一种可在线更换的全玻璃粘结的模锻结构制造技术

一种可在线更换的全玻璃粘结的模锻结构，包含骨架、侧板和夹胶玻璃；所述的骨架，包含平行设置的二个立柱C型钢和连接二个立柱C型钢的多个横向C型钢，立柱C型钢的折弯边上设置有连接孔，横向C型钢两端焊接有封板，封板上安装有铆螺母，立柱C型钢通过螺栓一穿过连接孔并与铆螺母螺纹连接的方式与横向C型钢连接；夹胶玻璃和侧板分别设置在立柱C型钢和横向C型钢围合的方形区域，立柱C型钢上开设有螺栓孔，夹胶玻璃上开有与螺栓孔对应的同心圆孔，夹胶玻璃通过玻璃胶和螺栓二穿过同心圆孔和立柱C型钢上的螺栓孔与立柱C型钢连接，侧板与骨架间断点焊连接。本实用新型专利技术，可模锻化制作，大玻璃结构，整体外观明朗，并可快速在线更换。

【技术实现步骤摘要】
一种可在线更换的全玻璃粘结的模锻结构
本技术涉及涂装车间喷漆室、工位壳体设备，具体地指一种用于喷漆室、工位壳体的全玻璃粘结的结构。
技术介绍
涂装车间的壳体设备，目前国际一线设备厂家已开发出一种大玻璃粘结结构，并已使用在部分设备生产线上，但此种结构安装完成后，若玻璃损坏，再无法在线更换，只能是将整个模锻都拆卸后进行更换，不仅将影响正常的生产使用，后期的维护也较为困难，如何解决在线更换这一难题，是全玻璃粘结的模锻结构推广使用的重点与难点。
技术实现思路
本技术的目的就是要改变大玻璃粘结结构无法在线更换这一难题，进而提供一种可快速在线更换的全玻璃粘结的模锻结构。本技术的技术方案为：一种可在线更换的全玻璃粘结的模锻结构，包含骨架、侧板和夹胶玻璃；所述的骨架，包含平行设置的二个立柱C型钢和连接二个立柱C型钢的多个横向C型钢，立柱C型钢的与横向C型钢连接的折弯边上设置有连接孔，横向C型钢两端焊接有封板，封板上安装有铆螺母，立柱C型钢通过螺栓一穿过连接孔并与铆螺母螺纹连接的方式与横向C型钢连接；夹胶玻璃和侧板分别设置在立柱C型钢和横向C型钢围合的方形区域，立柱C型钢上开设有螺栓孔，夹胶玻璃上开有与螺栓孔对应的同心圆孔，夹胶玻璃通过玻璃胶和螺栓二穿过同心圆孔和立柱C型钢上的螺栓孔与立柱C型钢连接，侧板与骨架间断点焊连接。本技术在相邻方形区域的横向C型钢上连接有支撑夹胶玻璃的托块和垫板，托块通过垫板与夹胶玻璃支撑连接。所述夹胶玻璃的同心孔由同心的大孔和小孔组成，其中小孔靠向骨架侧，螺栓二穿过大孔、小孔和立柱C型钢上的螺栓孔并使螺栓头沉入玻璃内部。所述的侧板为薄板件，侧板与骨架之间的缝隙填补有胶条。本技术在骨架的横向C型钢开口处安装有横向扣板，横向扣板通过螺栓三与横向C型钢连接；在骨架的立柱C型钢开口处安装有纵向扣板，纵向扣板通过扣板锁与立柱C型钢连接。进一步所述的立柱C型钢，一般由板材折制而成，为C型结构，两端焊连接封板，连接封板上设置连接孔，在C型钢的大面上，设置安装孔，用于玻璃连接。进一步所述的横梁（横向C型钢），也由板材折制而成，为C型结构，两端焊连接封板，连接封板上设置连接孔，装铆螺母，与立柱C型钢相连，在横梁的大面上，设置托板连接孔，用于托板的安装，折弯边上，冲安装孔，用于扣板安装。进一步所述的侧板，四边折弯，成为盒状体，折弯高度根据玻璃及胶条高度确定，侧板与骨架点焊连接。进一步所述的骨架扣板（横向扣板和纵向扣板），由薄板通过折弯而成，折弯面上配安装孔，用于骨架的连接。本技术，可模锻化制作，大玻璃结构，整体外观明朗，在模锻安装完成后，通过玻璃同心孔处螺栓的连接，可先铲除破损玻璃周圈的玻璃胶，然后拆卸破损玻璃；安装时通过玻璃上的同心孔，可预先将需更换的玻璃提前固定在骨架上，待完成玻璃的固定后，在玻璃四周打胶完成安装。如果没有这个安装孔用于玻璃与骨架的连接，当玻璃破损后，由于玻璃较大，玻璃在水平方向完全靠玻璃胶的粘力，而此时要更换玻璃，只能将玻璃胶完全铲除，这样，玻璃在水平方向无支撑力，无法安全的拆除。解决了此类型结构在使用中若玻璃出现破损，更换困难的状况。附图说明图1为本技术的结构示意图：图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1的B-B向剖视放大图；图4为图2中Ⅰ处的局部放大图；图5为图3中Ⅱ处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步的详细说明。本技术，用在涂装车间喷漆室（封闭式工位）壳体中。如图1～5，为一种大玻璃粘结形式的侧板模锻结构，由骨架1、2、侧板3、夹胶玻璃4、托块7、垫板9、胶条10等组成。