【技术实现步骤摘要】
一种铝制材料的定长切段控制方法本申请是申请日为2018年11月1日提交的申请号为201811293125.2，专利技术名称为一种防磨损的圆柱体铝制材料抓取定长切段装置的中国专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及铝制材料生产
，具体为一种铝制材料的定长切段控制方法。
技术介绍
在铝制品的生产加工过程中，铝制材料是一种不可或缺的原料，而目前，在铝制品的生产加工过程中，要对千差万别、大小不一的圆柱体铝制材料切成小段进行粉碎，在圆柱体铝制材料切段的过程中，多采用圆盘剪切机或齿轮滚刀式铝线切段机进行切段，这种设备在圆柱体铝制材料的抓取运输过程中，一般都会使得圆柱体铝制材料受到磨损，而且这种设备不能对圆柱体铝制材料进行定长切段，严重影响了铝制品的生产效率。为此，我们提出一种铝制材料的定长切段控制方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝制材料的定长切段控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝制材料的定长切段控制方法，包括装置主体...
【技术保护点】
1.一种铝制材料的定长切段控制方法，所述控制方法基于一切段装置来实现，所述切段装置包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的上表面中部两侧均设置有夹取气缸(2)，所述装置主体(1)的上表面一侧设置有切段装置(3)，所述装置主体(1)的上表面中部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端固定连接有弧形板(5)，所述弧形板(5)的顶端贴合连接有铝制材料本体(6)；/n两个所述夹取气缸(2)相互靠近的一侧均设置有推杆(7)，所述推杆(7)远离夹取气缸(2)的一端固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)与铝制材料本体(6)相适配；/n所述推杆(7)的一端侧壁上开设有安装槽...
【技术特征摘要】
1.一种铝制材料的定长切段控制方法，所述控制方法基于一切段装置来实现，所述切段装置包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的上表面中部两侧均设置有夹取气缸(2)，所述装置主体(1)的上表面一侧设置有切段装置(3)，所述装置主体(1)的上表面中部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端固定连接有弧形板(5)，所述弧形板(5)的顶端贴合连接有铝制材料本体(6)；
两个所述夹取气缸(2)相互靠近的一侧均设置有推杆(7)，所述推杆(7)远离夹取气缸(2)的一端固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)与铝制材料本体(6)相适配；
所述推杆(7)的一端侧壁上开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内固定安装有第一驱动电机(10)，所述安装槽(9)的内壁上活动连接有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)与第一驱动电机(10)活动连接，所述驱动轮(11)上设置有传送带(12)，所述传送带(12)的一端套接在驱动轮(11)上；
所述推杆(7)与夹板(8)的连接处开设有空槽(13)，所述空槽(13)的一侧设置有第一活动杆(14)，所述第一活动杆(14)的一端通过伸缩杆(15)与空槽(13)的槽壁连接，所述空槽(13)的另一侧设置有第二活动杆(16)，所述第二活动杆(16)的一端开设有活动槽(17)，所述第一活动杆(14)和第二活动杆(16)的另一端相互靠近的一侧设置有连接轴(20)，所述连接轴(20)的一端通过轴承与第一活动杆(14)连接，所述连接轴(20)的另一端插入第二活动杆(16)的活动槽(17)内，所述传送带(12)的另一端贯穿活动槽(17)并套接在连接轴(20)的另一端上，所述连接轴(20)的外侧套接有滚轮(21)，所述滚轮(21)位于第一活动杆(14)和第二活动杆(16)之间；
所述切段装置(3)包括两个对称设置的支撑杆(22)，两个所述支撑杆(22)的顶端均固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的顶端两侧均固定连接有支撑柱(24)，两个所述支撑柱(24)之间固定连接有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)的底端中部设置有往复丝杠(26)，所述往复丝杠(26)的外侧套接有活动板(27)，所述活动板(27)的底面两侧均固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)的下端贯穿连接板(23)并固定连接有切刀(29)，所述切刀(29)的下方设置有切槽(30)，所述切槽(30)开设于装置主体(1)的上表面；
所述空槽(13)与安装槽(9)之间通过连接槽(701)连通，所述连接槽(701)内设置有顶紧...
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