电极板的自动切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电极板生产技术领域，公开了电极板的自动切断装置，包括进料平台、底板、输料台、电极板收集槽、切割刀；输料台的内部右侧设置有紧固台，紧固台的右端部通过转动轴转动连接有水平的弹簧板，所述弹簧板的右侧设置有一组竖直的升降输送板，升降输送板的外侧面等间隔固定安装有若干组切割座，切割座的末端设置有切割刀，切割座的顶部固定安装有接料槽，位于升降输送板正下方的底板的顶部固定安装有一组电极板收集槽，紧固台的内部后侧设置有两组推板,推板的后侧共同安装到一组呈U型结构的安装架上，安装架的顶部连接有固定在输料台后侧壁上的气缸。本实用新型专利技术的优点是：使用范围广，连续工作，自动化程度高，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
电极板的自动切断装置
本技术涉及电极板生产
，具体是电极板的自动切断装置。
技术介绍
电驱板由隔板、电驱动膜、电板、夹紧装置、电控柜等主要部件组成。这些部件全部由我公司自主研发、生产。电驱动膜对不同电荷的离子具有选择透过性。中国专利(公告号：CN205464580U，公告日：2016.08.17)公开了一种电极板的自动切断装置，其能够抑制在电极板切断时的电极板向与输送方向垂直的方向的位置偏移从而提高切断精度。电极板的自动切断装置边沿输送方向输送电极板边对电极板进行切断，并且具备：沿输送方向输送电极板的输送机构；相对输送方向对由输送机构输送的电极板进行切断的切断机构；至少一个定位机构，其抑制电极板向与输送方向垂直的方向的位置偏移，在电极板的自动切断装置中，在利用切断机构切断电极板的情况下，至少一个定位机构与电极板的沿着和输送方向大致平行的方向的侧边抵接。该装置在对大批量的电极板进行切割时，无法做到连续不断的进行，导致使用范围受限，而且无法自动的对待切割的电极板进行加固与整齐，影响切断的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电极板的自动切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电极板的自动切断装置，包括进料平台、底板、输料台、电极板收集槽、切割刀；进料平台的右侧通过倾斜的滑道连接有输料台，通过输料台可将待切断的电极板向后输送。输料台的底部通过支架进行支撑，所述底板的顶部左侧固定安装有用于控制整个装置进行启停的开关。所述输料台的内部右侧设置有紧固台，紧固台的右端部通过转动轴转动连接有水平的弹簧板，所述弹簧板的右侧设置有一组竖直的升降输送板，升降输送板的上下侧传动轴分别套装有一组横向的支撑杆，支撑杆的右端固定安装在底板上侧的支架上，所述升降输送板的外侧面等间隔固定安装有若干组切割座，切割座的末端设置有切割刀，所述切割刀的长度可延伸至弹簧板的中部上方，为了切割刀在跟随升降输送板转动到弹簧板上侧时，能够向下对放置在弹簧板上的电极板进行切断。所述切割座的顶部固定安装有接料槽，当切割刀对弹簧板上的电极板切割后向下掉落时，可通过接料槽将其进行接收。位于升降输送板正下方的底板的顶部固定安装有一组电极板收集槽，电极板收集槽的设置用于收集从接料槽中掉落的电极板。通过采用转动升降的方式驱动多组切割刀循环对弹簧板上的电极板进行切割，便于对批量的电极板进行不间断的切割。所述紧固台的内部后侧设置有两组推板,推板的后侧共同安装到一组呈U型结构的安装架上，安装架的顶部连接有固定在输料台后侧壁上的气缸，启动气缸可驱动安装架前后移动，从而带动推板对放置在紧固台内部的电极板进行固定平整操作。弹簧板的底部通过扭转弹簧进行弹性连接，扭转弹簧的左侧底部弹性连接在顶部固定于输料台下表面的固定板上。通过在弹簧板的底部设置扭转弹簧，使得当需要切断的电极板移动到弹簧板上时，通过向下移动的切割刀可对其进行切断处理，切断后，弹簧板在扭转弹簧回弹力的作用下可恢复在初始的位置。作为本技术进一步的方案：接料槽设置为喇叭状结构。作为本技术进一步的方案：电极板收集槽和接料槽的内部均设置有海绵垫，用于防止电极板的摔损。作为本技术进一步的方案：所述紧固台的内部前侧壁固定安装有用于保护电极板不受磨损的垫块。作为本技术再进一步的方案：所述推板的外侧面设置有压力传感器，压力传感器电性连接有设置在紧固台内壁中的控制板,控制板与气缸电性连接，当压力传感器在推板的移动下接触电极板时，会将信息传递到控制板中，然后控制板中对信息进行处理分析，然后控制气缸停止运转，从而保证自动的对放置在紧固台中的电极板进行加固平整。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过采用循环转动切割刀对不断输送的弹簧板上的电极板进行切断，从而可对大批量的电极板进行连续不断的切割，保证工作的快速进行；通过在切割刀的右侧上部设置可接收切断后的电极板，可增加工作的效率；通过在紧固台的内部设置推板对电极板进行固定平整，保证电极板在切断时的稳定与一齐；通过在推板的外侧设置压力传感器，可保证推板的自动运行，提高了装置的自动化程度，保证工作效率。本技术的优点是：使用范围广，连续工作，自动化程度高，工作效率高。附图说明图1为电极板的自动切断装置的结构示意图。图2为电极板的自动切断装置中升降输送板的结构示意图。