所述的骨架，包含平行设置的二个立柱C型钢1和连接二个立柱C型钢1的多个横向C型钢2，立柱C型钢1的与横向C型钢2连接的折弯边上设置有连接孔，横向C型钢2两端焊接有封板，封板上安装有铆螺母，立柱C型钢1通过螺栓一6穿过连接孔并与铆螺母螺纹连接的方式与横向C型钢2连接。在骨架的横向C型钢2开口处安装有横向扣板12，横向扣板12通过螺栓三11与横向C型钢2连接；在骨架的立柱C型钢1开口处安装有纵向扣板，在相邻两模锻安装完成后，纵向扣板通过扣板锁与立柱C型钢连接完成安装固定。夹胶玻璃4和侧板3分别设置在立柱C型钢1和横向C型钢2围合的方形区域。所述夹胶玻璃4具有由同心的大孔（孔径b）和小孔（孔径a）组成的同心孔，其中小孔靠向骨架侧。在安装夹胶玻璃4之前，先将拼接完成的骨架翻面，这样安装玻璃用的螺栓二13，在穿过玻璃与立柱连接时，螺栓二13穿过大孔、小孔和立柱C型钢上的螺栓孔，螺栓头可沉入玻璃内部，安装完成后，在玻璃孔内填满玻璃胶，并将其抹平，使室体内表面平整。所述的侧板为薄板件，侧板与骨架之间的缝隙填补有胶条。胶条10通过玻璃底胶与C型钢粘结，侧板3平放在托块7上并与骨架间断点焊连接。本技术骨架的拼接在操作平台上完成，拼接完成后，将骨架翻面置于操作平台上。将托块7安装于横梁2上，清洗骨架的安装面，在骨架内侧（安装玻璃与侧板侧），刷玻璃底胶，用于胶条10与骨架的粘结，静置5分钟后，安装胶条10、侧板3、及垫板9，垫板用胶粘在托块7上，用于隔绝托块与玻璃之间的硬连接。侧板与骨架连接周圈间断点焊，完成侧板与骨架的安装。在玻璃操作平台上，将玻璃安装面清洗干净，在玻璃安装侧（即玻璃与骨架安装的贴合面），涂玻璃底胶两次，静置5分钟后。同时，在骨架的方形区域的周边涂玻璃胶8，将玻璃翻面，用吸盘将玻璃抬起，慢慢调整玻璃四周的位置，使之与骨架周圈的间隙均匀，当玻璃与骨架安装后，在图5所示的同心孔5处涂满玻璃胶8，用螺栓二13使之与骨架连接，防止玻璃由于玻璃胶失效而产生侧向拉力而脱落，最后将同心孔5内的玻璃胶8刮平；同心孔的设置，为防止夹胶玻璃制作过程中，孔的同轴度无法保证，并保证安装玻璃用的螺栓二，可沉入玻璃内部，保证安装后室体内表面的平整。玻璃与骨架安装完成后，在玻璃周圈、玻璃与玻璃之间、玻璃与侧板之间填充玻璃胶并刮平，如图4所示的D处。完成后，用F夹将玻璃与骨架夹紧，静置24小时，放于存放架，安装扣板12，模锻制作完成。本技术，是一种大玻璃粘结结构，其特点是在玻璃上打孔，用于与骨架的连接，因使用螺栓固定，可后期在线拆卸、安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可在线更换的全玻璃粘结的模锻结构，其特征在于：包含骨架、侧板和夹胶玻璃；所述的骨架，包含平行设置的二个立柱C型钢和连接二个立柱C型钢的多个横向C型钢，立柱C型钢的与横向C型钢连接的折弯边上设置有连接孔，横向C型钢两端焊接有封板，封板上安装有铆螺母，立柱C型钢通过螺栓一穿过连接孔并与铆螺母螺纹连接的方式与横向C型钢连接；夹胶玻璃和侧板分别设置在立柱C型钢和横向C型钢围合的方形区域，立柱C型钢上开设有螺栓孔，夹胶玻璃上开有与螺栓孔对应的同心圆孔，夹胶玻璃通过玻璃胶和螺栓二穿过同心圆孔和立柱C型钢上的螺栓孔与立柱C型钢连接，侧板与骨架间断点焊连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可在线更换的全玻璃粘结的模锻结构，其特征在于：包含骨架、侧板和夹胶玻璃；所述的骨架，包含平行设置的二个立柱C型钢和连接二个立柱C型钢的多个横向C型钢，立柱C型钢的与横向C型钢连接的折弯边上设置有连接孔，横向C型钢两端焊接有封板，封板上安装有铆螺母，立柱C型钢通过螺栓一穿过连接孔并与铆螺母螺纹连接的方式与横向C型钢连接；夹胶玻璃和侧板分别设置在立柱C型钢和横向C型钢围合的方形区域，立柱C型钢上开设有螺栓孔，夹胶玻璃上开有与螺栓孔对应的同心圆孔，夹胶玻璃通过玻璃胶和螺栓二穿过同心圆孔和立柱C型钢上的螺栓孔与立柱C型钢连接，侧板与骨架间断点焊连接。


2.根据权利要求1所述的可在线更换的全玻璃粘结的模锻结构，其特征在于：在相邻方形区域的横向C型钢上连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏飞，陈继云，黄杏，
申请(专利权)人：武汉东风涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42