本发明专利技术公开了一种全自动双工位电池极片裁片装置，它包括支架，所述支架上设置有传输机构和裁片组件，所述传输机构上设置有若干夹持机构，所述传输机构适于传输电池极片，所述夹持机构适于将电池极片夹持固定在传输机构上，所述裁片组件适于对传输机构上的电池极片进行切割。本发明专利技术提供一种全自动双工位电池极片裁片装置，方便固定电池极片，增加裁片精度，并且能提高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动双工位电池极片裁片装置
本专利技术涉及一种全自动双工位电池极片裁片装置，属于电池加工设备领域。
技术介绍
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流。并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。而电池极片就是电池的核心，一个正极一个负极，这样才能用电，极耳是由电极引出的部分，通过极耳与其他的连接才能通电。在制造电池极片时，需要对其进行裁片，因此需要裁片装置，但现有的裁片装置一般不具有夹持固定装置，直接采用刀片进行切割，这样操作可以提高裁片效率，但是裁片精度不够，导致一些电池极片无法使用，这样增加了制造成本，而且在电池极片成型时，切割次数需要多次，降低切割效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种全自动双工位电池极片裁片装置，方便固定电池极片，增加裁片精度，并且能提高切割效率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种全自动双工位电池极片裁片装置，它包括支架，所述支架上设置有传输机构和裁片组件，所述传输机构上设置有若干夹持机构，所述传输机构适于传输电池极片，所述夹持机构适于将电池极片夹持固定在传输机构上，所述裁片组件适于对传输机构上的电池极片进行切割。进一步，所述传输机构包括主动轮、从动轮、第二电机和传送带，所述第二电机固定在支架的一端，所述主动轮的一端通过主动转轴与第二电机的电机轴固定连接，所述主动轮的另一端通过主动转轴与支架转动连接，所述从动轮的两端通过从动转轴与支架转动连接，所述主动轮和从动轮通过传送带连接传动。进一步，若干所述夹持机构均匀固定在传送带的两侧，所述夹持机构包括安装块、第二转轴、第二齿轮、支撑块、第一气缸和压板，所述安装块镶嵌连接在传送带上，所述安装块上开设有转动孔，所述第二转轴与转动孔转动连接并贯穿安装块，所述第二齿轮固定在第二转轴的一端，所述支撑块固定在第二转轴的另一端，所述第二齿轮位于传送带的一面，所述支撑块位于传送带的另一面，所述第一气缸固定在支撑块的内壁上，所述压板固定在第一气缸的伸缩杆的端部。进一步，所述裁片组件包括支撑架、第二气缸、第一刀片和第二刀片，所述支撑架固定在支架的中部顶端，所述第二气缸固定在支撑架的顶端内侧，所述第二气缸的伸缩杆端部固定有连接板，两个所述第二刀片对称固定在连接板的底部两端，所述第一刀片固定在连接板的底部并位于两个第二刀片之间。进一步，所述支架的内壁上固定有一对连接块，两个所述连接块上固定有支撑板，所述支撑板位于传送带内，所述支撑板的顶端对称开设有两个安装槽，所述安装槽的固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定有第一齿轮，所述第一齿轮与其两侧的第二齿轮啮合。进一步，所述支架的底部四角分别固定有支座。进一步，所述第二电机为步进电机。进一步，所述支撑块的形状为L形，且所述支撑块的个数为三十二个。进一步，所述第一刀片和第二刀片的形状为弧形。采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：1、本专利技术采用了夹持机构，可以对电池极片进行夹持固定，避免电池极片发生晃动，增加裁片精度，并且可以随着传输机构进行传送，可以提高裁片效率。2、本专利技术还增加了裁片机构，可以对电池极片进行一次切割成型，无需多次切割，提高了裁片效率。附图说明图1为本专利技术的一种全自动双工位电池极片裁片装置的整体正视图；图2为图1的侧视图；图3为图2的A区域的结构放大图；图4为本专利技术的夹持组件的结构示意图；图中：1、支架；2、夹持组件；3、裁片组件；4、连接块；5、支撑板；6、安装槽；7、第一电机；8、第一齿轮；9、支座；21、第二电机；22、主动转轴；221、从动转轴；23、转动轮；231、从动轮；25、传送带；26、安装块；27、第二转轴；28、转动孔；29、第二齿轮；210、支撑块；211、第一气缸；212、压板；31、支撑架；32、第二气缸；33、连接板；34、第一刀片；35、第二刀片。