点胶装置和点胶设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种点胶装置和点胶设备，其中点胶装置包括支架、胶桶、驱动机构和挤压件，胶桶设于支架上，用于储存胶液；驱动机构设于支架上，挤压件与驱动机构的输出轴连接，驱动机构用于带动挤压件沿胶桶的轴向运动，以挤压胶桶内的胶液；点胶设备包括箱体、针嘴和点胶装置，点胶装置设于箱体内，针嘴与胶桶连通。本实用新型专利技术技术方案的驱动机构用于带动挤压件沿胶桶的轴向运动，以挤压胶桶内的胶液，从而将胶桶内的胶液自胶桶的出液口挤出，胶液被挤出胶桶的过程中，不需要人工参与，提高了点胶装置的自动化程度，同时也提高了点胶的效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
点胶装置和点胶设备
本技术涉及点胶
，特别涉及一种点胶装置和点胶设备。
技术介绍
点胶设备，是在行业应用中，所有用于胶水的点、涂、喷、灌、洒的机器设备的统称，其中，点胶机是一种专门对胶液进行控制的机器，主要用于将胶水、油漆等液体通过点、注、涂等方式点滴到每个产品所需位置，广泛应用于电子、汽车、照片、工业电气等领域。随着自动化技术的迅猛发展，点胶工艺在工业生产中的应用越来越多，要求也越来越严格，而传统的依靠工人手工操作实现点胶的点胶设备，自动化程度、效率和精度都比较低，已经远远不能满足工业生产的需求。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种点胶装置，旨在提高点胶设备的自动化程度，并提高点胶的效率和精度。为实现上述目的，本技术提出的点胶装置包括：支架；胶桶，所述胶桶设于所述支架上，用于储存胶液；驱动机构，所述驱动机构设于所述支架上；挤压件，所述挤压件与所述驱动机构的输出轴连接，所述驱动机构用于带动所述挤压件沿所述胶桶的轴向运动，以挤压所述胶桶内的所述胶液。优选地，所述驱动机构包括：伺服马达，所述伺服马达设于所述支架上；传动机构，所述传动机构设于所述支架上，并传动连接所述伺服马达的输出轴和所述挤压件。优选地，所述支架包括：背板，所述伺服马达设于所述背板上；安装板，所述安装板固设于所述背板上，所述传动机构设于所述安装板上；支撑板，所述支撑板固设于所述背板的远离所述安装板的一端，所述胶桶设于所述支撑板上。优选地，所述传动机构包括：第一同步轮，所述第一同步轮可转动地设于所述安装板上，并与所述伺服马达的输出轴固定连接；第二同步轮，所述第二同步轮可转动地设于所述安装板上，并与所述第一同步轮同步转动连接，所述挤压件与所述第二同步轮传动连接，以通过所述第二同步轮带动所述挤压件沿所述胶桶的轴向运动。优选地，所述传动机构还包括：同步带，所述同步带张紧于所述第一同步轮和所述第二同步轮上，以将所述第一同步轮和所述第二同步轮同步转动连接。优选地，所述传动机构还包括：连接件，所述挤压件为丝杆，所述丝杆穿过所述第二同步轮并与所述第二同步轮螺纹连接，所述丝杆的远离所述胶桶的一端固设于所述连接件上；导向杆，所述导向杆穿设于所述安装板，并与所述连接件固定连接。优选地，所述胶桶包括：桶体，所述桶体用于储存所述胶液；密封盖，所述密封盖密封于所述桶体的靠近所述挤压件的一端，所述密封盖上设有凹槽，所述挤压件的靠近所述密封盖的一端设有与所述凹槽对应的抵接块，所述抵接块的轮廓自远离所述密封盖的一端至靠近所述密封盖的一端逐渐收敛，所述抵接块伸入所述凹槽内。优选地，所述胶桶和所述挤压件均设有多个，所述胶桶与所述挤压件一一对应。优选地，所述点胶装置还包括：汇流件，所述汇流件内设有汇流通道，所述汇流通道与多个所述胶桶的内腔连通。本技术还提出一种点胶设备，包括箱体、针嘴和上述任一技术方案述及的点胶装置，所述点胶装置设于所述箱体内，所述针嘴与所述胶桶连通。