一种通过式铸件防锈处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件防锈处理领域，尤其涉及一种通过式铸件防锈处理机，为解决现有防锈处理机无法确保零件在传输过程中无法确保整面淋油问题，本实用新型专利技术提供一种通过式铸件防锈处理机，其特征在于：包括淋油房、输送带、支架、集油槽、回收管道、过滤器、油桶、油泵和供油管道，铸件通过输送带输送自动经历淋油过程，确保铸件的淋油防锈效果、减少人力消耗；输送带的一侧固定有操作台和挡板，可以阻止操作人员直接将铸件放置到输送带上造成输送带损坏，减少损耗；格栅可以增强铸件放置的稳固性造成铸件损坏；淋油房内产生的多余的油落到集油槽底部，经过过滤输送到油桶进行回收再利用；皮帘可以防止淋油过程中的油喷到房体外，保护工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式铸件防锈处理机
本技术涉及铸件防锈处理领域，尤其涉及一种通过式铸件防锈处理机。
技术介绍
金属防锈处理较为常见的包括喷漆、喷塑、电泳、涂防锈液等。其中涂防锈液是工序间最常见的一种防锈处理方式，目前，针对一些小尺寸零件，如何实现防锈处理的自动化，以及与其他工序的衔接问题，成为急需解决的课题。针对上述现象，在专利CN108677194A中提供了一种通过式防锈处理方法，一种通过式防锈处理方法，零件通过滚动或滑动的方式进入盛放着防锈液的输送通道，在通过所述输送通道的过程中完成防锈处理，输送通道依次包括：沿着零件运动方向倾斜向下的第一通道、沿着零件运动方向倾斜向上的第二通道，以及沿着零件运动方向倾斜向下的第三通道；第一通道和第二通道形成的折角处盛放有防锈液，第二通道底部设有传送装置，第一通道上方设有热风管道和风机，通过式防锈处理方法包括：零件沿第一通道滚落或滑落，该过程中对零件进行烘干；零件落入防锈液中，零件浸透防锈液：传送装置运行使零件通过第二通道；零件沿第三通道滚落或滑落；零件依次从第一通道进入，重复上述步骤；简化了生产工序，提高生产效率。但是此专利仅有一处折角处盛放有防锈液，无法确保零件在传输过程中全面涂上防锈液，就无法确保零件的防锈效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题提供一种通过式铸件防锈处理机，解决确保铸件淋油效果的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：提供一种通过式铸件防锈处理机，其特征在于：包括淋油房、输送带、支架、集油槽、回收管道、过滤器、油桶、油泵和供油管道，所述支架呈长方形架设在地面上；所述输送带安装在支架上，输送带包括多个格栅，输送带由多个格栅均布组成；所述淋油房包括房体、喷油嘴、进料口和出料口，房体为龙门架式，房体固定在输送带外侧，房体内输送带的上侧、左侧、下侧与右侧设置有喷油嘴，且喷油嘴方向对准铸件方向，进料口和出料口在房体的两侧；所述集油槽固定在输送带下方，且集油槽的长轴方向与幅宽方向均倾斜向下，在集油槽的底部设置油孔；所述回收管道的入口与油孔相接通，回收管道的出口连接所述过滤器的入口，所述过滤器的出口连接至所述油桶的入口，油桶的出口连接至所述油泵的入口，所述供油管道的入口连接至所述油泵的出口，供油管道的出口连接至喷油嘴的入油口；进一步的，所述输送带的一侧固定有操作台，且操作台相邻的输送带外侧固定有挡板；进一步的，所述进料口与出料口上覆盖有相邻放置的皮帘，且皮帘的上端固定在房体上，皮帘的下端悬空在输送带上方；进一步的，所述房体内输送带的上侧、左侧、下侧与右侧的喷油嘴至少有一排，且每一排至少有一个喷油嘴；进一步的，所述房体一侧设有观望口。本技术的优点在于：1）本技术中，将铸件放置在操作台上，再将操作台上的铸件放置在输送带上，输送带将铸件输送到房体内，经过四面的喷油嘴的喷油处理后输送出房体，再由工作人员将淋油后的设备收集，让铸件自动经历淋油过程，确保铸件的淋油防锈效果、减少人力消耗；2）本技术的输送带的一侧固定有操作台，且操作台相邻的输送带外侧固定有挡板，由于设置有挡板，可以阻止操作人员直接将铸件放置到输送带上造成输送带损坏，减少损耗；输送带上的格栅可以增强铸件放置的稳固性，防止铸件在传送过程中发生侧滑造成铸件损坏；3）本技术的淋油房内产生的多余的油落到集油槽底部，通过油孔由回收管道进入到过滤器中，过滤后的油输送到油桶进行回收再利用；4）本技术的进料口、出料口设置的皮帘，防止淋油过程中的油喷到房体外，保护工作环境，提高多余的油的回收效率；5）本技术的房体一侧设有观望口，便于工作人员的查看铸件的淋油状况。