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种全自动双工位电池极片裁片装置，它包括支架1，支架1上设置有传输机构和裁片组件3，传输机构上设置有若干夹持机构，传输机构适于传输电池极片，夹持机构适于将电池极片夹持固定在传输机构上，裁片组件3适于对传输机构上的电池极片进行切割。如图1所示，传输机构包括主动轮23、从动轮231、第二电机21和传送带25，第二电机21固定在支架1的一端，主动轮23的一端通过主动转轴22与第二电机21的电机轴固定连接，主动轮23的另一端通过主动转轴22与支架1转动连接，从动轮231的两端通过从动转轴221与支架1转动连接，主动轮23和从动轮231通过传送带25连接传动。电池极片铺设在传送带25上，并由夹持机构夹持固定，通过第二电机21带动主动轮23和从动轮231转动，驱动传送带25进行传输。如图1所示，三十二个夹持机构均匀固定在传送带25的两侧，对电池极片的两边进行充分夹持，使裁片更加稳定。夹持机构包括安装块26、第二转轴27、第二齿轮29、支撑块210、第一气缸211和压板212，安装块26镶嵌连接在传送带25上，安装块26上开设有转动孔28，第二转轴27与转动孔28转动连接并贯穿安装块26，第二齿轮29固定在第二转轴27的一端，支撑块210固定在第二转轴27的另一端，第二齿轮29位于传送带25的一面，支撑块210位于传送带25的另一面，第一气缸211固定在支撑块210的内壁上，压板212固定在第一气缸211的伸缩杆的端部。电池极片放置在传送带25上后，第一气缸211带动压板212向电池极片移动直至将电池极片压紧，裁片结束后，第一气缸211带动压板212离开电池极片，工作过程简单快捷，夹持牢固稳定。如图1所示，裁片组件3包括支撑架31、第二气缸32、第一刀片34和第二刀片35，支撑架31固定在支架1的中部顶端，第二气缸32固定在支撑架31的顶端内侧，第二气缸32的伸缩杆端部固定有连接板33，两个第二刀片35对称固定在连接板33的底部两端，第一刀片34固定在连接板33的底部并位于两个第二刀片35之间。两个第二刀片35配合第一刀片34同时对极片切割，可以对电池极片进行一次切割成型，无需多次切割，提高了裁片效率。如图1所示，支架1的内壁上固定有一对连接块4，两个连接块4上固定有支撑板5，支撑板5位于传送带25内，支撑板5的顶端对称开设有两个安装槽6，安装槽6的固定有第一电机7，第一电机7的输出轴端部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动双工位电池极片裁片装置，其特征在于：它包括支架(1)，所述支架(1)上设置有传输机构和裁片组件(3)，所述传输机构上设置有若干夹持机构，所述传输机构适于传输电池极片，所述夹持机构适于将电池极片夹持固定在传输机构上，所述裁片组件(3)适于对传输机构上的电池极片进行切割。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动双工位电池极片裁片装置，其特征在于：它包括支架(1)，所述支架(1)上设置有传输机构和裁片组件(3)，所述传输机构上设置有若干夹持机构，所述传输机构适于传输电池极片，所述夹持机构适于将电池极片夹持固定在传输机构上，所述裁片组件(3)适于对传输机构上的电池极片进行切割。
2.根据权利要求1所述的全自动双工位电池极片裁片装置，其特征在于：所述传输机构包括主动轮(23)、从动轮(231)、第二电机(21)和传送带(25)，所述第二电机(21)固定在支架(1)的一端，所述主动轮(23)的一端通过主动转轴(22)与第二电机(21)的电机轴固定连接，所述主动轮(23)的另一端通过主动转轴(22)与支架(1)转动连接，所述从动轮(231)的两端通过从动转轴(221)与支架(1)转动连接，所述主动轮(23)和从动轮(231)通过传送带(25)连接传动。
3.根据权利要求2所述的全自动双工位电池极片裁片装置，其特征在于：若干所述夹持机构均匀固定在传送带(25)的两侧，所述夹持机构包括安装块(26)、第二转轴(27)、第二齿轮(29)、支撑块(210)、第一气缸(211)和压板(212)，所述安装块(26)镶嵌连接在传送带(25)上，所述安装块(26)上开设有转动孔(28)，所述第二转轴(27)与转动孔(28)转动连接并贯穿安装块(26)，所述第二齿轮(29)固定在第二转轴(27)的一端，所述支撑块(210)固定在第二转轴(27)的另一端，所述第二齿轮(29)位于传送带(25)的一面，所述支撑块(210)位于传送带(25)的另一面，所述第一气缸(211)固定在支撑块(210)的内壁上，所述压板(212)固定在第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：史琼艳，张江华，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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