一种用于压铸机的油温控制系统技术方案

一种用于压铸机的油温控制系统，有效的解决了外源式加热结构，成本较高；油箱液压油流动性差，易出现局部加热现象；以及常见压铸机各个功能都是各自独立，没有完全整合，导致部分资源浪费的问题；其解决的技术方案包括主油箱以及PLC控制器，主油箱上分别连接有主油泵、主油泵的输出段经溢流阀连接回主油箱，主油箱上连接有冷却电机，冷却电机与热量交换模块连接，热量交换模块的一个支路连回主油箱，热量交换模块的一侧连接有冷却水阀，主油箱上连接有储能器以及油温传感器；本实用新型专利技术不需要在外加加热元件，节省成本；增加液压油在油箱内的流动性，减少局部过热现象；增加了系统内整体各个部件的协调性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的油温控制系统
本技术应用于压铸机
，尤其是一种用于压铸机的油温控制系统。
技术介绍
常见的压铸机油温加热需要添加专门的加热部件，而增加成本。常见压铸机冷却电机只在传感器检测到温度过高时才工作，油箱中油液流动性较差，易产生局部过热损伤密封件；常见压铸机的油温报警处理方式过于简单。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种用于压铸机的油温控制系统，有效的解决了外源式加热结构，成本较高；油箱液压油流动性差，易出现局部加热现象；以及常见压铸机各个功能都是各自独立，没有完全整合，导致部分资源浪费的问题。其解决的技术方案包括包括主油箱以及PLC控制器，主油箱上分别连接有主油泵、主油泵的输出段经溢流阀连接回主油箱，主油箱上连接有冷却电机，冷却电机与热量交换模块连接，热量交换模块的一个支路连回主油箱，热量交换模块的一侧连接有冷却水阀，主油箱上连接有储能器以及油温传感器。优选的，所述的热量交换模块包括冷却装置，冷却水阀的入口端接通至冷却装置，冷却装置采用冷却水为介质；热量交换模块的液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压铸机的油温控制系统，其特征在于，包括主油箱以及PLC控制器，主油箱上连接有主油泵，主油泵的输出段经溢流阀连接回主油箱，主油箱上连接有冷却电机，冷却电机与热量交换模块连接，热量交换模块的一个支路连回主油箱，热量交换模块的一侧连接有冷却水阀，主油箱上连接有储能器以及油温传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的油温控制系统，其特征在于，包括主油箱以及PLC控制器，主油箱上连接有主油泵，主油泵的输出段经溢流阀连接回主油箱，主油箱上连接有冷却电机，冷却电机与热量交换模块连接，热量交换模块的一个支路连回主油箱，热量交换模块的一侧连接有冷却水阀，主油箱上连接有储能器以及油温传感器。


2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的油温控制系统，其特征在于，所述的热量交换模块包括冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凌霄，郑培，龙孟威，徐建华，
申请(专利权)人：宁波海天金属成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33