一种涂装车间设备侧板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂装车间设备侧板结构，包含骨架、壁板、玻璃和压板，所述骨架包括C型钢横梁和C型钢立柱，C型钢立柱立面上设置有连接孔，C型钢横梁两端焊接有封板，封板上安装有焊接螺母，多根C型钢横梁和二根C型钢立柱通过螺栓穿过连接孔与焊接螺母连接形成多个矩形空间的骨架，壁板和玻璃分别覆盖对应的矩形空间，壁板或玻璃通过压板与骨架连接。本实用新型专利技术可模锻化制作，连接处缝隙较小，室体内部无需打胶，保证板面颜色的一致性，制作较为便利，为涂装车间提供了一种新型的可供选择的模锻化制作的侧板结构。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装车间设备侧板结构
本技术涉及涂装车间喷漆室、工位壳体设备，具体地指一种用于喷漆室、工位壳体的侧部结构。
技术介绍
涂装车间的壳体设备的侧部结构，目前主要以壁板、玻璃框、C型钢螺接形式为主，基本上是现场散拼，且由于壁板、玻璃框等都需要与C型钢通过螺栓连接，现场散拼，工作量较大。且玻璃框、壁板均为折弯制作，在折弯处存在较大的圆弧边，当玻璃框、壁板分别与C型钢连接后，连接处的外观缝隙较为明显，本技术，能明显改善上述不良。
技术实现思路
本技术的目的就是要改善壳体设备侧部结构存在不良，并提供一种新式的壳体设备的侧板结构。本技术的技术方案为：一种涂装车间设备侧板结构，包含骨架、壁板、玻璃、压板。所述的骨架，包含C型钢横梁、C型钢立柱，C型钢立柱立面上设置有连接孔一，C型钢横梁两端焊接有封板，封板上安装有焊接螺母，多根C型钢横梁和二根C型钢立柱通过螺栓穿过连接孔与焊接螺母连接形成多个矩形空间的骨架，壁板和玻璃分别覆盖对应的矩形空间，壁板或玻璃通过压板与骨架连接。进一步所述的立柱，一般由板材折制而成，为C型结构，两端焊接连接封板，连接封板上设置连接孔二。所述矩形空间周边的骨架上焊接连接有托块，托块和骨架上设有相通的螺柱孔，压板上焊接有螺柱，压板通过螺柱穿过螺柱孔与螺母螺纹连接固定在骨架上。进一步所述的横梁，也由板材折制而成，为C型结构，两端焊连接封板，连接封板上设置连接孔，装铆螺母，与立柱C型钢相连，在横梁的大面上，同样设置托板及压板连接孔分别与托板和压板相连。进一步所述的壁板，为薄板件，壁板与骨架之间的缝隙填补胶条。本技术还可在骨架的C型钢开口处安装有扣板，扣板通过螺栓与骨架连接。进一步所述的压板，由薄板通过设备轻微的点边制作，其大面上设置有焊接螺母，用于与骨架连接。本技术，可模锻化制作，连接处缝隙较小，室体内部无需打胶，保证板面颜色的一致性，制作较为便利，为涂装车间提供了一种新型的可供选择的模锻化制作的侧板结构。附图说明图1为本技术主视图：图2为图1的A-A向剖视图；图3为图2中I处的局部放大图；图4为本技术压板的结构示意图；图5为本技术扣板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步的详细说明。一种涂装车间设备侧板结构，包含骨架、壁板、玻璃、压板。本技术，用在涂装车间喷漆室（封闭式工位）室体侧部。如图1，为一种侧板模片结构，由骨架、壁板3、玻璃4、托块5、压板6、玻璃胶条9、壁板胶条10等组成。侧板模片结构之间，采用螺栓连接。所述骨架包含C型钢横梁2、C型钢立柱1，C型钢立柱1立面上设置有连接孔一，C型钢横梁2两端焊接有封板，封板上安装有铆螺母，多根C型钢横梁2和二根C型钢立柱1通过螺栓穿过连接孔一与铆螺母连接形成多个矩形空间的骨架，壁板3和玻璃4分别覆盖对应的矩形空间，壁板3或玻璃4通过压板6与骨架连接。