一种薄片式钢板自动分条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢板加工设备技术领域，且公开了一种薄片式钢板自动分条装置，包括底座，底座顶部的两侧分别通过支撑板活动套接有第一转轴、卷式钢板和第二转轴，第一转轴和第二转轴的数量均为两个，两个第一转轴和两个第二转轴的中部分别固定套接有出辊轴和进辊轴。该薄片式钢板自动分条装置，通过压平座的顶部利用主伸缩杆和弹簧与压平板连接，便于卷式钢板从第一转轴上放出时起到了第一次的压平的作用，通过电机的运行带动了其中一个第一转轴的旋转，通过其中一个第一转轴的旋转利用第一齿轮、第二齿轮和皮带可分别带动出辊轴和进辊轴的旋转，不仅起到了输送的作用，还便于对卷式钢板进行第二次和第三次的压平，提高了钢板的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片式钢板自动分条装置
本技术涉及钢板加工设备
，具体为一种薄片式钢板自动分条装置。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管在生产时首先要对钢板进行分条，之后再使用制管机制成圆管，最后再经过表面处理，而在将钢板进行分条时，大都是使用裁板机进行切割，而这样一般会存在如下问题，钢板在购买时，为了方便运输，都被制成卷式的，而在分条时，卷式钢板的表面会不平整，这就会影响切割的精度，使切割出来的钢板边缘凹凸不平，后期还需要进一步修整，不能较好的满足人们的合作需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄片式钢板自动分条装置，具备将钢板压平的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种薄片式钢板自动分条装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别通过支撑板活动套接有第一转轴、卷式钢板和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的数量均为两个，两个所述第一转轴和两个第二转轴的中部分别固定套接有出辊轴和进辊轴，两个所述第一转轴和两个第二转轴的前端分别固定套接有两个第一齿轮和两个第二齿轮，两个所述第一齿轮的外齿相互啮合，两个所述第二齿轮的外齿相互啮合，其中一个所述第一转轴的后侧通过皮带传动连接在其中一个第二转轴上，另一个所述第一转轴的后端固定套接在电机的输出轴上，所述电机固定安装在底座的后侧上，所述底座的顶部固定安装有位于卷式钢板和进辊轴之间的压平座，所述压平座的前后两侧分别通过主伸缩杆固定安装在压平板的底部上，所述主伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在主伸缩杆和压平板上。精选的，所述底座顶部的前后两侧分别固定安装有位于进辊轴和出辊轴之间的侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的中部开设有卡槽，所述卡槽内腔的中部通过支撑板固定安装有双头气缸，所述双头气缸的两端分别通过分条刀固定安装有小气缸，所述卡槽内腔的前后两侧分别通过次伸缩杆固定安装有分条刀，所述分条刀的数量为四个。精选的，所述主伸缩杆和弹簧的数量均为四个，四个所述主伸缩杆和弹簧分布在压平座顶部的四角上。精选的，所述压平板的底部和压平座的顶部均固定安装有防刮橡胶垫。精选的，所述出辊轴和进辊轴的数量均为两个，两个出辊轴之间和两个进辊轴之间均呈垂直分布在底座的顶部上。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该薄片式钢板自动分条装置，通过压平座的顶部利用主伸缩杆和弹簧与压平板连接，便于卷式钢板从第一转轴上放出时起到了第一次的压平的作用，通过电机的运行带动了其中一个第一转轴的旋转，通过其中一个第一转轴的旋转利用第一齿轮、第二齿轮和皮带可分别带动出辊轴和进辊轴的旋转，不仅起到了输送的作用，还便于对卷式钢板进行第二次和第三次的压平，提高了钢板的平整度。2、该薄片式钢板自动分条装置，通过分条刀的数量为四个，再通过四个分条刀之间分别通过双头气缸和小气缸连接，便于根据不同的需求调节四个分条刀之间的间距，提高了此装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立体结构侧视图。图中：1、底座；2、第一转轴；3、卷式钢板；4、第二转轴；5、出辊轴；6、进辊轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、皮带；10、电机；11、压平座；12、主伸缩杆；13、压平板；14、弹簧；15、侧板；16、顶板；17、卡槽；18、双头气缸；19、分条刀；20、小气缸；21、次伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种薄片式钢板自动分条装置，包括底座1，底座1顶部的前后两侧分别固定安装有位于进辊轴6和出辊轴5之间的侧板15，侧板15的顶部固定安装有顶板16，顶板16的中部开设有卡槽17，卡槽17内腔的中部通过支撑板固定安装有双头气缸18，双头气缸18的两端分别通过分条刀19固定安装有小气缸20，卡槽17内腔的前后两