一种环保的钢管喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种环保的钢管喷涂装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是市场上现存的部分钢管喷涂装置会导致涂料喷涂在墙面或地面导致周围环境遭受损害。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种环保的钢管喷涂装置，包括加工舱，加工舱内壁的底部设置有主滑槽，且主滑槽内活动套接有主滑块，主滑块的顶部焊接有限位板，且限位板的一侧固定连接有主限位塞，加工舱内壁的一侧固定连接有次限位塞。本实用新型专利技术在使用过程中，通过使用者在对钢管进行加工时加工舱内部处于封闭状态，保证了溢出的涂料无法喷涂到周围地面或墙面，并依靠阻隔保证了溢出的涂料仅能被储存在加工舱内以便于后续的有害气体净化工作。

【技术实现步骤摘要】
一种环保的钢管喷涂装置
本技术涉及钢管加工
，具体为一种环保的钢管喷涂装置。
技术介绍
钢管是各类建筑或设备中最泛用的五金配件之一，且钢管根据用途不同会因需提高其耐腐蚀性、防锈能力和美观度等因素会对其表面采取特殊涂料的喷涂处理，但市场上现存的部分钢管喷涂设备在使用过程中会导致额外的涂料被喷涂到周围地面或墙面进行停留并以此对周围环境造成破坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保的钢管喷涂装置，解决了市场上现存的部分钢管喷涂装置会导致涂料喷涂在墙面或地面导致周围环境遭受损害的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种环保的钢管喷涂装置，包括加工舱，所述加工舱内壁的底部设置有主滑槽，且主滑槽内活动套接有主滑块，所述主滑块的顶部焊接有限位板，且限位板的一侧固定连接有主限位塞，所述加工舱内壁的一侧固定连接有次限位塞，且加工舱正面的一侧设置有固定通口，所述固定通口内壁相对的一侧通过观测罩固定连接，且加工舱正面的另一侧设置有辅动通口，所述辅动通口的底部设置有次滑槽，且次滑槽内活动套接有次滑块，所述次滑块顶部的左右两侧均焊接有转接杆，所述辅动通口内壁相对的一侧通过遮罩布固定连接，所述遮罩布正面一侧设置的开口内固定套接有辅动筒，且辅动筒的一端固定套接在两个转接杆相对一侧的间隙内，所述辅动筒内固定套接有喷枪，且喷枪的喷头固定套接在辅动筒内。进一步优选的，所述遮罩布为尼龙材质，且遮罩布的两端处于折叠状态。进一步优选的，所述限位板的另一侧固定连接有PVC握柄，且PVC握柄的表面设置有磨砂纹。进一步优选的，所述次限位塞与主限位塞的体积相同，且次限位塞与主限位塞的轴心线位于同一水平线。进一步优选的，所述观测罩为透明PVC材质，且观测罩与固定通口的侧剖面均呈n形。进一步优选的，所述转接杆与辅动筒均为金属材质，且辅动筒相背的一侧分别与两个转接杆相对的一侧焊接。(三)有益效果本技术提供了一种环保的钢管喷涂装置，具备以下有益效果：(1)、通过使用者在对钢管进行加工时加工舱内部处于封闭状态，保证了溢出的涂料无法喷涂到周围地面或墙面，并依靠阻隔保证了溢出的涂料仅能被储存在加工舱内以便于后续的有害气体净化工作。(2)、通过遮罩布为尼龙材质使遮罩布具备足够的阻隔能力的同时也具备较高的形变能力与较低的生产成本以便于其对有害气体进行一定阻隔，且遮罩布的两端处于折叠状态使遮罩布在随辅动筒移动的过程中不会因遮罩布的长度不足导致辅动筒无法顺畅的移动至所需位置。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术加工舱结构的示意图；图3为本技术加工舱结构的侧视图；图4为本技术加工舱结构的侧面剖视图；图5为本技术限位板结构的侧视图。图中：1加工舱、2主滑槽、3主滑块、4限位板、5主限位塞、6次限位塞、7固定通口、8观测罩、9辅动通口、10次滑槽、11次滑块、12转接杆、13遮罩布、14辅动筒、15喷枪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种环保的钢管喷涂装置，包括加工舱1，加工舱1内壁的底部设置有主滑槽2，且主滑槽2内活动套接有主滑块3，主滑块3的顶部焊接有限位板4，限位板4的另一侧固定连接有PVC握柄，且PVC握柄的表面设置有磨砂纹，这样设置使限位板4更便于使用者进行操作，且PVC握柄表面设置有磨砂纹提高了其与使用者手部进行接触时所产生的摩擦力，以防PVC握柄在使用过程中出现打滑脱手的情况，且限位板4的一侧固定连接有主限位塞5，加工舱1内壁的一侧固定连接有次限位塞6，且加工舱1正面的一侧设置有固定通口7，固定通口7内壁相对的一侧通过观测