本技术技术方案的胶桶设于支架上，用于储存胶液，以便将胶桶内的胶液持续点胶至产品上，避免了用户频繁供胶，减少了人力操作；驱动机构设于支架上，挤压件与驱动机构的输出轴连接，驱动机构用于带动挤压件沿胶桶的轴向运动，以挤压胶桶内的胶液，从而将胶桶内的胶液自胶桶的出液口挤出，胶液被挤出胶桶的过程中，不需要人工参与，提高了点胶装置的自动化程度，同时也提高了点胶的效率和精度；通过控制驱动机构带动挤压件沿胶桶的轴向的运动量，能更加准确地控制从胶桶内挤出胶液的数量，以提高点胶的精度，并且其结构也更加简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术点胶设备一实施例的结构示意图；图2为图1中的部分结构示意图；图3为图1中点胶装置的结构示意图；图4为图3中支架的结构示意图；图5为图3中汇流件的结构示意图；图6为图3中限位件的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种点胶装置。在本技术实施例中，如图2及图3所示，该点胶装置包括支架31、胶桶32、驱动机构33和挤压件34，胶桶32设于支架31上，用于储存胶液；驱动机构33设于支架31上，挤压件34与驱动机构33的输出轴连接，驱动机构33用于带动挤压件34沿胶桶32的轴向运动，以挤压胶桶32内的胶液。本技术技术方案的胶桶32设于支架31上，用于储存胶液，以便将胶桶32内的胶液持续点胶至产品上，避免了用户频繁供胶，减少了人力操作；驱动机构33设于支架31上，挤压件34与驱动机构33的输出轴连接，驱动机构33用于带动挤压件34沿胶桶32的轴向运动，以挤压胶桶32内的胶液，从而将胶桶32内的胶液自胶桶32的出液口挤出，胶液被挤出胶桶32的过程中，不需要人工参与，提高了点胶装置3的自动化程度，同时也提高了点胶的效率和精度；通过控制驱动机构33带动挤压件34沿胶桶32的轴向的运动量，能更加准确地控制从胶桶32内挤出胶液的数量，以提高点胶的精度，并且其结构也更加简单。在一实施例中，如图2及图3所示，驱动机构33包括伺服马达331和传动机构332，伺服马达331设于支架31上，传动机构332设于支架31上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点胶装置，其特征在于，所述点胶装置包括：/n支架；/n胶桶，所述胶桶设于所述支架上，用于储存胶液；/n驱动机构，所述驱动机构设于所述支架上；/n挤压件，所述挤压件与所述驱动机构的输出轴连接，所述驱动机构用于带动所述挤压件沿所述胶桶的轴向运动，以挤压所述胶桶内的所述胶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种点胶装置，其特征在于，所述点胶装置包括：
支架；
胶桶，所述胶桶设于所述支架上，用于储存胶液；
驱动机构，所述驱动机构设于所述支架上；
挤压件，所述挤压件与所述驱动机构的输出轴连接，所述驱动机构用于带动所述挤压件沿所述胶桶的轴向运动，以挤压所述胶桶内的所述胶液。


2.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
伺服马达，所述伺服马达设于所述支架上；
传动机构，所述传动机构设于所述支架上，并传动连接所述伺服马达的输出轴和所述挤压件。


3.如权利要求2所述的点胶装置，其特征在于，所述支架包括：
背板，所述伺服马达设于所述背板上；
安装板，所述安装板固设于所述背板上，所述传动机构设于所述安装板上；
支撑板，所述支撑板固设于所述背板的远离所述安装板的一端，所述胶桶设于所述支撑板上。


4.如权利要求3所述的点胶装置，其特征在于，所述传动机构包括：
第一同步轮，所述第一同步轮可转动地设于所述安装板上，并与所述伺服马达的输出轴固定连接；
第二同步轮，所述第二同步轮可转动地设于所述安装板上，并与所述第一同步轮同步转动连接，所述挤压件与所述第二同步轮传动连接，以通过所述第二同步轮带动所述挤压件沿所述胶桶的轴向运动。


5.如权利要求4所述的点胶装置，其特征在于，所述传动机构还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福胜，陈志光，苏奇聪，李伟，
申请(专利权)人：广东银宝山新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44