图3为电极板的自动切断装置中输料台的俯视结构示意图。其中：进料平台10，底板11，输料台12，支架13，电极板收集槽14，开关15，弹簧板16，扭转弹簧17，升降输送板18，接料槽19，切割刀20，紧固台21，推板22，压力传感器23，安装架24，气缸25，控制板26，垫块27。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一请参阅图1-3，电极板的自动切断装置，包括进料平台10、底板11、输料台12、电极板收集槽14、切割刀20；进料平台10的右侧通过倾斜的滑道连接有输料台12，通过输料台12可将待切断的电极板向后输送。输料台12的底部通过支架13进行支撑，所述底板11的顶部左侧固定安装有用于控制整个装置进行启停的开关15。所述输料台12的内部右侧设置有紧固台21，紧固台21的右端部通过转动轴转动连接有水平的弹簧板16，弹簧板16的底部通过扭转弹簧17进行弹性连接，扭转弹簧17的左侧底部弹性连接在顶部固定于输料台12下表面的固定板上。通过在弹簧板16的底部设置扭转弹簧17，使得当需要切断的电极板移动到弹簧板16上时，通过向下移动的切割刀20可对其进行切断处理，切断后，弹簧板16在扭转弹簧17回弹力的作用下可恢复在初始的位置。所述弹簧板16的右侧设置有一组竖直的升降输送板18，升降输送板18的上下侧传动轴分别套装有一组横向的支撑杆，支撑杆的右端固定安装在底部固定于底板11上侧的支架13上，所述升降输送板18的外侧面等间隔固定安装有若干组切割座，切割座的末端设置有切割刀20，所述切割刀20的长度可延伸至弹簧板16的中部上方，为了切割刀20在跟随升降输送板18转动到弹簧板16上侧时，能够向下对放置在弹簧板16上的电极板进行切断。所述切割座的顶部固定安装有接料槽19，接料槽19设置为喇叭状结构，当切割刀20对弹簧板16上的电极板切割后向下掉落时，可通过接料槽19将其进行接收。位于升降输送板18正下方的底板11的顶部固定安装有一组电极板收集槽14，电极板收集槽14的设置用于收集从接料槽19中掉落的电极板。电极板收集槽14和接料槽19的内部均设置有海绵垫，用于防止电极板的摔损。通过采用转动升降的方式驱动多组切割刀20循环对弹簧板16上的电极板进行切割，便于对批量的电极板进行不间断的切割。所述紧固台21的内部后侧设置有两组推板22,推板22的后侧共同安装到一组呈U型结构的安装架24上，安装架24的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电极板的自动切断装置，包括进料平台(10)、底板(11)、输料台(12)、电极板收集槽(14)、切割刀(20)；进料平台(10)的右侧通过倾斜的滑道连接有输料台(12)，输料台(12)的底部通过支架(13)进行支撑，底板(11)的顶部左侧固定安装有用于控制整个装置进行启停的开关(15)，其特征在于，输料台(12)的内部右侧设置有紧固台(21)，紧固台(21)的右端部通过转动轴转动连接有水平的弹簧板(16)，所述弹簧板(16)的右侧设置有一组竖直的升降输送板(18)，升降输送板(18)的上下侧传动轴分别套装有一组横向的支撑杆，支撑杆的右端固定安装在底部固定于底板(11)上侧的支架(13)上，所述升降输送板(18)的外侧面等间隔固定安装有若干组切割座，切割座的末端设置有切割刀(20)，所述切割刀(20)的长度延伸至弹簧板(16)的中部上方，切割座的顶部固定安装有接料槽(19)，位于升降输送板(18)正下方的底板(11)的顶部固定安装有一组电极板收集槽(14)，紧固台(21)的内部后侧设置有两组推板(22),推板(22)的后侧共同安装到一组呈U型结构的安装架(24)上，安装架(24)的顶部连接有固定在输料台(12)后侧壁上的气缸(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.电极板的自动切断装置，包括进料平台(10)、底板(11)、输料台(12)、电极板收集槽(14)、切割刀(20)；进料平台(10)的右侧通过倾斜的滑道连接有输料台(12)，输料台(12)的底部通过支架(13)进行支撑，底板(11)的顶部左侧固定安装有用于控制整个装置进行启停的开关(15)，其特征在于，输料台(12)的内部右侧设置有紧固台(21)，紧固台(21)的右端部通过转动轴转动连接有水平的弹簧板(16)，所述弹簧板(16)的右侧设置有一组竖直的升降输送板(18)，升降输送板(18)的上下侧传动轴分别套装有一组横向的支撑杆，支撑杆的右端固定安装在底部固定于底板(11)上侧的支架(13)上，所述升降输送板(18)的外侧面等间隔固定安装有若干组切割座，切割座的末端设置有切割刀(20)，所述切割刀(20)的长度延伸至弹簧板(16)的中部上方，切割座的顶部固定安装有接料槽(19)，位于升降输送板(18)正下方的底板(11)的顶部固定安装有一组电极板收集槽(14)，紧固台(21)的内部后侧设置有两组推板(22),推板(22)的后侧共同安装到一组呈U型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亚莲，
申请(专利权)人：江苏友诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32