罩8固定连接，观测罩8为透明PVC材质，且观测罩8与固定通口7的侧剖面均呈n形，这样设置使观测罩8在具备较低生产成本的同时也不会对使用者的视线进行阻隔，以便于使用者在操作喷枪15时能够时刻观测到加工舱1内部的状况，以防出现喷涂不均匀的情况，且加工舱1正面的另一侧设置有辅动通口9，辅动通口9的底部设置有次滑槽10，且次滑槽10内活动套接有次滑块11，次滑块11顶部的左右两侧均焊接有转接杆12，辅动通口9内壁相对的一侧通过遮罩布13固定连接，遮罩布13为尼龙材质，且遮罩布13的两端处于折叠状态，这样设置使遮罩布13具备足够的阻隔能力的同时也具备较高的形变能力与较低的生产成本以便于其对有害气体进行一定阻隔，且遮罩布13的两端处于折叠状态使遮罩布13在随辅动筒14移动的过程中不会因遮罩布13的长度不足导致辅动筒14无法顺畅的移动至所需位置，遮罩布13正面一侧设置的开口内固定套接有辅动筒14，且辅动筒14的一端固定套接在两个转接杆12相对一侧的间隙内，辅动筒14内固定套接有喷枪15，且喷枪15的喷头固定套接在辅动筒14内。工作原理：当一种环保的钢管喷涂装置在使用过程中，通过使用者拉动PVC拉杆使限位板4通过主滑块3在主滑槽2内进行移动直至限位板4脱离加工舱1内，此时使用者将钢管一端的通口对齐次限位塞6进行推动，当钢管的一端活动套接在次限位塞6表面时反向操作PVC拉杆使限位板4复位，此时向加工舱1推动PVC拉杆使限位板4向钢管方向进行移动直至主限位塞5活动套接在钢管的另一端内，此时钢管通过主限位塞5与次限位塞6进行固定后，通过取出喷漆输送管使其输出端与喷枪15的输入端固定连接，此时使用者通过观测罩8对加工舱1内部钢管与喷枪15喷透的位置进行观测，并通过操作喷枪15对钢管进行喷涂加工，且通过平行推动喷枪15使其带动辅动筒14通过转接杆12带动次滑块11在次滑槽10内进行移动，此时随着辅动筒14的移动使遮罩布13进行同方向移动，且因遮罩布13两端的初始状态处于折叠状态使其能随着辅动筒14进行任意移动，且因此时加工舱1内部处于封闭状态保证了溢出的涂料无法喷涂到周围地面或墙面，并依靠阻隔保证了溢出的涂料仅能被储存在加工舱1内以便于后续的有害气体净化工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保的钢管喷涂装置，包括加工舱(1)，其特征在于：所述加工舱(1)内壁的底部设置有主滑槽(2)，且主滑槽(2)内活动套接有主滑块(3)，所述主滑块(3)的顶部焊接有限位板(4)，且限位板(4)的一侧固定连接有主限位塞(5)，所述加工舱(1)内壁的一侧固定连接有次限位塞(6)，且加工舱(1)正面的一侧设置有固定通口(7)，所述固定通口(7)内壁相对的一侧通过观测罩(8)固定连接，且加工舱(1)正面的另一侧设置有辅动通口(9)，所述辅动通口(9)的底部设置有次滑槽(10)，且次滑槽(10)内活动套接有次滑块(11)，所述次滑块(11)顶部的左右两侧均焊接有转接杆(12)，所述辅动通口(9)内壁相对的一侧通过遮罩布(13)固定连接，所述遮罩布(13)正面一侧设置的开口内固定套接有辅动筒(14)，且辅动筒(14)的一端固定套接在两个转接杆(12)相对一侧的间隙内，所述辅动筒(14)内固定套接有喷枪(15)，且喷枪(15)的喷头固定套接在辅动筒(14)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保的钢管喷涂装置，包括加工舱(1)，其特征在于：所述加工舱(1)内壁的底部设置有主滑槽(2)，且主滑槽(2)内活动套接有主滑块(3)，所述主滑块(3)的顶部焊接有限位板(4)，且限位板(4)的一侧固定连接有主限位塞(5)，所述加工舱(1)内壁的一侧固定连接有次限位塞(6)，且加工舱(1)正面的一侧设置有固定通口(7)，所述固定通口(7)内壁相对的一侧通过观测罩(8)固定连接，且加工舱(1)正面的另一侧设置有辅动通口(9)，所述辅动通口(9)的底部设置有次滑槽(10)，且次滑槽(10)内活动套接有次滑块(11)，所述次滑块(11)顶部的左右两侧均焊接有转接杆(12)，所述辅动通口(9)内壁相对的一侧通过遮罩布(13)固定连接，所述遮罩布(13)正面一侧设置的开口内固定套接有辅动筒(14)，且辅动筒(14)的一端固定套接在两个转接杆(12)相对一侧的间隙内，所述辅动筒(14)内固定套接有喷枪(15)，且喷枪(15)的喷头固定套接在辅动筒(14)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长喜，史桂林，
申请(专利权)人：天津市鑫盛钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12