侧分别通过次伸缩杆21固定安装有分条刀19，分条刀19的数量为四个，通过分条刀19的数量为四个，再通过四个分条刀19之间分别通过双头气缸18和小气缸20连接，便于根据不同的需求调节四个分条刀19之间的间距，提高了此装置的实用性，底座1顶部的两侧分别通过支撑板活动套接有第一转轴2、卷式钢板3和第二转轴4，第一转轴2和第二转轴4的数量均为两个，两个第一转轴2和两个第二转轴4的中部分别固定套接有出辊轴5和进辊轴6，出辊轴5和进辊轴6的数量均为两个，两个出辊轴5之间和两个进辊轴6之间均呈垂直分布在底座1的顶部上，通过电机10的运行带动了其中一个第一转轴2的旋转，通过其中一个第一转轴2的旋转利用第一齿轮7、第二齿轮8和皮带9可分别带动出辊轴5和进辊轴6的旋转，不仅起到了输送的作用，还便于对卷式钢板进行第二次和第三次的压平，提高了钢板的平整度，两个第一转轴2和两个第二转轴4的前端分别固定套接有两个第一齿轮7和两个第二齿轮8，两个第一齿轮7的外齿相互啮合，两个第二齿轮8的外齿相互啮合，其中一个第一转轴2的后侧通过皮带9传动连接在其中一个第二转轴4上，另一个第一转轴2的后端固定套接在电机10的输出轴上，电机10固定安装在底座1的后侧上，底座1的顶部固定安装有位于卷式钢板3和进辊轴6之间的压平座11，压平座11的前后两侧分别通过主伸缩杆12固定安装在压平板13的底部上，压平板13的底部和压平座11的顶部均固定安装有防刮橡胶垫，通过压平板13的底部压平座11的顶部均设有防刮橡胶垫，避免了钢板在压平板13和压平座11之间移动时把钢板刮花，主伸缩杆12的外侧活动套接有弹簧14，主伸缩杆12和弹簧14的数量均为四个，四个主伸缩杆12和弹簧14分布在压平座11顶部的四角上，通过压平座11的顶部利用主伸缩杆12和弹簧14与压平板13连接，便于卷式钢板从第一转轴2上放出时起到了第一次的压平的作用，弹簧14的两端分别固定安装在主伸缩杆12和压平板13上。工作原理：使用时，根据需求利用双头气缸18和小气缸20调节四个分条刀19之间的距离，然后将卷式钢板3分别穿过压平板13和压平座11之间、两个进辊轴6之间和两个出辊轴5之间，在控制电机10工作，通过电机10的运行可分别带动两个出辊轴5和两个进辊轴6旋转将卷式钢板3压平，之后利用分条刀19将钢板切割成条状，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄片式钢板自动分条装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别通过支撑板活动套接有第一转轴(2)、卷式钢板(3)和第二转轴(4)，所述第一转轴(2)和第二转轴(4)的数量均为两个，两个所述第一转轴(2)和两个第二转轴(4)的中部分别固定套接有出辊轴(5)和进辊轴(6)，两个所述第一转轴(2)和两个第二转轴(4)的前端分别固定套接有两个第一齿轮(7)和两个第二齿轮(8)，两个所述第一齿轮(7)的外齿相互啮合，两个所述第二齿轮(8)的外齿相互啮合，其中一个所述第一转轴(2)的后侧通过皮带(9)传动连接在其中一个第二转轴(4)上，另一个所述第一转轴(2)的后端固定套接在电机(10)的输出轴上，所述电机(10)固定安装在底座(1)的后侧上，所述底座(1)的顶部固定安装有位于卷式钢板(3)和进辊轴(6)之间的压平座(11)，所述压平座(11)的前后两侧分别通过主伸缩杆(12)固定安装在压平板(13)的底部上，所述主伸缩杆(12)的外侧活动套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别固定安装在主伸缩杆(12)和压平板(13)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄片式钢板自动分条装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别通过支撑板活动套接有第一转轴(2)、卷式钢板(3)和第二转轴(4)，所述第一转轴(2)和第二转轴(4)的数量均为两个，两个所述第一转轴(2)和两个第二转轴(4)的中部分别固定套接有出辊轴(5)和进辊轴(6)，两个所述第一转轴(2)和两个第二转轴(4)的前端分别固定套接有两个第一齿轮(7)和两个第二齿轮(8)，两个所述第一齿轮(7)的外齿相互啮合，两个所述第二齿轮(8)的外齿相互啮合，其中一个所述第一转轴(2)的后侧通过皮带(9)传动连接在其中一个第二转轴(4)上，另一个所述第一转轴(2)的后端固定套接在电机(10)的输出轴上，所述电机(10)固定安装在底座(1)的后侧上，所述底座(1)的顶部固定安装有位于卷式钢板(3)和进辊轴(6)之间的压平座(11)，所述压平座(11)的前后两侧分别通过主伸缩杆(12)固定安装在压平板(13)的底部上，所述主伸缩杆(12)的外侧活动套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别固定安装在主伸缩杆(12)和压平板(13)上。


2.根据权利要求1所述的一种薄片式钢板自动分...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓军，
申请(专利权)人：重庆胜禹新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50