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的一种通过式铸件防锈处理机右侧侧视图。图2为本技术的一种通过式铸件防锈处理机主视图。图3为本技术的一种通过式铸件防锈处理机俯视图。图中：1、支架，2、输送带，3、皮帘，4、喷油嘴，5、集油槽，6、油孔，7、回收管道，8、过滤器，9、油桶，10、油泵，11、供油管道，12、房体，13、观望口，14、挡板，15、格栅，16、操作台，17、进料口，18、出料口。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1~图3所示的本技术的一种通过式铸件防锈处理机示意图，包括淋油房、输送带2、支架1、集油槽5、回收管道7、过滤器8、油桶9、油泵10和供油管道11，支架1架设在地面上；输送带2安装在支架1上，输送带2的一侧固定有操作台16，且操作台16相邻的输送带2外侧固定有挡板14，输送带2包括多个格栅15，输送带2由多个格栅15均布组成；淋油房包括房体12、喷油嘴4、进料口17和出料口18，房体12为龙门架式，房体12固定在输送带2外侧，房体12一侧设有观望口13，房体12内输送带2的上侧、左侧、下侧与右侧设置有喷油嘴4，每侧喷油嘴4至少有一排，且每一排至少有一个喷油嘴4，且喷油嘴4方向对准铸件方向，进料口7和出料口8在房体12的两侧，进料口7与出料口8上覆盖有相邻放置的皮帘3，且皮帘3的上端固定在房体12上，皮帘3的下端悬空在输送带2上方；集油槽5固定在输送带2下方，且集油槽5的长轴方向与幅宽方向均倾斜向下，在集油槽5的底部设置油孔6；回收管道7的入口与油孔6相接通，回收管道7的出口连接过滤器8的入口，过滤器8的出口连接至油桶9的入口，油桶9的出口连接至油泵10的入口，供油管道11的入口连接至油泵10的出口，供油管道11的出口连接至喷油嘴4的入油口。工作人员将铸件放置在操作台上，再将操作台上的铸件放置在输送带上，输送带将铸件经过进料口的皮帘输送到房体内，经过房体内输送带的上侧、左侧、下侧与右侧设置有的喷油嘴进行淋油处理，输送带将淋油处理后的铸件经过出料口的皮帘输送出房体，再由工作人员将淋油处理后的铸件收集起来，形成自动化淋油；而淋油房内产生的多余的油会顺着集油槽的倾斜面沉积到集油槽底部，集油槽底部有油孔，油从油孔经过回收管道进入过滤器进行过滤，过滤干净的油会进入到油桶中，供油管道出口连接喷油嘴入油口，供油管道入口连接油桶，从而达到废油自动回收利用。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过式铸件防锈处理机，其特征在于：包括淋油房、输送带、支架、集油槽、回收管道、过滤器、油桶、油泵和供油管道，所述支架呈长方形架设在地面上；所述输送带安装在支架上，输送带包括多个格栅，输送带由多个格栅均布组成；所述淋油房包括房体、喷油嘴、进料口和出料口，房体为龙门架式，房体固定在输送带外侧，房体内输送带的上侧、左侧、下侧与右侧设置有喷油嘴，且喷油嘴方向对准铸件方向，进料口和出料口在房体的两侧；所述集油槽固定在输送带下方，且集油槽的长轴方向与幅宽方向均倾斜向下，在集油槽的底部设置油孔；所述回收管道的入口与油孔相接通，回收管道的出口连接所述过滤器的入口，所述过滤器的出口连接至所述油桶的入口，油桶的出口连接至所述油泵的入口，所述供油管道的入口连接至所述油泵的出口，供油管道的出口连接至喷油嘴的入油口。/n

【技术特征摘要】
1.一种通过式铸件防锈处理机，其特征在于：包括淋油房、输送带、支架、集油槽、回收管道、过滤器、油桶、油泵和供油管道，所述支架呈长方形架设在地面上；所述输送带安装在支架上，输送带包括多个格栅，输送带由多个格栅均布组成；所述淋油房包括房体、喷油嘴、进料口和出料口，房体为龙门架式，房体固定在输送带外侧，房体内输送带的上侧、左侧、下侧与右侧设置有喷油嘴，且喷油嘴方向对准铸件方向，进料口和出料口在房体的两侧；所述集油槽固定在输送带下方，且集油槽的长轴方向与幅宽方向均倾斜向下，在集油槽的底部设置油孔；所述回收管道的入口与油孔相接通，回收管道的出口连接所述过滤器的入口，所述过滤器的出口连接至所述油桶的入口，油桶的出口连接至所述油泵的入口，所述供油管道的入口连接至所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宝传，施海健，
申请(专利权)人：江苏力源金河铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32