所述下固定板焊接有第二抱紧板，所述下固定板和所述第二抱紧板抱紧所述下端盖和所述，所述下固定板和所述第二抱紧板通过固定螺丝固定在第一外部钢板上。


2.根据权利要求1所述的一种油温恒温智能控制系统，其特征在于：所述中框和所述边缘板之间焊接有加强板，所述表面支撑板的外侧贴附在所述加强板的内侧上，所述加强板和所述表面支撑板之间通过固定螺丝固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种油温恒温智能控制系统，其特征在于：所述加强板的外侧设有支撑平面。


4.根据权利要求3所述的一种油温恒温智能控制系统，其特征在于：所述固定底座设有第一螺纹孔，所述下端盖设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔之间螺纹连接有紧固件，使得所述下端盖和所述固定底座之间固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种油温恒温智能控制系统，其特征在于：所述上固定板的侧面和所述第一抱紧板的侧面均焊接有至少两个吊耳。


6.一种油温恒温智能控制系统的安装方法，其特征在于：对如权利要求4所述的油温恒温智能控制系统进行安装，具体包括如下步骤：
a、通过冲压成型得到上固定板；
b、通过冲压成型得到下固定板，再将下固定板和固定底座之间焊接固定；
c、在上固定板和下固定板之间焊接边缘板：将上固定板通过螺钉固定在滑移杆上，再将下固定板通过螺钉固定在滑移杆上，然后在上固定板和下固定板之间设计位置焊接两块边缘板；
d、将滑移杆滑入并限位在安装台上：
(1)将滑移杆滑入到安装台的凹槽中，并将滑移杆抵到凹槽的内侧上；
(2)开启第一气缸，第一气缸上升，第一气缸带动第二气缸上升，再开启第二气缸，第二气缸向固定底座方向伸长，使得第二气缸压紧固定底座；
e、将中框焊接在上固定板和下固定板之间：
(1)在安装台底部的导向杆上装入支撑底托，并拧动导向杆上的第一螺母，使得支撑底托设置到设计位置处；
(2)将中框放置到支撑底托上，并将中框的第一通孔嵌在支撑底托的凸块上，此时中框水平设置在上固定板和下固定板之间，再将中框和上固定板焊接固定，然后将中框和下固定板焊接固定；
f、采用斜向顶升支撑装置对加强板进行支撑并焊接，所述斜向顶升支撑装置设置在所述加强板的下方，所述斜向顶升支撑装置包括两个安装座和设于两个所述安装座之间的呈长方形的基准板，所述基准板设有操作孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦江，金荣伟，汪超锋，
申请(专利权)人：浙江盈亿机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33