一种用于压铸机的油温控制系统技术方案

一种用于压铸机的油温控制系统，有效的解决了外源式加热结构，成本较高；油箱液压油流动性差，易出现局部加热现象；以及常见压铸机各个功能都是各自独立，没有完全整合，导致部分资源浪费的问题；其解决的技术方案包括主油箱以及PLC控制器，主油箱上分别连接有主油泵、主油泵的输出段经溢流阀连接回主油箱，主油箱上连接有冷却电机，冷却电机与热量交换模块连接，热量交换模块的一个支路连回主油箱，热量交换模块的一侧连接有冷却水阀，主油箱上连接有储能器以及油温传感器；本实用新型专利技术不需要在外加加热元件，节省成本；增加液压油在油箱内的流动性，减少局部过热现象；增加了系统内整体各个部件的协调性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的油温控制系统
本技术应用于压铸机
，尤其是一种用于压铸机的油温控制系统。
技术介绍
常见的压铸机油温加热需要添加专门的加热部件，而增加成本。常见压铸机冷却电机只在传感器检测到温度过高时才工作，油箱中油液流动性较差，易产生局部过热损伤密封件；常见压铸机的油温报警处理方式过于简单。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种用于压铸机的油温控制系统，有效的解决了外源式加热结构，成本较高；油箱液压油流动性差，易出现局部加热现象；以及常见压铸机各个功能都是各自独立，没有完全整合，导致部分资源浪费的问题。其解决的技术方案包括包括主油箱以及PLC控制器，主油箱上分别连接有主油泵、主油泵的输出段经溢流阀连接回主油箱，主油箱上连接有冷却电机，冷却电机与热量交换模块连接，热量交换模块的一个支路连回主油箱，热量交换模块的一侧连接有冷却水阀，主油箱上连接有储能器以及油温传感器。优选的，所述的热量交换模块包括冷却装置，冷却水阀的入口端接通至冷却装置，冷却装置采用冷却水为介质；热量交换模块的液压油部分由冷却电机一直带动油液流动，配合本公司压铸机油路的设计，保证了油箱油温的均匀。优选的，所述的储能器通过卸荷阀与主油箱连接；加热时卸荷阀失电打开，将油液泄入油箱，进行充分加热。优选的，所述的油温传感器实时检测主油箱中的油温，并将检测数据反馈至PLC控制器。本技术通过设计了与现有的液压系统相结合的控制加热系统，不需要在外加加热元件，在对液压油加热时通过液压油对溢流阀的做功实现，在对液压油降温时通过热量交换模块实现，节省成本；增加液压油在油箱内的流动性，减少局部过热现象；增加了系统内整体各个部件的协调性。附图说明图1为本技术系统整体流程示意图。图中，1-压铸机相关动作，2-PLC控制器，3-冷却水，4-冷却水阀、5-储能器、6-主油泵电机、7-溢流阀、8-冷却电机、9-热量交换、10-卸荷阀、11-油温传感器、12-油箱。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。由附图1可知，本技术包括主油箱以及PLC控制器，主油箱上分别连接有主油泵、主油泵的输出段经溢流阀连接回主油箱，主油箱上连接有冷却电机，冷却电机与热量交换模块连接，热量交换模块的一个支路连回主油箱，热量交换模块的一侧连接有冷却水阀，主油箱上连接有储能器以及油温传感器。为了便于整个装置的控制，所述的整个装置通过PLC控制器控制，PLC控制器分别与压铸机以及该油温控制系统连接。所述的热量交换模块包括冷却装置，冷却水阀的入口端接通至冷却装置，冷却装置采用冷却水为介质；热量交换模块的液压油部分由冷却电机一直带动油液流动，配合本公司压铸机油路的设计，保证了油箱油温的均匀。所述的储能器通过卸荷阀与主油箱连接；加热时将油液泄入油箱，进行充分加热。所述的油温传感器实时检测主油箱中的油温，并将检测数据反馈至PLC控制器。本技术在具体使用时，可以随时根据主油箱中的温度的检测采取相应的措施，具体如下：当主油箱中油温过低时，在控制器上选择油温加热模式；当油温传感器的温度大于预热温度时，不进行油温加热；当油温小于预热温度时，进行油温加热；此时PLC控制器会发出信号禁止压铸机除油温加热功能外的其他所有动作；同时卸荷阀失电，进行泄油动作，将储能器中的油流回油箱；冷却电机启动，增加油箱液压油流动循环区域，使油箱各处油温均匀；然后主油泵电机以一个较低的流量进行供油，防止速度过快导致吸空；主油泵输出的液压油经过溢流阀流回油箱，通过对溢流阀的做功使液压油的温度得到升高，从而达到加热功能；本申请中加热装置为本公司压铸机液压结构本身自带的溢流阀，无需另外新加结构。当温度过高时，由于压铸机油箱中的液压油在冷却电机的作用下，是经过热量交换模块一直处于流动状态；此时只需要打开冷却水阀，让温度较低的冷却水经过冷却水阀流到热量交换模块，和经过热量交换模块的液压油进行热量交换。PLC控制器除了控制油温加热时的预热温度，油温过高时开始冷却的温度都在PLC控制器中可设；还可以随时根据压铸机所选用的油品进行修改；此外，在PLC控制器上还增加了压铸机对于油温异常的动作处理功能，包括无动作、报警提示、循环结束停自动、自动立刻停止、电机立刻停止。本技术通过设计了与现有的液压系统相结合的控制加热系统，在对液压油加热时通过液压油对溢流阀的做功实现，同时溢流阀为本公司液压系统自带结构，不需要在外加加热元件；在对液压油降温时通过热量交换模块实现，节省成本；增加液压油在油箱内的流动性，减少局部过热现象；增加了系统内整体各个部件的协调性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压铸机的油温控制系统，其特征在于，包括主油箱以及PLC控制器，主油箱上连接有主油泵，主油泵的输出段经溢流阀连接回主油箱，主油箱上连接有冷却电机，冷却电机与热量交换模块连接，热量交换模块的一个支路连回主油箱，热量交换模块的一侧连接有冷却水阀，主油箱上连接有储能器以及油温传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的油温控制系统，其特征在于，包括主油箱以及PLC控制器，主油箱上连接有主油泵，主油泵的输出段经溢流阀连接回主油箱，主油箱上连接有冷却电机，冷却电机与热量交换模块连接，热量交换模块的一个支路连回主油箱，热量交换模块的一侧连接有冷却水阀，主油箱上连接有储能器以及油温传感器。


2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的油温控制系统，其特征在于，所述的热量交换模块包括冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凌霄，郑培，龙孟威，徐建华，
申请(专利权)人：宁波海天金属成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33