所述的立柱，一般由板材折制而成，为C型结构，两端焊接连接封板，封板固定立柱两侧，使C型钢结构稳固，连接封板上设置连接孔二，其中，C型钢上端封板的连接孔安装铆螺母用于与顶板的螺栓连接，下部封板的连接孔安装铆螺母用于与地面调节槽板螺栓连接。所述托块5焊接连接在矩形空间周边的骨架上，用于四周胶条的定位与固定。托块5上设有螺柱孔，压板6上焊接有螺柱8，压板6通过螺柱8穿过螺柱孔与螺母螺纹连接固定在骨架上。托块5和骨架上设有相通的螺柱孔，压板6上焊接有螺柱8，压板6通过螺柱8穿过螺柱孔与螺母螺纹连接固定在骨架上。骨架拼接过程需控制平面的平整度及外形尺寸及对角线误差。将拼接完成的骨架，翻面放置于操作平台上，使壁板安装侧朝上。通过螺栓，将托块5固定于骨架上，擦拭骨架表面。将壁板胶条10，沿立柱1与横梁2所形成的矩形空间的内圈合围，完成后铺上壁板3；在玻璃4的四周，装上玻璃胶条9组成玻璃组件，完成后，将玻璃组件安装于骨架上。壁板与玻璃均铺设完成后，在立柱1、横梁2的背后，通过压板6，将壁板3与玻璃4固定于骨架上。压板6上装有焊接螺柱8，用于压板与骨架的连接。压板6的制作，在长边方向，采取点边的制作方式使压板6上、下两端具有弯曲结构（角度的产生使压板6的边缘更容易与胶条等压紧），见图4，角度a小于180°，这样，既增加了压板的硬度，同时也能保证压板6与胶条或壁板的贴合度（即能保证压实）。压板6上螺柱的焊接，采用贮能焊，能保证螺栓的焊接后，反面无透点，保证压板看面的外观。设备侧板模片组装完成后，现场可通过螺栓进行组拼，组拼完成后，在骨架上安装装饰扣板7。扣板7的制作，如细节放大图5所示，水平边与垂直方向的角度b小于90°，便于安装配合中的缝隙处理，扣板7通过立柱1和横梁2的翻边上安装的螺母11进行连接。本技术，在室体内部，只需在模锻与模锻连接处打胶，骨架本身，因用压板扣实胶条，密封可达要求，且相比原玻璃框类型的老结构，减少了小范围内的多连接缝的情况，外观上得到改善。且模锻化的制作、施工，能保证设备的制作质量，现场施工效率也能大大提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装车间设备侧板结构，其特征在于：包含骨架、壁板、玻璃和压板，所述骨架包括C型钢横梁和C型钢立柱，C型钢立柱立面上设置有连接孔一， C型钢横梁两端焊接有封板，封板上安装有焊接螺母，多根C型钢横梁和二根C型钢立柱通过螺栓穿过连接孔一与焊接螺母连接形成多个矩形空间的骨架，壁板和玻璃分别覆盖对应的矩形空间，壁板或玻璃通过压板与骨架连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂装车间设备侧板结构，其特征在于：包含骨架、壁板、玻璃和压板，所述骨架包括C型钢横梁和C型钢立柱，C型钢立柱立面上设置有连接孔一，C型钢横梁两端焊接有封板，封板上安装有焊接螺母，多根C型钢横梁和二根C型钢立柱通过螺栓穿过连接孔一与焊接螺母连接形成多个矩形空间的骨架，壁板和玻璃分别覆盖对应的矩形空间，壁板或玻璃通过压板与骨架连接。


2.根据权利要求1所述的涂装车间设备侧板结构，其特征在于：所述立柱两端焊接连接封板，连接封板上设置连接孔二。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏飞，陈继云，尹扬，
申请(专利权)人：武汉东风涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42